110kV高壓電纜中間接頭系列故障分析

電纜頭為jsy10/3.2?70-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作 記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導(dǎo)層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手 的干凈）；包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 5，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 6，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管 7，壓接芯線；注意壓接質(zhì)量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶

10kv高壓電纜中間接頭制作詳細(xì)過(guò)程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1.切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量 取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2.芯線處理。將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段 電纜，然后處理線芯。 3.鉛筆頭特寫。鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。 4.清潔半導(dǎo)層。用附帶的清潔劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干 凈）。 5.包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）。 6.烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管。 7.在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 8.在長(zhǎng)端一次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；在長(zhǎng)端按圖所示，一次套 入1)內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管，2）中間紅色外絕緣管，3）外層黑色外半導(dǎo)電管； 在短端套入黑色內(nèi)導(dǎo)電管。 9.

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電纜頭為jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作 記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導(dǎo)層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手 的干凈）；包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 5，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 6，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管 7，壓接芯線；注意壓接質(zhì)量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶

1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記 號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導(dǎo)層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手 的干凈）；包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 5，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 6，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管 7，壓接芯線；注意壓接質(zhì)量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。 在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后

10KV高壓電纜中間接頭制作詳細(xì)過(guò)程 (3)

10kv高壓電纜中間接頭制作詳細(xì)過(guò)程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1.切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取 交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2.芯線處理。將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段 電纜，然后處理線芯。 3.鉛筆頭特寫。鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。 4.清潔半導(dǎo)層。用附帶的清潔劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干 凈）。 5.包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）。 6.烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管。 7.在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 8.在長(zhǎng)端一次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；在長(zhǎng)端按圖所示，一次套 入1)內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管，2）中間紅色外絕緣管，3）外層黑色外半導(dǎo)電管； 在短端套入黑色內(nèi)導(dǎo)電管。 9.

目前高壓電纜施工都是在地下進(jìn)行敷設(shè)施工,這就需要確保電纜溝內(nèi)要無(wú)積泥和積水的情況,確保按規(guī)定的順序進(jìn)對(duì)電纜進(jìn)行排放,從而避免高壓電纜中間接頭出現(xiàn)故障,影響電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)高壓電纜中間接頭故障原因進(jìn)行了分析,并進(jìn)一步對(duì)高壓電纜中間接頭故障的具體對(duì)策進(jìn)行了闡述。

高壓電纜是城市變電站與重要用戶之間非常關(guān)鍵的供電聯(lián)絡(luò)線,其安全運(yùn)行是電網(wǎng)可靠供電的重要保障,其中110kv高壓電纜的線路里程最長(zhǎng)其安全問(wèn)題需要得到電力部門的高度重視.本文將對(duì)某110kv高壓線路的故障進(jìn)行檢測(cè)、探尋和分析,并通過(guò)分析闡述交叉互聯(lián)接地系統(tǒng)對(duì)高壓電纜的重要性,來(lái)說(shuō)明交叉互聯(lián)同軸電纜被盜對(duì)電力系統(tǒng)的危害.需要提醒有關(guān)部門對(duì)此進(jìn)行整改處理和采取應(yīng)對(duì)措施.

在當(dāng)前供電系統(tǒng)中,通常采用的都是電纜供電。一旦電纜長(zhǎng)度不一致或是與要求不符,則高壓電纜的中間接頭則會(huì)發(fā)生故障。而且當(dāng)前大部分電纜都在地溝中進(jìn)行敷設(shè),一旦操作過(guò)程中欠缺科學(xué)性,則會(huì)導(dǎo)致電纜溝出現(xiàn)積泥和積水等情況,部分時(shí)候還存在電纜排放混亂無(wú)法有效維護(hù)的現(xiàn)象,最張明造成電纜中間接頭故障發(fā)生,影響供電的穩(wěn)定性和持續(xù)性。

通過(guò)對(duì)發(fā)生故障的110kv電纜中間接頭進(jìn)行解剖,分析推斷故障原因可能是絕緣層與半導(dǎo)電屏蔽層間存在微小氣隙缺陷,經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行發(fā)生局部放電并發(fā)展成貫穿性導(dǎo)電通道造成絕緣擊穿,提出采取在線局部放電測(cè)試的方法對(duì)設(shè)備健康狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并予以消缺,防止故障發(fā)生。

