20#鋼管全位置ATIG焊接接頭組織及性能

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進行直流鎢極氬弧焊試驗。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

隨著社會的不斷進步和發(fā)展，焊接技術在現(xiàn)代化社會建設過程中的應用越來越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來越關鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識別焊接接頭的各種金相組織做了簡要介紹。

針對316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上?；钚詣﹕io2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長的方向性,對焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對焊縫組織的細化作用,與si對凝固模式的影響有著直接關系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長。

鋼異種金屬焊接接頭組織及元素分析

概述了車輛用大型鋁合金型材配用焊絲、焊接工藝，并以車輛用7005鋁型材焊接接頭為例詳細說明了這類型材焊接接頭的組織與性能。

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學性能對t91鋼的應用起至關重要的作用。采用不同的高溫試驗工藝對t91鋼管的tig焊接頭進行處理,分析tig焊接頭在力學性能和顯微組織上的差異。試驗結(jié)果表明:高溫試驗前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

采用tgs-9cb和tig-r31兩種焊絲tig焊接t91/12crmov鋼,通過試驗對比,分析了兩種焊絲焊接t91/12crmov鋼接頭的力學性能和顯微組織。結(jié)果表明:兩種焊絲t91/12crmov鋼焊接接頭的抗拉強度和抗彎強度均符合規(guī)范要求;tgs-9cb焊絲的t91/12crmov鋼焊接接頭存在碳化物的聚集,有脆性相,tig-r31焊絲的效果更佳。

采用德國進口3gnp400st交流縫焊機對鎂合金az31b進行焊接試驗,分析了不同焊接電流下熔核區(qū)和熱影響區(qū)微觀組織變化情況,得出鎂合金縫焊焊接接頭組織變化的一般規(guī)律及性能變化情況;觀察和分析了母材和焊接接頭的斷口形貌。

以一對條形永磁體為磁場源,對比并分析了相同工藝參數(shù)下外加磁場對20鋼閃光對焊接頭顯微組織及力學性能的影響.未加磁場接頭焊縫存在鑄造組織及大量氧化物夾雜,熱影響區(qū)較寬;外加磁場接頭焊縫無鑄造組織,形成等軸的鐵素體、少量魏氏體及珠光體組織,熱影響區(qū)窄,且晶粒長大不嚴重.力學性能試驗表明,未加磁場試樣斷在熱影響區(qū),呈脆性斷口;加磁場試樣斷在母材,有明顯的塑性變形,且抗拉強度明顯增大.結(jié)果表明,外加磁場能有效改善閃光對焊接頭質(zhì)量.

試驗研究了tig焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應力的變化。研究結(jié)果表明:tig焊電弧重熔后母材與焊縫之間過渡平滑,重熔區(qū)硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

對冷軋高強度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進行在不同電極壓力條件下的點焊實驗,并通過金相觀察、硬度測試和拉伸實驗對焊接接頭的組織和性能進行了分析。分析結(jié)果表明當電極壓力過小或過大時都導致點焊接頭強度較低,而最佳點焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時間為20cyc,電極壓力為400kgf。

采用tig焊接方法,在相同的焊接參數(shù)情況下,對不同厚度的圓形20cr低合金鋼試樣表面實施無填充材料的焊接,焊后分析了厚度變化對焊接接頭尺寸、熱影響區(qū)寬度以及焊縫區(qū)組織的影響。結(jié)果表明,隨著板厚的增加,焊縫的深度和寬度都逐漸減小,但焊縫成形系數(shù)增加;熱影響區(qū)的寬度逐漸減小;焊縫區(qū)的晶粒更加細化。

本課題應用ｔｅｍ觀察和微型剪切實驗技術，研究了兩種常用油氣輸送高頻焊管焊接接頭和母村組織結(jié)構(gòu)及機械性能的特點。試驗結(jié)果表明：（１）強度在焊縫熔合區(qū)最高，熱影響區(qū)次之，母材處最低：（２）母材的沖擊韌性和斷裂韌性高于焊縫熔合區(qū)；（３）焊接接頭與母材的位錯組態(tài)有很大差別，前者位錯密度遠高于后者。最后，木文根據(jù)高頻焊接工藝特點，從理論上闡述了焊接接頭高密度位鐵產(chǎn)生的原因，以及它對焊接接頭機械性能的影響。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

采用電阻點焊的方法對建筑鍍鋅鋼板進行了焊接處理,研究了不同焊接電流條件下焊接接頭力學性能和熔核區(qū)顯微形貌,并分析了電流強度對鍍鋅鋼板組織與性能的影響。結(jié)果表明,鍍鋅鋼板基材由亮白色的馬氏體和灰色的鐵素體組成,島狀馬氏體均勻分布在鐵素體基體上；當焊接電流從8.5ka增加至12.0ka時,鍍鋅鋼板焊接接頭熔核區(qū)中未見焊接缺陷的存在,但是焊接電流的增加使得熔核中的柱狀晶有逐漸變粗的趨勢,熔核中心區(qū)域的晶粒在一定程度上得到粗化；隨著焊接電流的增加,鍍鋅鋼板的拉剪力和熔核直徑呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢,在焊接電流為10.5ka時取得最大值。

針對輕型車輛中厚板高強合金鋼高效化焊接特點,基于高效雙絲熔化極氣體保護焊系統(tǒng),應用雙電弧共熔池熔化極氣體保護焊方法,采用奧氏體不銹鋼焊絲進行高強合金鋼的焊接工藝試驗.確定了合適的焊接工藝參數(shù),并對獲得的對接接頭的顯微組織、成分及力學性能進行了分析.結(jié)果表明,采用雙電弧共熔池熔化極氣體保護焊工藝,能夠獲得良好的中厚板高合金鋼焊接接頭,力學性能滿足使用要求.與焊條電弧焊和單絲電弧焊相比,焊接效率得到較大提高.

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對接焊件,分別對其進行拉伸、沖擊、彎曲力學性能測試,并對焊縫區(qū)域進行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應力。測試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應力σx和橫向殘余應力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應力。

**資訊http://www.***.***

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