1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼化學(xué)成分表

2cr13不銹鋼 簡介 2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強性、抗氧化性,良好的減震性。在弱 腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,對淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕 性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機械零件和常溫 下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動件、固定銷、拉桿、汽輪機葉片、閥 座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動件、固定銷、拉桿等零件一般在調(diào)質(zhì) 后使用。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。 化學(xué)成分 2cr13鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù),%)： 碳c：0.16～0.25 硅si：≤1.00 錳mn：≤1.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：12.00～14.00 鎳ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 抗拉強度σb(mpa)：淬火回火,≥635 條件屈服強度σ0.2(

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復(fù)試,復(fù)試試驗中發(fā)生斷裂。利用微距照相機和掃描電鏡對失效彈片斷口和側(cè)面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對個別區(qū)域進行成分分析,利用顯微硬度計對兩種彈片進行了硬度檢測。結(jié)果表明:彈片受到應(yīng)力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴展,導(dǎo)致彈片斷裂失效;建議加強彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

3cr13圓鋼 規(guī)格：20—500 材質(zhì)：20#、35#、45#、50#、55#、60#、20mn、30mn、35mn、40mn、q235(b/d)、q345(b/d/d)、 20cr、40cr、27simn、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、65mn、60si2mn、gcr15、 gcr15simn、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、38crmoal、9cr18、9cr18mo、9sicr、 16mncr5、20mncr5、20crnimoa、40crnimoa、20crmnmo、40crmnmo、20crmnti、40crmnti 詳訊:山東寶雷鋼鐵135_6129_1801 山東寶雷鋼鐵有限公司規(guī)格如下 材質(zhì)規(guī)格產(chǎn)地 3cr1316東北特鋼 3cr1318東北特鋼 3cr1320東北特鋼 3c

為了探討往復(fù)式壓縮機氣閥的無損故障診斷技術(shù),對3cr13不銹鋼氣閥試樣進行連續(xù)加載的拉伸試驗,利用聲發(fā)射技術(shù)對其拉伸過程中的損傷線定位聲發(fā)射特性、斷裂聲發(fā)射特性進行分析,并采用s3400型掃描電鏡進行斷口形貌分析。試驗結(jié)果為:氣閥試樣在距離3號佳感器30mm處出現(xiàn)較強聲發(fā)射峰,在拉伸時間為175.5s時,試樣發(fā)生斷裂。氣閥試樣在承受83kn拉力時,試樣表面呈現(xiàn)規(guī)則的層狀形貌。當(dāng)3cr13不銹鋼氣閥試樣的撓度為0.48和0.74時,氣閥試樣的振鈴計數(shù)分別為3.7×103和27.1×103個。在3cr13不銹鋼氣閥試樣斷口上有大量微裂紋,是斷裂過程中產(chǎn)生幅度為43~80db信號的主要原因。在3cr13不銹鋼氣閥試樣斷口表面,其主要成分為cr元素,其重量百分比含量為13.8%。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

葉片是組成汽輪機的關(guān)鍵部件,但是制造葉片的材料大多屬于難加工材料。目前關(guān)于葉片材料的砂帶磨削研究還非常有限,采用兩種不同磨料砂帶對制造汽輪機葉片的常用材料1cr13進行了工藝試驗,對磨削后工件表面粗糙度及砂帶磨損表面形貌進行了觀測。討論了磨削壓力和磨削時間對表面粗糙度的影響。在磨粒磨損理論模型的基礎(chǔ)上,揭示了砂帶的磨損機理,分析了磨料種類和理論磨削深度對砂帶磨損的影響。實驗表明,當(dāng)磨削壓力為50n左右和磨削時間為15s時,表面粗糙度有穩(wěn)定的較小值。理論磨削深度在0.3mm～0.6mm之間能使陶瓷磨料砂帶磨削1cr13材料保持穩(wěn)定的微破碎磨損。

介紹了在32mm高頻焊管機組上生產(chǎn)1cr13不銹鋼冷軋導(dǎo)軌的成型方法。對孔型設(shè)計、成型和變形道次的確定以及設(shè)計參數(shù)的計算公式進行了舉例說明。用所設(shè)計的孔型生產(chǎn)的a型和b型導(dǎo)軌,尺寸公差和形位公差達到了客戶的質(zhì)量要求。

通過不同的熱處理工藝分析淬火和回火溫度對1cr13不銹鋼蒸氣設(shè)備拉桿力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:合理的熱處理工藝為990℃油冷+630℃回火。

