28000m~3/h空分設備主換熱器泄漏判斷與處理
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4.6
28000 m3/h內(nèi)壓縮流程空分設備主換熱器泄漏后,高壓氮氣純度不達標,且無規(guī)律波動。使用純度污染分析法檢查出泄漏單元,并予以更換,保證了氣體產(chǎn)品的正常供應。簡介主換熱器工藝流程和4種檢漏方法,詳細介紹具體的檢漏步驟。
兗礦魯化28000m^3/h空分設備試車總結
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介紹兗礦魯化28000m^3/h空分設備試運行和投運調(diào)試情況,分析在試車過程中出現(xiàn)的問題和采取的處理措施。
28000m~3/h空分設備安裝調(diào)試和運行中的問題總結
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介紹在28000m3/h空分設備安裝調(diào)試和運行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設計不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機油箱漏油等故障,采取相應整改措施后排除了故障,保證了空分設備高產(chǎn)、穩(wěn)定運行。
28000m^3/h空分設備安裝調(diào)試和運行中的問題總結
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4.4
介紹在28000m^3/h空分設備安裝調(diào)試和運行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設計不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機油箱漏油等故障,采取相應整改措施后排除了故障,保證了空分設備高產(chǎn)、穩(wěn)定運行。
HONEYWELL EPKS系統(tǒng)在青島鋼鐵28000m^3/h空分設備中的應用
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4.6
描述了honeywell公司epks系統(tǒng)在青島鋼鐵28000m3/h空分設備上的應用及其應用體會,詳細介紹此dcs系統(tǒng)的組成、功能和軟件結構。
兗礦魯化28000m~3/h空分設備流程和配置的選擇
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4.5
根據(jù)生產(chǎn)實際確定氣體產(chǎn)品的技術參數(shù),并結合國內(nèi)外空分技術水平,選擇新建設的28000m3/h空分設備的流程,詳細介紹了精餾塔系統(tǒng)和換熱器系統(tǒng)等靜止設備和空壓機、液體泵等運轉(zhuǎn)設備的選型經(jīng)驗。
28000m~3/h空分設備冷箱加溫系統(tǒng)的設計缺陷及改造
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4.4
介紹28000m3/h空分設備冷箱加溫系統(tǒng)在設計上存在的缺陷。針對設計上的不足采取相應的改造措施,解決了空分設備啟動時間長和噪聲大的問題。
魯化28000m~3/h空分設備工程設計問題淺析
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4.5
總結在魯化28000m3/h空分設備安裝過程中,氣體壓縮機系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等出現(xiàn)的一些設計問題,分析后提出了相應的解決方法。
魯化28000m^3/h空分設備工程設計問題淺析
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4.7
總結在魯化28000m^3/h空分設備安裝過程中,氣體壓縮機系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等出現(xiàn)的一些設計問題,分析后提出了相應的解決方法。
青鋼28000m^3/h空分設備儀控系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)化
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4.3
在青鋼28000m^3/h空分設備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)儀控系統(tǒng)存在不足,分析原因并采取優(yōu)化改進措施后,很好地實現(xiàn)了儀控系統(tǒng)的各項功能。簡介空分設備所用現(xiàn)場測量儀表、控制閥門配置和dcs系統(tǒng),分析空分設備各系統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在的不足、改進方案和效果。
青鋼28000m~3/h空分設備儀控系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)化
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在青鋼28000m3/h空分設備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)儀控系統(tǒng)存在不足,分析原因并采取優(yōu)化改進措施后,很好地實現(xiàn)了儀控系統(tǒng)的各項功能。簡介空分設備所用現(xiàn)場測量儀表、控制閥門配置和dcs系統(tǒng),分析空分設備各系統(tǒng)的控制系統(tǒng)存在的不足、改進方案和效果。
局部扒砂在28000?m~3/h空分設備冷箱內(nèi)漏處理的應用
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4.4
28000m~3/h空分設備發(fā)生冷箱內(nèi)漏故障,根據(jù)泄漏現(xiàn)象推斷出漏點位置,采用局部扒砂方案,克服珠光砂大面積結冰困難,順利找到漏點并處理。介紹局部扒砂的方案和安全措施,闡述扒砂操作和漏點處理過程,最后分析珠光砂結冰的原因,并提出為防止珠光砂結冰應采取的預防措施。
6000m~3/h空分設備分子篩吸附器泄漏分析及處理
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4.5
6000m3/h空分設備分子篩吸附器泄漏,導致水分和二氧化碳進入主換熱器,并堵塞主換熱器通道。分析事故原因,提出了有效的解決方案,使空分設備運行的安全性和穩(wěn)定性得到提高。
