0.8mm不銹鋼薄板自動TIG焊工藝試驗及生產(chǎn)應(yīng)用

鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接1mm以下不銹鋼薄板，由于其自身拘束度小，導(dǎo)熱系數(shù)小 （約為普低鋼的1/3），但線膨脹系數(shù)較大，當焊接時溫度變化較快， 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時存在的應(yīng)力大得多，很容易出現(xiàn)常見 的焊接燒穿和焊接變形（大多為波浪變形）等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷，并獲得外形美觀的焊縫，是以下重 點要討論的問題。 1、焊接熔池受力狀況 以平對接焊為例，熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有：電弧的總作用力p；熔池金屬的 重力q；熔池金屬表面張力f。當熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時， 熔池深度取決于電弧力p的大小，而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān)，熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大，表面張 力f也隨著增大，造成表面張力不能平衡電弧作用力p和熔池金屬的 重力q，此時熔池

0.5mm奧氏體不銹鋼薄板對接焊的試驗研究及應(yīng)用

隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展和人民群眾生活水平的提高,不銹鋼薄板在航空航天、醫(yī)療器械和人民群眾日常生活用品中的使用也越來越廣泛,不繡鋼薄板的焊接也成為了人們關(guān)注的重點。重點介紹了鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的優(yōu)點、缺點、焊接工藝要領(lǐng)以及tig焊實際操作技巧,幫助我們盡快的了解和掌握利用鎢極氬弧焊對不銹鋼薄板進行焊接的技術(shù)。

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

研究利用激光焊接技術(shù)焊接a304不銹鋼薄板的工藝。試驗過程中,采用一系列激光焊參數(shù)焊接試板,然后將焊接接頭制成金相試樣,觀察熔深、熔寬、熱影響區(qū)的大小,比較連續(xù)激光和調(diào)制方波脈沖激光焊接不銹鋼薄板的效果。

薄壁不銹鋼板的tig自動焊接 陳春陽 昆山華恒焊接設(shè)備技術(shù)有限公司215301 摘要：隨著我國不銹鋼市場的不斷擴大，不銹鋼板的消費量也逐年增加，薄壁不銹鋼板也已經(jīng)深入到各種 生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個重要工序，由薄壁不銹鋼板自身的焊 接工藝特點決定了其焊接存在的難度，本文著重介紹薄壁不銹鋼板的tig焊接工藝。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼板tig焊接焊接工藝 前言： 不銹鋼在我國的使用量正逐年增加，不銹鋼的使用量由1988年的30萬噸增加到2000 年的165萬噸，年增長率為15.26%。而在不銹鋼的使用中以薄板為主，2000年薄板的消費 量為91萬噸，占到使用總量的一半。而且薄壁不銹鋼板也已經(jīng)應(yīng)用到國民生產(chǎn)和生活的各 個領(lǐng)域，如：食品加工行業(yè)，主要制造食品加工機械；壓力容器行業(yè)，主要是機電和化工部 門；電力工業(yè)。另外還有一些

采用埋弧自動焊對304l不銹鋼進行焊接,通過工藝試驗,證明了焊接工藝的可靠性,不銹鋼鐵路罐車運行良好。

采用自制的a-tig焊劑,按照中國船級社《材料與焊接》規(guī)范,對316l不銹鋼管(φ114×6mm)進行a-tig對接焊工藝試驗,結(jié)果各項指標均符合規(guī)范要求。

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

我公司承攬的風(fēng)電項目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質(zhì)的薄板類密封環(huán)(見圖1)?，F(xiàn)介紹該類密封環(huán)的車序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類工件的加工提供一種新方法。

利用連續(xù)光纖激光器,通過對0.3mm不銹鋼薄板進行激光打孔試驗,分析了激光功率、切割速度、加速度/減速度和調(diào)制頻率對孔質(zhì)量的影響。實驗結(jié)果表明,要得到較好的孔效果,不能單一只考慮一個參數(shù),需要進行綜合分析,選擇合適的參數(shù),提高孔的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖一：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭內(nèi)口與風(fēng)管滿焊。 圖二：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 加強筋采用同材質(zhì)的30*40*30的u型鋼沿氣流方向加強，加強間距≤400mm，均勻 花焊 圖三:t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭外口與風(fēng)管鉚接，鉚釘φ4*12sus316，間距≤150mm 圖四：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管中部采用楞（壓）筋加強，槽口深度φ6^φ8，加強筋間距≤400mm 圖五：t=1.5不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管對角折邊成型，滿焊。風(fēng)管焊接完成后整體鈍化處理，去除焊接氧化層。 圖六：t=1.0不銹鋼sus316風(fēng)管 法蘭外口與風(fēng)管鉚接，內(nèi)口翻邊5^7mm 圖七：t=1.0不銹鋼sus316風(fēng)管 風(fēng)管支管采用楞（壓）筋加強，與主管翻邊鉚接 圖八：t=1.0不銹鋼s

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不銹鋼薄板(δ≤0.3mm)的焊接工藝 (2)

不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝 (2)

研究了不銹鋼薄板(δ≤0.3mm)的tig焊工藝,焊接電流為10~35a,焊接速度為120~180cm/min。通過力學(xué)性能試驗,分析了焊縫的抗拉強度和斷后伸長率與焊接工藝參數(shù)之間的關(guān)系,在焊接電流和焊接速度匹配的條件下,厚0.15mm、0.2mm、0.3mm不銹鋼薄板焊縫均可獲得優(yōu)良的抗拉強度和斷后伸長率,性能指標與母材基本持平。金相檢驗表明,焊縫的金相組織為鑄態(tài)奧氏體,組織粗大會導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能下降。x射線探傷表明,主要焊接缺陷是內(nèi)凹,在焊接工藝參數(shù)合適的條件下,焊縫的一次探傷合格率超過95%。

針對不銹鋼薄板的激光焊接進行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對超薄不銹鋼板焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,對于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強。

2205雙相不銹鋼3mm薄板焊接試驗

論述了316l不銹鋼的焊接性。選用er316l焊絲配用sj601焊劑,進行了316l薄板埋弧焊的焊接工藝評定試驗。用經(jīng)過評定合格的saw工藝,對厚度分別為6mm和5mm的316lma水解塔的縱焊縫和環(huán)焊縫進行施焊。焊后依據(jù)jb/t4730.2—2005標準進行了rt檢驗,其一次合格率為100%。

不銹鋼薄板的鉆孔_許占林

1/4 不銹鋼薄板沖壓拉深加工要點 不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易 產(chǎn)生粘結(jié)瘤，導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材 料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。 1.不銹鋼薄板沖壓特點 （1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。 （2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。 （3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。 （4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴重劃傷。 （5）拉深時，難以達到預(yù)期的形狀。 2.解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑 分析認為，以上問題的產(chǎn)生，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一 是原材料性能；二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度；三是模

不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞,愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高,在產(chǎn)品的整個加工過程中,要保證高光亮度的產(chǎn)品表面