12Cr1MoV鋼主蒸汽管道焊接工藝

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12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

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主蒸汽管道焊接技術(shù)措施 編號(hào)：ⅲ-sr-hj-a-08 第1頁/共9頁 1.概況簡(jiǎn)介： 1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴(kuò)建工程1×260t/h煤粉 鍋爐為東方鍋爐集團(tuán)設(shè)計(jì)制造的dg260j/9.81-ⅱ1型超高壓數(shù)、四角切圓 燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋爐半露天 布置。單根主蒸汽管道由爐頂標(biāo)高為42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴(kuò)建工程1 ×260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作量詳見附表。 2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2《火電施工質(zhì)量檢

青海華電大通2×300mw機(jī)組工程中主蒸汽管道采用sa335p91鋼制造,sa335p91鋼在國內(nèi)屬應(yīng)用推廣階段,該鋼種是我省首次在火力發(fā)電廠應(yīng)用的新鋼種,本文就具體的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝和技術(shù)措施給予了較詳細(xì)的闡述,對(duì)sa335p91鋼現(xiàn)場(chǎng)施焊有一定參考意義。

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn) xxxxx有限責(zé)任公司 前言 本工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》nb/t47014- 2011和現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t47015-2011編制。參考 李亞江等主編的《實(shí)用焊接技術(shù)手冊(cè)》。rt射線探傷表明，嚴(yán)格按照本 施工工藝進(jìn)行焊接的焊縫100%合格。 編制人：xxx 目次 1范圍..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接 (2)

介紹低壓蒸汽管網(wǎng)波紋補(bǔ)償器的焊接方法、焊接材料的選取以及施焊操作要點(diǎn),提出φ530波紋補(bǔ)償器安裝焊接及質(zhì)量檢查的具體措施,為該類型補(bǔ)償器的推廣應(yīng)用積累了焊接作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項(xiàng)。通過對(duì)sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機(jī)械性能的對(duì)比分析,制定了合理的焊接工藝,同時(shí)在施焊過程中嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數(shù),控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時(shí)要保證充氬良好,最終確保獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。機(jī)組投運(yùn)后正常穩(wěn)定運(yùn)行表明,此種焊接工藝是可行的。

p122鋼具有較高的熱穩(wěn)定性,滿足1000mw超超臨界機(jī)組高溫高壓蒸汽的要求,但是其可焊性較差。介紹了超超臨界機(jī)組主蒸汽管道p122鋼的焊接工藝控制方法。實(shí)踐證明,通過對(duì)焊接焊后熱處理工藝和操作手法的嚴(yán)格控制,能夠保證焊縫質(zhì)量一次合格,焊縫的化學(xué)成分和顯微組織符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了焊接三通熱態(tài)測(cè)試的應(yīng)力集中系數(shù)及區(qū)域,通過不同部位三通焊穎截面分析,規(guī)范了超聲波探傷方法及缺陷的評(píng)價(jià)

遼河石油勘探局油田建設(shè)工程二公司承建的大連開發(fā)區(qū)蒸汽管道,全部采用鋼套鋼結(jié)構(gòu),芯管和套管的材質(zhì)均為q235,通過對(duì)其工藝性能和使用性能的分析,提出采用tig+smaw組合焊接方法焊接芯管,用smaw方法焊接外護(hù)管;選用h08a焊絲和e4303焊條;焊接設(shè)備選用美國miller-400型直流發(fā)電機(jī)組和qq-85℃/160a-c型氣冷tig焊炬。通過現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn),制訂了焊接工藝參數(shù),文章詳細(xì)介紹了芯管和外護(hù)管的焊接方法。實(shí)踐證明,采用該方法焊接小直徑薄壁管道,焊接工藝合理,焊縫合格率高,管道使用壽命長,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1 主蒸汽管道(閥門)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、目標(biāo) 焊口外觀檢查合格，打壓無漏泄，無損檢測(cè)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 二、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于規(guī)格為φ273×20-22mm，材質(zhì)為12cr1mov、12crmo、 zg20crmov、zg20crmo的主蒸汽管道及閥門、三通的焊接。 三、應(yīng)用文件 嚴(yán)格執(zhí)行以下文件相關(guān)要求和規(guī)定：酒鋼熱電廠《安全工作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)》；國 家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》；電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）酒鋼熱電廠《發(fā)電 設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)》 四、安全技術(shù)要求 1、焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。焊接人員必須 持有有效的特種作業(yè)操作證。 2、焊接操作人員必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，并按照國家 質(zhì)檢總局頒布發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》或 sd263-8

研究和分析了電廠12crmov鋼(%:0.12c、0.45cr、0.31mo、0.22v)φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲勞蠕變交互作用的失效裂紋特征。結(jié)果表明,裂紋延晶前擴(kuò)展,蠕變誘發(fā)鋼管表面氧化物缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中,粗大碳化物的存在,高溫沖擊載荷引起的熱疲勞是鋼管內(nèi)表面形成裂紋的主要原因。

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動(dòng)力設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 年月日 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并

針對(duì)中煤集團(tuán)鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問題,通過對(duì)12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經(jīng)過相應(yīng)檢測(cè)手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質(zhì)量可靠,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,能夠保證蒸汽管道的安全運(yùn)行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價(jià)值。

研究和分析了電廠12crmov鋼（％：0．12c、0．45cr、0．31mo、0．22v）φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲勞蠕變交互作用的失效裂紋特征。結(jié)果表明，裂紋延晶前擴(kuò)展，蠕變誘發(fā)鋼管表面氧化物缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中，粗大碳化物的存在，高溫沖擊載荷引起的熱疲勞是鋼管內(nèi)表面形成裂紋的主要原因。

厚壁A335_P11超高壓蒸汽管道的焊接工藝

焊接工藝卡 焊接工藝評(píng)定編號(hào)pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準(zhǔn)備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對(duì)口情況。 預(yù)熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時(shí)間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時(shí)0.5h δ=13時(shí)0.5h ≯300 保護(hù)氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

江蘇鵬華建設(shè)工程有限公司 焊接工藝卡 建設(shè)單位山東聯(lián)盟化工股份有限公司 工程名稱 山東聯(lián)盟化工股份有限公司提溫?fù)Q熱器改造工程程氨 合成系統(tǒng) 結(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖:焊接過程: 零部件名稱提溫?fù)Q熱器改造工程編號(hào) 60±5° 2-3 技術(shù)說明： 1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有 害雜質(zhì)清理干凈。 2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊 填充蓋面。 3、在室外焊接風(fēng)速超過2m/s應(yīng)設(shè)防 風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿 堂風(fēng)。 4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要 填滿，多層焊層間接頭要錯(cuò)開，操作 時(shí)應(yīng)用短弧焊，每道焊縫應(yīng)盡量一次 完成。 5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為 0-3mm，每側(cè)增寬1-2mm，且無飛濺、 氣孔。 6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面 焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干 凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。 焊接