10萬t/a尿基NPK復合肥裝置技術改造及經濟技術評價

分析了15萬t/a尿素試生產中暴露的工藝設計、設備方面存在的問題,結合實際生產操作,論證并實施了一系列技術改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運行的關鍵問題。

從高壓合成系統、中壓系統、蒸發(fā)系統、dcs系統、主要動力設備等5個方面分析了16萬t/a尿素裝置節(jié)能技術改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術改造措施。結果表明：改造后的生產運行情況與原設計及國內相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級品率上升，各項指標達到了預期目標。

針對新化化肥有限公司尿素裝置存在的問題進行了技術改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產生問題的原因,提出了改進措施和實施方案。對改造前后工藝指標、產品質量和經濟效益進行了對比和分析。改造結果表明.生產能力提高25％,5個月可收回全部投資。

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產總量達１５萬ｔ?！埃保埃?..

4萬t/a尿素裝置改造到15萬t/a技術總結 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯尿工藝。裝置于1991年8月投產, 1995年進行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運行,日產尿素達到200t。經過近年 的不斷改造,目前日產尿素達到500t,各項經濟 指標均達到較好的水平。 1　中壓聯尿工藝的缺憾 中壓聯尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_發(fā)的 新型合成氨—尿素聯產的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產并達到設計指標。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯尿工藝.裝置于1991年8月投產,1995年進行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運行,日產尿素達到200t.經過近年的不斷改造,目前日產尿素達到500t,各項經濟指標均達到較好的水平.

分析了引進的azf工藝尾氣處理系統原設計存在的問題,將原單塔單器處理流程改造為雙塔雙器處理流程并進行進一步的優(yōu)化。改造后,不僅提高了造粒尾氣的氨回收率,減少了污染物排放量,而且簡化了流程,取得了較好的經濟和社會效益。

13萬t/a尿素技術改造及運行總結 汪干春　趙金輝　江　華 (江蘇省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 經過這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產能力 已達8.5萬t/a。尿素系統原為4萬t/a中壓聯尿 改6萬t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過技術改造,生 產能力達9萬t/a,但仍不能適應合成氨生產能力 的要求,尿素系統還有諸如尿素合成轉化率低, 中、低壓系統負荷重,解吸不能滿足生產要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等問題。針對以上問題,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修機會,對尿 素裝置進行技術改造,并通過優(yōu)化操作提高產量、 降低消耗。改造后,尿素生產能力達13萬t/a,生 產穩(wěn)定,各項消耗顯著降低。 1　原系統存在的問題 1.1　尿素合成轉化率低 我公司尿素合成塔容積為1

0前言 經過這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產能力已達8.5萬t/a.尿素系統原為4萬t/a中壓聯尿改6萬t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過技術改造,生產能力達9萬t/a,但仍不能適應合成氨生產能力的要求,尿素系統還有諸如尿素合成轉化率低,中、低壓系統負荷重,解吸不能滿足生產要求,氨耗以及蒸汽消耗高等問題.針對以上問題,我公司利用2001年4月以及6月2次小修機會,對尿素裝置進行技術改造,并通過優(yōu)化操作提高產量、降低消耗.改造后,尿素生產能力達13萬t/a,生產穩(wěn)定,各項消耗顯著降低.

摘要 最近10年是我國化肥產業(yè)發(fā)展速度最快的階段，也是化肥產業(yè)出現重要轉折的 階段，復合肥需求的提高，這給我們創(chuàng)造了良好的盈利條件，在此基礎上生產三元復 合肥前景廣闊。 復合肥的生產工藝，包括磷酸工段、轉化工段、中和造粒工段。本次課程設計過 程中，硫酸直接為原料，不需要去制備。磷酸生產主要原理是用硫酸分解磷礦，然后 將生成的磷酸與硫酸鈣分離。轉化工段主要是用硫酸與氯化鉀反應，產物和磷酸混合 之后，進入中和工段，中和出來的料漿經干燥冷卻，經篩分破碎之后，合格粒徑的產 品輸出，不合格的返料或破碎之后再篩分，資中得到合格產品。 關鍵詞：三元復合肥；磷礦石；氯化鉀；噴漿造粒 目錄 第一章概論............................................................1 1.1設計題目.......................

介紹了20萬t/a燒堿裝置的擴能技改情況,指出了通過工藝技術改造和設備的更新換代,不斷提高燒堿生產工藝技術水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

采用高效規(guī)整填料、新型液體分布器、特殊沖噴裝置等對三方化工集團造粒尾氣洗滌排放系統進行改造,實際運行結果表明,洗滌塔出口粉塵含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,實現了超低排放的目標.

介紹了對6萬t/a離子膜燒堿裝置的技術改造內容,通過改造降低了生產成本,減少了環(huán)境污染。

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團有限責任公司是一個集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產量為1300kt/a，引進焦爐煤氣純氧轉化及低壓合成技術，于2010年在焦化廠建設了一套以焦爐煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

該項目位于云南省紅河州彌勒市新哨鎮(zhèn)東風口,由紅河錦東化工股份有限公司投資建設,對20萬噸/年腐植酸尿素有機復合肥技術改造項目。建設內容:充分利用企業(yè)合成氨及尿素裝置余能資源,實施技術改造,將達到20萬噸/年腐植酸尿素復合肥生產線,

復合肥干燥機組合式抄板的經濟的技術改造

粗苯主要被應用在深加工制甲苯、苯等產品中,甲苯、苯是十分重要的有機化工原料。本文首先對粗苯回收影響因素作出簡要概述,然后結合案例,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段現存問題進行分析,針對問題產生的主要原因,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段技術改造方案進行分析,希望對業(yè)內起到一定參考作用。

介紹了邢臺旭陽煤化工有限公司一期15萬t/a焦油深加工裝置存在的問題及改進措施,并從改善產品質量,提高附加值產品收率方面進行了一系列的技術改造。改造后,解決了洗油密度高、有結晶的問題,提高了加工能力,達到設計能力的112.6%,且使工業(yè)萘收率穩(wěn)定在11%以上。

介紹該廠小尿素裝置經技術改造后,平均日產尿素達545～550t。并介紹主要設備的改造情況及改造后的運行效果。

介紹了杭州龍山化工的100kt/a雙加壓法稀硝裝置自投產以來,存在低壓反應水冷器列管泄漏、廢熱鍋爐爆管和夏季產量偏低等問題和不足,針對該情況對低壓反應水冷器、廢熱鍋爐和冷凍脫濕裝置進行技術改造,技改結果表明:綜合項目投運后年效益為111.2萬元,取得了良好的效果。

介紹了800kt/a大顆粒尿素裝置原始開車過程中出現的工藝問題,重點闡述了甲醛添加劑系統、回收尿液流程、尿液總管過濾器、水系統及尿液總管采取的改造措施。改造后,順利完成了裝置的原始開車工作。

介紹了錦西石化柴油加氫改質裝置的運行情況,并對技術改造前后裝置的運行情況進行了對比。結果表明,經過改造后裝置運行平穩(wěn),產品硫含量滿足歐ⅲ和歐ⅳ標準,產品質量提高的同時綜合能耗大大降低。