利用脈沖真空電弧離子鍍技術(shù)在3cr13不銹鋼基底上制備類金剛石(dlc)薄膜,采用x射線光電子能譜技術(shù)分析dlc薄膜中sp3鍵及sp2鍵含量和組分.采用顯微硬度計測試了薄膜的顯微硬度,利用掃描電鏡測試了膜的表面形貌.劃痕儀測試了薄膜與不銹鋼基底的結(jié)合強度.結(jié)果表明:所鍍制的類金剛石薄膜品質(zhì)優(yōu)良,類金剛石中sp3鍵含量較高,sp3/sp2=1.63,具有良好的表面形貌,在不銹鋼上沉積dlc膜后明顯提高了不銹鋼的硬度,ti過渡層的引入明顯的改善了膜與不銹鋼之間的結(jié)合強度.

利用脈沖真空電弧離子鍍技術(shù)在3cr13不銹鋼基底上制備類金剛石（dlc）薄膜，采用x射線光電子能譜技術(shù)分析dlc薄膜中sp^3鍵及sp^2鍵含量和組分．采用顯微硬度計測試了薄膜的顯微硬度，利用掃描電鏡測試了膜的表面形貌．劃痕儀測試了薄膜與不銹鋼基底的結(jié)合強度．結(jié)果表明：所鍍制的類金剛石薄膜品質(zhì)優(yōu)良，類金剛石中sp^3鍵含量較高，sp^3／sp^2-1．63，具有良好的表面形貌，在不銹鋼上沉積dlc膜后明顯提高了不銹鋼的硬度，ti過渡層的引入明顯的改善了膜與不銹鋼之間的結(jié)合強度．

本文闡述了2cr13不銹鋼冷軋(拔)無縫管試制工藝──通過軋、拔結(jié)合,合理的熱處理工藝,精細酸洗,以及優(yōu)化潤滑可以生產(chǎn)出高尺寸精度和高表面質(zhì)量的2cr13不銹鋼冷拔管。

對汽輪機動葉片在加工時產(chǎn)生的變形進行了測試分析，結(jié)果表明，變形系葉根的殘余應(yīng)力過大所致。提出了降低叉形葉根殘余應(yīng)力的有關(guān)途徑。

采用多弧離子鍍技術(shù)在2cr13不銹鋼基體上沉積tin硬質(zhì)膜層。通過對多弧離子鍍tin試樣的磨損、腐蝕及沖刷腐蝕試驗,探討了tin膜層對2cr13不銹鋼基體沖刷腐蝕性能的影響,以及腐蝕、磨損和沖刷腐蝕三者之間的作用關(guān)系和機理。結(jié)果表明,tin膜層的表面硬度是基體表面硬度的6.7倍,提高了表面的耐磨損性能;tin膜層的點蝕電位遠高于基體,抗點蝕能力強,耐腐蝕性能明顯提高。因此,tin膜層能顯著減弱腐蝕與磨損之間的相互作用,從而提高基體的抗沖刷腐蝕性能。

2Cr13不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝

SEM對0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對應(yīng)美國牌號：aisi405 對應(yīng)日本牌號：sus405 對應(yīng)中國新牌號：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數(shù)字代號：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0cr13鋼中含c 量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。此 鋼種對應(yīng)的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。 用

. . 304不銹鋼化學(xué)成分 產(chǎn)品名稱標準：不銹鋼gb1220-92 牌號：0cr18ni9 化學(xué)成分% c：≤0.07 si：≤1.0 mn：≤2.0 cr：17.0～19.0 ni：8.0～11.0 mo： cu： ti： s：≤0.03 p：≤0.035 al： 美國：304 日本：sus304 德國：x5cr-ni18.9 各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和 成型性）的設(shè)備和機件。 301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種 場合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得 較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和

近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應(yīng)了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗機,在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應(yīng)變速率條件下,對高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進行了高溫軸向壓縮試驗,測得了鋼的高溫流變曲線。結(jié)果表明,該鋼流變應(yīng)力(或峰值應(yīng)力σp)和峰值應(yīng)變εp隨著變形溫度t的升高和應(yīng)變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關(guān)系。由此計算出該鋼的動態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

Cr13系列不銹鋼的焊接

產(chǎn)品名稱標準：不銹鋼gb1220-92 牌號：0cr18ni9 化學(xué)成分% c：≤ si：≤ mn：≤ cr：～ ni：～ mo： cu： ti： s：≤ p：≤ al： 美國：304 日本：sus304 德國： 各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成 型性）的設(shè)備和機件。 301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場 合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較 高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下， 這種不銹鋼具有良