通過(guò)對(duì)發(fā)生故障的110kv電纜中間接頭進(jìn)行解剖和缺陷模以試驗(yàn),推斷造成故障的主要原因是電纜中間接頭內(nèi)有導(dǎo)電性物質(zhì)存在絕緣內(nèi)部,并提出了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管控措施。

高壓電纜中間接頭故障原因及防范對(duì)策

在城市和大中型企業(yè)的供電系統(tǒng)中,越來(lái)越多地采用電力電纜輸配電.當(dāng)供電距離較長(zhǎng)時(shí)通常在線路上要出現(xiàn)電纜接頭,多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)顯示90%以上的電纜運(yùn)行故障是由接頭故障引發(fā)的.本文以兩起事故為例,通過(guò)對(duì)故障的深入解剖分析,確定原因均是施工工藝不良所造成.

-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心 線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處 理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導(dǎo)層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要 保持手的干凈）；包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 5，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 6，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3， 外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管 7，壓接 芯線；注意壓接質(zhì)量 8，打磨 壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接 頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。 在接

電纜頭為jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的 中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處 理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導(dǎo)層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作 者要保持手的干凈）；包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應(yīng)力控制管。右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 5，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 6，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、 （3，外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管 7，壓 接芯線；注意壓接質(zhì)量 8，打 磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在 接頭上包繞黑色半導(dǎo)

kv熱縮高壓電纜中間接頭制作 過(guò)程 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 10kv高壓電纜中間接頭制作詳細(xì)過(guò)程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產(chǎn)。 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記 號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理：將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。 4，清潔半導(dǎo)層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 6，烘烤應(yīng)力控制管 右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 7，在長(zhǎng)端尾部套入

消除高壓電纜安全隱患做好預(yù)防中間接頭 事故的措施、降低事故損失及減少發(fā)生事故發(fā)生的建議 一、引言—防止發(fā)生電纜火災(zāi)事故 國(guó)家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（2000 年版）中防止火災(zāi)事故原文，為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí) 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（dl5027－93）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重 點(diǎn)要求如下： 電纜防火 新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì) 防火規(guī)范》(gb50229-l996)和《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān) 部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體 工程同時(shí)投產(chǎn)。 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小 于，動(dòng)力電纜不小于1m。 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力 管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。 對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、

消除高壓電纜安全隱患做好預(yù)防中間接頭 事故的措施、降低事故損失及減少發(fā)生事故發(fā)生的 建議 一、引言—防止發(fā)生電纜火災(zāi)事故 a.1國(guó)家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》 （2000年版）中防止火災(zāi)事故原文，為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng) 逐項(xiàng)落實(shí)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（dl5027－93）以及其他有關(guān)規(guī) 定，并重點(diǎn)要求如下： a.1.1電纜防火 a.1.1.1新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變 電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gb50229-l996)和《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施， 并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。 a.1.1.2主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電 纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。 a.1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得 布置熱力管道、油氣

高壓電纜中間接頭制作工藝

針對(duì)一起電纜中間接頭因施工工藝不規(guī)范引發(fā)的事故,利用外觀檢查和解體檢查手段進(jìn)行故障分析,結(jié)合雷擊、設(shè)備運(yùn)行、施工工藝等因素分析,準(zhǔn)確剖析認(rèn)定故障原因。結(jié)合實(shí)際提出了解決此類問(wèn)題的防范解決措施,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及設(shè)備選型,尤其對(duì)地埋穿管等隱蔽工程全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管控,加強(qiáng)電纜日常巡視維護(hù)。

文章介紹了一起由紅外檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的高壓電纜中間接頭故障案例.通過(guò)解體分析,確定了故障原因?yàn)殡娎|接頭受潮導(dǎo)致絕緣劣化,長(zhǎng)期運(yùn)行最終產(chǎn)生局部放電燒蝕.最后提出了電纜安裝和運(yùn)維階段的技術(shù)監(jiān)督措施,為高壓電纜接頭在電力系統(tǒng)中安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供保障.