200MW鍋爐低NO_x燃燒系統(tǒng)改造與試驗(yàn)研究英文

對(duì)華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠1000t/h燃煤鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,鍋爐nox排放量達(dá)到了保證值,鍋爐熱效率得到了提高,取得了預(yù)期的效果。

為降低nox排放濃度,減輕結(jié)焦,對(duì)150mw機(jī)組480t/h四角切圓燃燒鍋爐采用燃料濃淡分級(jí)與加裝分離燃盡風(fēng)（sofa）相結(jié)合的技術(shù)進(jìn)行燃燒系統(tǒng)改造,并進(jìn)行了改造后燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)。結(jié)果表明：sofa擋板55%開(kāi)度且開(kāi)啟2層擋板時(shí),鍋爐nox排放量均可降至250mg/m3以下,較改造前的550mg/m3降低約55%,減排效果明顯;燃用五彩灣煤時(shí),鍋爐效率可達(dá)到92%以上,最優(yōu)工況下可達(dá)到92.48%,較改造前91.69%提高了0.79%;爐膛出口煙溫能夠控制在850℃以下,有效地減輕了高溫受熱面結(jié)焦,保證鍋爐長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行。

某電廠2號(hào)機(jī)組鍋爐燃燒器改造前nox排放濃度約718～972mg/m3,采用bhk技術(shù)的新型ht-nr3燃燒器和全爐膛分級(jí)燃燒技術(shù)對(duì)2號(hào)機(jī)組鍋爐低nox燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造。試驗(yàn)結(jié)果表明,燃燒器改造后,機(jī)組在320mw負(fù)荷、各種磨煤機(jī)組合運(yùn)行方式、3個(gè)不同煤種條件下,煙氣中co排放濃度小于80μl/l,nox排放濃度在306～358mg/m3。與改造前相比,nox排放濃度平均降幅達(dá)58.7%,改造效果顯著。

通過(guò)對(duì)平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國(guó)產(chǎn)首臺(tái)600mw機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運(yùn)行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對(duì)改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問(wèn)題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問(wèn)題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問(wèn)題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問(wèn)題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

本文以魏橋熱電廠350mw機(jī)組鍋爐為研究對(duì)象簡(jiǎn)要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機(jī)理和減排設(shè)計(jì)，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結(jié)焦安全運(yùn)行之間的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上探討了低nox燃燒器的切園改造及運(yùn)行中一二次風(fēng)配合調(diào)整的效果。

針對(duì)燃煤電廠排放的氮氧化物(nox)對(duì)生態(tài)環(huán)境危害極大等問(wèn)題,闡述了華電國(guó)際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠300mw機(jī)組燃煤鍋爐多空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目和特點(diǎn),提出了對(duì)其燃燒器系統(tǒng)、一次風(fēng)管道、二次風(fēng)系統(tǒng)和空預(yù)器系統(tǒng)進(jìn)行低氮改造的措施。其結(jié)果表明,該鍋爐燃燒系統(tǒng)低氮改造后,鍋爐熱效率提高了1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了240mg/m3。

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 題目300mw級(jí)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 院（系、部）機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)熱能09-1 學(xué)號(hào) 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來(lái)源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來(lái)源：電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對(duì)于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤(rùn)電力古城有限公司實(shí)習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對(duì)該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對(duì)煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 選題的目的和意義：對(duì)于大型火力發(fā)電機(jī)組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時(shí)，通過(guò)對(duì) 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行水平，對(duì)火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

基于一臺(tái)9e燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組成功實(shí)施的低nox燃燒系統(tǒng)改造工程,介紹了干式低nox燃燒技術(shù)和該低nox燃燒系統(tǒng)改造工程的主要內(nèi)容,詳細(xì)說(shuō)明了lec-ⅲ低nox燃燒室的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、燃燒原理以及系統(tǒng)改造后的應(yīng)用效果。

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺(tái)600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)對(duì)該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測(cè)試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測(cè)試值;改后爐內(nèi)無(wú)嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

闡述洗井清蠟車車載鍋爐燃燒系統(tǒng)改造的概況,介紹了改造的技術(shù)原理及良好效果,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析。

改造調(diào)節(jié)鍋爐燃燒系統(tǒng)是發(fā)展的必然方向.以現(xiàn)階段鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行情況為基礎(chǔ)；結(jié)合近年來(lái)鍋爐廠制造特點(diǎn)；明確新時(shí)代發(fā)展發(fā)展對(duì)鍋爐燃燒提出的要求；深層探索對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造調(diào)節(jié)的方向；并明確其展現(xiàn)出的運(yùn)行特點(diǎn).

