10KV高壓電纜中間接頭制作詳細過程

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10KV高壓電纜中間接頭制作詳細過程 (3)

10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1.切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取 交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2.芯線處理。將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段 電纜，然后處理線芯。 3.鉛筆頭特寫。鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 4.清潔半導層。用附帶的清潔劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干 凈）。 5.包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）。 6.烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管。 7.在長端尾部套入屏蔽銅網。 8.在長端一次套入絕緣材料，短端套入內半導電管；在長端按圖所示，一次套 入1)內層紅色內絕緣管，2）中間紅色外絕緣管，3）外層黑色外半導電管； 在短端套入黑色內導電管。 9.

電纜頭為jsy10/3.2?70-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作 記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接芯線；注意壓接質量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導電帶

電纜頭為jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作 記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接芯線；注意壓接質量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導電帶

1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記 號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接芯線；注意壓接質量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。 在接頭上包繞黑色半導電帶，包纏后

kv熱縮高壓電纜中間接頭制作 過程 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產。 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記 號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理：將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 4，清潔半導層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 6，烘烤應力控制管 右側為烘好的應力管 7，在長端尾部套入

10KV高壓電纜中間接頭制作詳細過程(20200925224612)

-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心 線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處 理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要 保持手的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3， 外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接 芯線；注意壓接質量 8，打磨 壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接 頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。 在接

電纜頭為jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的 中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處 理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作 者要保持手的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、 （3，外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓 接芯線；注意壓接質量 8，打 磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在 接頭上包繞黑色半導

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高壓電纜中間接頭制作工藝

10KV高壓電纜中間接頭制作-電纜情緣網

實用文檔 10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件,紅光金具電器生產。 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記 號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理：將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 實用文檔 4，清潔半導層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 實用文檔 6，烘烤應力控制管 右側為烘好的應力管 7，在長端尾部套入屏蔽銅網。 實用文檔 8，在長端依次套入絕緣材料，短端套入半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，層紅色絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色 外半

. . 10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產。 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作 記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理：將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 . . 4，清潔半導層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） . . 6，烘烤應力控制管 右側為烘好的應力管 7，在長端尾部套入屏蔽銅網。 . . 8，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣

實用文檔 10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產。 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記 號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理：將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 實用文檔 4，清潔半導層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 實用文檔 6，烘烤應力控制管 右側為烘好的應力管 7，在長端尾部套入屏蔽銅網。 實用文檔 8，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（

10KV電纜中間接頭制作 (3)

以某110kv高壓電纜中間接頭系列故障為研究對象,通過高頻局部放電檢測、實物解體、電纜性能檢測等方法進行分析。在排除其他因素的影響后,認為故障的主要原因為導體金屬屏蔽罩與導體壓接管之間的連接編織銅線在運行中存在斷裂或脫落,金屬屏蔽罩在絕緣預制件內處于懸浮電位,導致金屬屏蔽罩和電纜絕緣端部之間發(fā)生局部放電,并最終引起絕緣擊穿。另外,結合本案例分析總結了國內電纜及接頭故障的主要類型,以期對電力電纜線路的安裝、運維、管理提供借鑒。

消除高壓電纜安全隱患做好預防中間接頭 事故的措施、降低事故損失及減少發(fā)生事故發(fā)生的建議 一、引言—防止發(fā)生電纜火災事故 國家電力公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（2000 年版）中防止火災事故原文，為了防止火災事故的發(fā)生，應逐項落實 《電力設備典型消防規(guī)程》（dl5027－93）以及其他有關規(guī)定，并重 點要求如下： 電纜防火 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發(fā)電廠與變電所設計 防火規(guī)范》(gb50229-l996)和《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》中的有關 部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體 工程同時投產。 主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小 于，動力電纜不小于1m。 在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力 管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、

在當前供電系統(tǒng)中,通常采用的都是電纜供電。一旦電纜長度不一致或是與要求不符,則高壓電纜的中間接頭則會發(fā)生故障。而且當前大部分電纜都在地溝中進行敷設,一旦操作過程中欠缺科學性,則會導致電纜溝出現(xiàn)積泥和積水等情況,部分時候還存在電纜排放混亂無法有效維護的現(xiàn)象,最張明造成電纜中間接頭故障發(fā)生,影響供電的穩(wěn)定性和持續(xù)性。

電纜中間接頭制作