0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類(lèi)型，國(guó)外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱(chēng)為鐵素體不銹鋼，有的稱(chēng)為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱(chēng)為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱(chēng)為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類(lèi)型的名稱(chēng)，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)為鐵索體不銹鋼。本文對(duì)此進(jìn)行了分析。

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過(guò)抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對(duì)接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)的要求。

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時(shí)效不銹鋼研究

關(guān)于0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼的焊接,國(guó)內(nèi)外的研究工作開(kāi)展了很長(zhǎng)時(shí)間,但實(shí)際工程應(yīng)用中還是出現(xiàn)不少焊接問(wèn)題,焊材的選擇、焊接過(guò)程控制、焊后熱處理等方面還存在一定的細(xì)節(jié)問(wèn)題,常常導(dǎo)致宏觀、微觀焊接裂紋,ut探傷一次合格率偏低,返修量較大,造成成本的浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。本文通過(guò)對(duì)此類(lèi)鋼種焊縫熱處理前后的力學(xué)性能進(jìn)行分析和研究,并采取調(diào)整焊接順序,降低構(gòu)件拘束度等方法,控制焊接裂紋的產(chǎn)生,解決了實(shí)際生產(chǎn)中焊接0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼經(jīng)常出現(xiàn)的拼接焊縫冷成形時(shí)斷裂及焊縫延時(shí)宏觀開(kāi)裂等問(wèn)題。

低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應(yīng)了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī),在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應(yīng)變速率條件下,對(duì)高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進(jìn)行了高溫軸向壓縮試驗(yàn),測(cè)得了鋼的高溫流變曲線(xiàn)。結(jié)果表明,該鋼流變應(yīng)力(或峰值應(yīng)力σp)和峰值應(yīng)變?chǔ)舙隨著變形溫度t的升高和應(yīng)變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線(xiàn)關(guān)系。由此計(jì)算出該鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

近幾年來(lái),隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、cr13型 （1）此類(lèi)鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學(xué)成分，%① 鋼號(hào)csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學(xué)性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學(xué)性能分別見(jiàn)表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對(duì)不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時(shí)通過(guò)正交試驗(yàn)確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時(shí)間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿(mǎn)足光學(xué)儀器零件消光和防腐的需要。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機(jī)械工程與自動(dòng)化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ?。澹睿纾椋睿澹澹颍椋睿纭。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮?ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號(hào)：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應(yīng)用 袁彩梅，王國(guó)強(qiáng) （中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司，河南　洛陽(yáng)?。矗罚保埃埃埃?摘要：針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當(dāng)而引起的晶間腐蝕和脆性的 問(wèn)題，通過(guò)分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學(xué)腐蝕性能的不同機(jī)理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點(diǎn)，為今后正確使用該材料提供了參考。 關(guān)鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學(xué)腐蝕性能 中圖分類(lèi)號(hào)：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡(jiǎn)介：袁彩梅（１９

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：aisi405 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：sus405 對(duì)應(yīng)中國(guó)新牌號(hào)：06cr13（詳見(jiàn)gb/150.2-2011表c.1） 中國(guó)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性?xún)?yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0cr13鋼中含c 量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。此 鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。 用

介紹了用17-4ph鋼加工閥座的加工過(guò)程、熱處理方法及其注意事項(xiàng)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)及測(cè)量等方法分析了17-4ph鋼作為閥座材質(zhì)的可行性。

最近,東北特鋼集團(tuán)大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時(shí)保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務(wù)。該廠對(duì)配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強(qiáng)化整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程控制,并安排技術(shù)人員跟班,以保證及時(shí)解決遇到的問(wèn)題。

針閥的沖擊韌性合格率偏低一直是制約生產(chǎn)的瓶頸。通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù),采用亞溫淬火方法,9cr18鋼獲得了尺寸相差不大且含量較多的初生碳化物及韌窩形貌完好的組織。試驗(yàn)結(jié)果表明,9cr18馬氏體不銹鋼亞溫淬火后具有良好的綜合力學(xué)性能,沖擊韌性合格率由原來(lái)的60%提高至95%以上。

管件知識(shí)（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來(lái)的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不 可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不

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采用動(dòng)電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗(yàn)等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。結(jié)果表明,動(dòng)電位掃描和模擬井況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果一致,隨耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點(diǎn)蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點(diǎn)蝕。

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

本文對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合工廠實(shí)際提出了相應(yīng)的解決措施,很有參考價(jià)值。

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對(duì)cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測(cè)試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過(guò)1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測(cè)試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見(jiàn),含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

1cr6si2mo馬氏體耐熱不銹鋼在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,鑄坯易出現(xiàn)中心疏松、縮孔、偏析和柱狀晶發(fā)達(dá)及表面凹坑的質(zhì)量缺陷;針對(duì)這些質(zhì)量缺陷,采取了降低鋼液的過(guò)熱度、選擇適宜的冷卻強(qiáng)度、降低拉速和提高結(jié)晶器電攪電流等措施,通過(guò)這些措施能有效提高鑄坯表面質(zhì)量,降低中心疏松、縮孔及偏析等質(zhì)量缺陷。