220t/h循環(huán)流化床鍋爐風機高壓變頻調(diào)節(jié)改造

本方介紹了高壓變頻器的基本工作原理及構成，通過對風機采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風量和采用擋板調(diào)節(jié)風量能耗的對比分析，證明鍋爐所配風機采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風量后節(jié)約了大量的電能。

分析了220t/h循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率低的主要原因.針對運行中出現(xiàn)的問題,通過理論分析和數(shù)值模擬,對一次風風室和風帽結(jié)構進行了設計,對流化床鍋爐進行了節(jié)能改造.經(jīng)測試,改造后的鍋爐熱效率提升了2.75％,取得較好的經(jīng)濟效益.

220T循環(huán)流化床鍋爐模塊化安裝總結(jié)

本文介紹將35t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐改造成以物料為底和循環(huán)載體、燃燒生物能源的鍋爐,使鍋爐由燃燒一次性能源變成了燃燒再生能源的鍋爐。

通過對nox產(chǎn)生的機理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

隨著電力生產(chǎn)成本的不斷增長,電力企業(yè)采用種種措施節(jié)能降耗,高壓變頻器以可觀的節(jié)能效果而廣泛使用。本文介紹了高壓變頻器在循環(huán)流化床機組一次風機上的應用,通過風機變頻調(diào)速改造達到節(jié)能的目的。

通過對循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經(jīng)濟運行。

本文對300mw循環(huán)流化床鍋爐幾大風機運行中的現(xiàn)狀進行了分析,在滿足鍋爐安全運行的前提下,研究了一系列風機節(jié)能運行要點及方法,有效的降低鍋爐風機的廠用電率,降低了機組的供電煤耗。

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負荷75mw運行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機組發(fā)電負荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環(huán)流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對負荷響應速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點,在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術的特點。（包括8優(yōu)點和4缺點） 優(yōu)點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應的最佳脫硫溫度，因此

發(fā)電企業(yè)的節(jié)能改造是一項長期工作，降低大電機的電量消耗，節(jié)省廠用電量是降低發(fā)電成本的一種方法。本文介紹了循環(huán)流化床鍋爐一次風機應用內(nèi)反饋斬波調(diào)速系統(tǒng)的節(jié)能改造方案及效果分析。鍋爐一次風機在設計中必須保證一定的余量（保險系數(shù)），比實際應用的容量要大的多，再加上生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)要求，在運行中都要進行負荷的調(diào)節(jié)，風機的流量也要跟隨進行調(diào)節(jié)。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當?shù)氐唾|(zhì)無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計

針對循環(huán)流化床鍋爐布風板風帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風帽數(shù)量,改變風帽結(jié)構等使問題得到基本解決。由冷態(tài)試驗和計算結(jié)果可知,改造后布風板壓降有所增加,風帽結(jié)構更加合理,使爐內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。

回料裝置風帽的流通量直接影響鍋爐循環(huán)量并制約著循環(huán)流化床鍋爐的燃料效率和負荷的高低,而回料裝置風帽孔徑的大小及數(shù)量直接影響著回料風的流通量;在每只風帽上增開了12個φ3mm的小孔后,回料風量從240m3/h增加到了345m3/h,鍋爐熱效率達到了89%,鍋爐的負荷也達到了滿負荷75t/h

75T_H循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造

本文主要介紹了dg460/13.73-ii3在實行運行中出現(xiàn)的一些問題,以及針對這些問題所進行的改造,改造后所取得的成效。

為達到鍋爐污染物排放標準的要求,并實現(xiàn)在役循環(huán)流化床鍋爐可采用選擇性非催化還原（sncr）方式低成本脫除nox的目標,對nox的生成、降低nox原始生成的爐內(nèi)條件、脫硝工藝的選擇等方面進行了闡釋.從工程實踐出發(fā),對1臺130t·h-1高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的相應結(jié)構進行了分析,提出了改造方案.該方案實施后達到了良好的改造效果.

簡要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環(huán)流化床鍋爐的工藝流程及應用情況,并且針對運行中存在的問題,結(jié)合兄弟廠家的使用經(jīng)驗,先后對一次風風道、風帽、旋風分離器等進行了技術改造,取得了較好的效果.

循環(huán)流化床鍋爐為單鍋筒、爐膛為自然循環(huán),尾部為強制循環(huán)、π型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐.爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結(jié)構.采用兩級物料循環(huán)分離裝置,高溫百葉窗分離器作為第一級分離器,位于爐膛出口和斜煙道之間.尾部豎井煙道布置有兩個并聯(lián)的第二級旋風分離器.由于該爐型采用了兩級分離、分級循環(huán)的流化床燃燒系統(tǒng),因而鍋爐體積較小,結(jié)構緊湊合理.