由于水冷壁管與剛性梁的連接結(jié)構(gòu)以及混合器處水冷壁進(jìn)出口彎頭間的連接和密封結(jié)構(gòu)不合理,燃燒器、二次風(fēng)噴口的安裝缺陷等造成廣州瑞明電廠2號(hào)爐nox排放超標(biāo),針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行低nox燃燒器及燃燒系統(tǒng)配風(fēng)改造,改造后經(jīng)熱態(tài)試驗(yàn)及運(yùn)行調(diào)整,取得了良好的效果,nox排放質(zhì)量濃度控制在400mg/m3以下,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對(duì)目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時(shí)變、干擾頻繁等特點(diǎn),引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的鍋爐優(yōu)化方案,以達(dá)到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。

介紹鍋爐煤粉燃燒過(guò)程中nox生成的機(jī)理,針對(duì)國(guó)產(chǎn)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和節(jié)能減能的要求,采用降低nox的燃燒技術(shù)對(duì)燃燒器進(jìn)行改造,測(cè)試數(shù)據(jù)表明節(jié)能減排效果良好。

采用熱天平和沉降爐對(duì)某臺(tái)420t/h鍋爐的四種主要燃燒煤種進(jìn)行試驗(yàn)研究,分析這四種煤種的燃燒特性和nox排放特性。對(duì)比幾種常用的低nox燃燒方式,并對(duì)現(xiàn)行的燃燒器進(jìn)行診斷分析,認(rèn)為采用sofa空氣分級(jí)燃燒方式可達(dá)到預(yù)期的改造效果。

鑒于國(guó)內(nèi)w型火焰鍋爐低氮改造成功案例較少,邯峰電廠根據(jù)“多級(jí)引射、耦合回流、分級(jí)燃燒”w型火焰鍋爐低氮燃燒理論,對(duì)美國(guó)福斯特惠勒能源公司（fw公司）設(shè)計(jì)生產(chǎn)的660mww型火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了低氮改造,在鍋爐效率變化不大的情況下nox排放量大為降低.

針對(duì)烏蘭浩特?zé)犭姀S#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和安裝上存在的不合理之處,通過(guò)對(duì)#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問(wèn)題:煤粉細(xì)度大;一次風(fēng)溫低;爐膛溫度低;一次風(fēng)速高;二次風(fēng)速小;一次風(fēng)煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導(dǎo)致各項(xiàng)熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問(wèn)題,為此制定了相應(yīng)的技術(shù)改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機(jī)組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)性。

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實(shí)踐，介紹了渦旋擴(kuò)散燃燒器工作原理及技術(shù)特性，分析了改造后的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能指標(biāo)。

為降低no_x排放,某電廠對(duì)其超臨界對(duì)沖旋流燃燒鍋爐進(jìn)行了低氮改造,改造后no_x排放質(zhì)量濃度平均降幅達(dá)到50%以上,但鍋爐燃燒器周圍及燃盡風(fēng)區(qū)域均發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問(wèn)題。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和分析燃燒器特性的基礎(chǔ)上,找出了鍋爐結(jié)渣的原因,通過(guò)變旋流強(qiáng)度試驗(yàn)、變煤粉細(xì)度試驗(yàn)、變氧量試驗(yàn)及變?nèi)急M風(fēng)風(fēng)量試驗(yàn),解決了鍋爐結(jié)渣問(wèn)題。

本文針對(duì)東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運(yùn)行中主要存在的問(wèn)題，利用“大型鍋爐燃燒過(guò)程數(shù)值模擬計(jì)算軟件”對(duì)爐內(nèi)燃燒過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬研究計(jì)算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了滿意的效果。