1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管焊接工藝

低溫用0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼管焊接材料的選擇

不銹鋼管焊接工藝及熱處理 [我的鋼鐵]2009-02-0315:10:20 不銹鋼管熱處理 不銹鋼管熱處理國外普遍采納帶愛護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進 行生產過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于能夠獲得無氧化的 光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采納，既改善 了鋼管的質量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。 按照目前世界進展的趨勢，光亮連續(xù)爐差不多分為三種類型: （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處 理，小時產量為1.0噸以上?？墒褂玫膼圩o氣體為高純度氫氣、分解氨及其 它愛護氣體。能夠配備有對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁周密鋼管，小 時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也能夠處理成卷的毛細管。 （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內運行 加熱

滬東中華造船(集團)有限公司企業(yè)標準 companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 200×-××-××實施 造船(集團)有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. h&z562012－2002 -i- 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應制定與實施設計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標準編寫的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗總結，對于指導生產起重要作用。 本規(guī)范編制部門：造船設計三所； 本規(guī)范歸口部門：技術中心； 本規(guī)范制定日期：2002－12－20。 h&z562012－2002 -ii

1 1引用標準 gb50236—98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 2焊工資質和職責 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應具有奧氏體不銹鋼管材相應項位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進行考試，只能從事合格項位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中應按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行焊接， 并如實填寫焊接工作記錄表。 3焊前準備 3.1坡口加工應采用機械方法，坡口尺寸見圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對點焊之前，先檢查管端內側是否對平，使錯邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內，根部間隙的誤差可在1mm內，沿周向測定。 3.3附加焊工考試即模擬實際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長1

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點和相應的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產中實際中應用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實踐經(jīng)驗。

不銹鋼管(1Or18Ni9Ti)的焊接

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質 量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質量難以保證且效 率低。為既保證質量又提高效率，采用tig內、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質量要求很高,內表面要求成形良好,凸起適中,不內凹,焊后要求

通過對不同寬度及標距尺寸的2mm厚1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼薄板進行拉伸試驗,證明了oliver公式比bollu公式更適合該不銹鋼薄板斷后伸長率的描述,通過數(shù)據(jù)擬合得到了該不銹鋼薄板的oliver表達式為a=0.84((2~(1/s))0/l00).18,并通過斷后伸長率的換算驗證了該表達式的合理性。

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分（%） csimnps

河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)論文任務書 系部：材料工程系 專業(yè)：焊接技術及自動化 學生姓名:吳春輝學號:051306137 論文題目：15grmo高壓不銹鋼管焊接工藝 起迄日期:2008年3月15日~6月12日 指導教師:吳金杰 年月日 畢業(yè)論文任務書 1．本畢業(yè)論文課題來源及應達到的目的： 本課題來源于焊接實際工程生產。 通過本課題的分析應具備15grmo鋼管的焊接性，焊接特點、所選焊 接方法的特點、15grmo鋼管常用的焊接方法焊接工藝的擬定、焊接性操 作試驗、試驗結果分析及畢業(yè)論文撰寫等基本技能。 2．本畢業(yè)論文課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要 求等）： 1、第1—2周查閱資料，完成準備工作； 2、第3—4周進入論文分析階段； 3、第5—8周進行

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分（%） csimnps

本文針對不銹鋼厚壁管全位置焊的高難度焊接操作技術，從材質、裝配定位、焊材、焊接工藝經(jīng)行了分析，采取了相應措施，防止了各種常見缺陷，提高了生產效率，滿足了礦區(qū)及化工壓力管道要求。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。

以上信息由山東聊城魯聯(lián)鋼管有限公司為您整理（http://www.***.***） 熱軋321（1cr18ni9ti)不銹鋼管每米重量表 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07

不銹鋼具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，在工業(yè)得到日益廣泛的應用，特別是在需要耐酸及耐高溫管道中應用較廣。不銹鋼因其介質多為易燃、易爆及有毒物質，且壓力較高，所以，對焊接質量要求很高。本文探討采用tig打底和內外填絲法，用mag焊填充和蓋面效果良好，質量和效率都得到了保證。

基于ansys有限元平臺,建立了1cr18ni9ti不銹鋼低功率激光-雙面tig復合焊有限元預測模型,模擬分析了低功率激光-雙面tig復合焊熱循環(huán)規(guī)律和熔池形貌;并實際搭建了低功率激光-雙面tig復合焊系統(tǒng),對模擬結果進行了對比分析。研究發(fā)現(xiàn)模擬溫度曲線和實測溫度曲線、模擬焊接熔合線和實際焊縫形貌吻合良好。

薄壁不銹鋼管焊接工藝探究 摘要薄壁不銹鋼管使用起來非常的經(jīng)濟，而且安全環(huán)保，比較衛(wèi)生，不會對 環(huán)境造成污染，所以總體上來說薄壁不銹鋼管的市場前景發(fā)展比較好，它在各種 工業(yè)領域的應用比較廣泛。 市面上所售賣的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號都比較多。 如果薄壁不銹鋼管管內有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生，那么就會影響產品 的使用效果，比如說薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中，如果它有一 點的缺陷，就會導致一些原料在管內殘留從而變質。 所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質量，以及使用的實際效果，就必須對焊 接工藝進行一定的改進，本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進方法。 關鍵詞薄壁不銹鋼管；焊接工藝；改進探究薄壁不銹鋼管焊接工藝進行相關 的改進，能夠有效的提高它的應用效果，從而改變產品原有的一些缺陷，比如說 容易氧化，內部有一些凹凸不平現(xiàn)象，背面成型比較差等等這些缺點

主要介紹了石化行業(yè)中輸送防腐蝕性介質所選用的sus304l超低碳不銹鋼管道的焊接工藝,并指出了焊接要點及注意事項。

重點介紹了45鋼與12cr18ni9不銹鋼的焊接特點,焊接工藝的選擇,試驗條件及所采用的焊接工藝,并對試驗結果進行分析,表明45鋼與12cr18ni9不銹鋼焊接時通過選擇合理的工藝和方法,焊縫接頭性能可以達到異種鋼焊接時要求較低的母材的機械性能,能夠用于公司的批量焊接生產。