6000m~3/h空分設備塔內(nèi)泄漏故障分析及處理
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4.7
介紹了6000m3/h空分塔冷箱內(nèi)泄漏的故障經(jīng)過,分析了冷箱內(nèi)泄漏原因,簡述了處理措施,最后對空分安裝、設計提出了建議。
28000m~3/h空分設備配套引進設備運行情況總結
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4.7
介紹兗礦魯南化肥廠28000m3/h空分設備配套的進口液氧泵、液氮泵和透平膨脹機等引進設備的設計參數(shù),分析在運行過程中出現(xiàn)的液氧泵電機燒壞、液氮泵汽蝕、液氮泵迷宮損壞和透平膨脹機軸振動值波動頻繁等問題,敘述了處理問題的方法和措施。
1000m~3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)回熱器內(nèi)漏分析與處理
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4.7
1000m3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)的回熱器發(fā)生內(nèi)漏,導致分子篩再生氣帶水,進而使分子篩再生失敗,空分設備被迫停車。文章簡介了1000m3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)的工藝流程,敘述故障現(xiàn)象,分析并確定引起故障的原因,最后介紹了處理措施。
1000m^3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)回熱器內(nèi)漏分析與處理
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4.7
1000m^3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)的回熱器發(fā)生內(nèi)漏,導致分子篩再生氣帶水,進而使分子篩再生失敗,空分設備被迫停車。文章簡介了1000m^3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)的工藝流程,敘述故障現(xiàn)象,分析并確定引起故障的原因,最后介紹了處理措施。
3000m~3/h空分設備設計總結
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4.4
介紹出口印度的3000m~3/h空分設備的主要性能參數(shù)、工藝流程,詳細敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術特點和性能優(yōu)越性以及其他一些設計特點。
28000m~3/h空分設備配套汽輪機運行故障分析
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4.6
簡介了28000m3/h空分設備配套汽輪機的相關參數(shù)和流程,詳細分析汽輪機在運行中出現(xiàn)的軸封汽管路堵塞、真空度波動大、真空度低和主蒸汽流道結垢等現(xiàn)象和原因,提出了相應的優(yōu)化整改措施,確保汽輪機穩(wěn)定運行。
3000m~3/h空分設備整改總結
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4.5
3000m~3/h空分設備運行時出現(xiàn)了主塔運行工況波動大且無法調(diào)整;氮氣純度低于設計值,污氮氣中氧含量偏高;主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進入上塔的現(xiàn)象。分析造成運行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預期效果。
25000 m~3/h空分設備冷箱系統(tǒng)撬裝設計
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4.4
針對國外市場需求,杭州川空對25000m~3/h空分設備的冷箱系統(tǒng)實施了撬裝設計和制造,以減少現(xiàn)場工作量、縮短安裝時間,保證安裝質(zhì)量,提高產(chǎn)品競爭力。從冷箱分塊撬裝設計、極限尺寸單體設備設計、撬塊配管設計和撬塊鋼結構設計4方面,闡述大型空分設備冷箱系統(tǒng)撬裝設計的經(jīng)驗。
6000m~3/h空分設備運行總結
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4.7
簡介了豫光金鉛股份有限公司制氧廠6000m3/h空分設備的產(chǎn)品指標和流程特點,詳細分析了空分設備各個系統(tǒng)自試生產(chǎn)以來出現(xiàn)的問題,并提出了解決方法。
12萬m~3/h等級空分設備的研制
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4.6
2011年初,杭氧簽訂了12萬m3/h等級空分設備的供貨合同,這是目前世界上最大等級的空分設備。介紹12萬m3/h等級空分設備研制的基本情況、主要技術內(nèi)容、重大項目管理方法和設計需要的關注點等內(nèi)容,闡述杭氧現(xiàn)階段在特大型空分設備研制方面的技術水平,指出杭氧在\"重兩頭,拓橫向,做精品\"的清晰戰(zhàn)略思想指導下所取得的成績。
12萬m3/h等級空分設備的研制
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4.4
2011年初,杭氧簽訂了12萬m3/11等級空分設備的供貨合同,這是目前世界上最大等級的空分設備。介紹12萬m3/h等級空分設備研制的基本情況、主要技術內(nèi)容、重大項目管理方法和設計需要的關注點等內(nèi)容,闡述杭氧現(xiàn)階段在特大型空分設備研制方面的技術水平,指出杭氧在“重兩頭,拓橫向,做精品”的清晰戰(zhàn)略思想指導下所取得的成績。
80000m~3/h等級空分設備分子篩純化系統(tǒng)的開發(fā)與設計
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4.3
簡介廣西杭氧80000m3/h等級特大型空分空設備分子篩純化系統(tǒng)的主要技術參數(shù)和結構,介紹在分子篩吸附器結構、吸附劑節(jié)能以及分子篩再生流程方面所采取的優(yōu)化設計和應用的新技術,使分子篩純化系統(tǒng)的運行更加節(jié)能、可靠。
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職位:結構工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林