中小型砂車間實(shí)型鑄造技術(shù)

第1章實(shí)型——EPS白模模樣制作1

1.1EPS型材手工制作1

1.2EPS廢料制作——實(shí)型模樣及空殼澆注模樣3

1.3黏結(jié)劑——白模專用膠操作使用6

1.4實(shí)型鑄造白模涂料9第2章鑄型自硬流態(tài)砂13

2.1自硬呋喃樹脂砂13

2.1.1自硬呋喃樹脂砂的概念13

2.1.2自硬呋喃樹脂砂的原輔材料15

2.1.3呋喃樹脂砂的硬化特性25

2.1.4呋喃樹脂砂制備工藝26

2.2水玻璃自硬砂27

2.2.1硅酸二鈣—菜—玻璃自硬砂27

2.2.2硅鐵粉—菜—玻璃發(fā)熱自硬砂39

2.2.3水玻璃流態(tài)自硬砂43

2.3水泥自硬砂56

2.3.1普通硅酸鹽水泥57

2.3.2水泥自硬砂的一般特性61

2.3.3各種水泥自硬砂64

第3章呋喃樹脂砂鑄造工藝設(shè)計(jì)73

3.1凝固方式73

3.1.1分類73

3.1.2凝固方式的選擇74

3.2工藝參數(shù)75

3.2.1澆注位置的確定75

3.2.2分型面的確定75

3.2.3鑄件的起模斜度75

3.2.4加工余量76

3.2.5收縮率78

3.2.6鑄件模樣型芯頭參數(shù)78

3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)86

3.3.1澆注系統(tǒng)各截面積比例86

3.3.2澆口杯（盆）87

3.3.3直澆口87

3.3.4橫澆口87

3.3.5內(nèi)澆口87

3.3.6其他88

3.3.7鑄鐵澆注系統(tǒng)的計(jì)算（應(yīng)用大孔出流理論）88

3.3.8鑄鋼澆注系統(tǒng)的計(jì)算91

3.3.9有色金屬鑄件澆注系統(tǒng)的計(jì)算92

3.4冒口94

3.4.1鑄鋼冒口設(shè)計(jì)方法94

3.4.2灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)100

3.5造型操作111

3.5.1準(zhǔn)備工作111

3.5.2造型112

3.5.3涂料112

3.5.4配模113

3.5.5實(shí)型——EPS模樣造型113

第4章呋喃樹脂砂機(jī)械設(shè)備114

4.1中小型呋喃樹脂砂生產(chǎn)線及主要設(shè)備114

4.1.1混砂機(jī)114

4.1.2振實(shí)臺(tái)118

4.2呋喃樹脂砂再生系統(tǒng)及設(shè)備119

4.3混砂機(jī)、落砂機(jī)操作規(guī)程122

4.3.1S2510型固定式混砂機(jī)122

4.3.2HJZ系列振動(dòng)式破碎再生機(jī)127

第5章鑄件缺陷防止及實(shí)型鑄造實(shí)例131

5.1呋喃樹脂自硬砂鑄件131

5.1.1常見(jiàn)缺陷及防止131

5.1.2含氮樹脂砂鑄鋼件氣孔及防止134

5.1.3樹脂砂鑄件氣孔及防止138

5.1.4ZF箱體鑄件氣孔、砂眼、粘砂及防止145

5.1.5鑄鐵件大型平臺(tái)變形及對(duì)策147

5.1.6變速箱體后蓋翹曲變形及解決149

5.1.7HT300機(jī)床工作臺(tái)縮松及解決150

5.1.8球墨鑄鐵件表層球化衰退及對(duì)策152

5.1.9筒型球鐵鑄件異常組織及防止154

5.1.10汽輪機(jī)鑄鋼件裂紋及對(duì)策156

5.1.11樹脂砂生產(chǎn)20Mn5V鑄鋼件裂紋及對(duì)策158

5.2實(shí)型——EPS模樣鑄造缺陷防止161

5.2.1鑄鐵件表面皺皮（積碳）及防止161

5.2.2反噴及防止163

5.2.3氣孔及防止163

5.2.4鑄鋼件增碳及防止164

5.3EPS模樣實(shí)型鑄造實(shí)例164

5.3.1HT200焦化爐爐門框164

5.3.2EPS白模潮砂實(shí)型和空腔鑄型澆注166

5.3.3金色銅合金的熔鑄170

參考文獻(xiàn)1732100433B

本書緊密結(jié)合當(dāng)前鑄造行業(yè)的發(fā)展和實(shí)型鑄造技術(shù)的應(yīng)用情況，從鑄造車間(工廠)的實(shí)型鑄造生產(chǎn)：實(shí)際出發(fā)，全面介紹了中小型砂車間(工廠)實(shí)型鑄造相關(guān)的型砂及原輔材料特性、鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、典型鑄件生產(chǎn)實(shí)例和質(zhì)量控制技術(shù)等’，說(shuō)明了鑄件易產(chǎn)生的缺陷和防止措施，幫助鑄造領(lǐng)域技術(shù)人員切實(shí)解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)一步在行業(yè)內(nèi)普及推廣該技術(shù)。 本書可供鑄造行業(yè)的技術(shù)人員和一線工人，以及鑄造專業(yè)院校的師生閱讀。

《中小型砂車間(工廠)實(shí)型鑄造技術(shù)》可供鑄造行業(yè)的技術(shù)人員和一線工人，以及鑄造專業(yè)院校的師生閱讀。

本書緊密結(jié)合當(dāng)前鑄造行業(yè)的發(fā)展和實(shí)型鑄造技術(shù)的應(yīng)用情況，從鑄造車間(工廠)的實(shí)型鑄造生產(chǎn)：實(shí)際出發(fā)，全面介紹了中小型砂車間(工廠)實(shí)型鑄造相關(guān)的型砂及原輔材料特性、鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、典型鑄件生產(chǎn)實(shí)例和質(zhì)量控制技術(shù)等’，說(shuō)明了鑄件易產(chǎn)生的缺陷和防止措施，幫助鑄造領(lǐng)域技術(shù)人員切實(shí)解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)一步在行業(yè)內(nèi)普及推廣該技術(shù)。

第1章實(shí)型——EPS白模模樣制作1

1.1EPS型材手工制作1

1.2EPS廢料制作——實(shí)型模樣及空殼澆注模樣3

1.3黏結(jié)劑——白模專用膠操作使用6

1.4實(shí)型鑄造白模涂料9第2章鑄型自硬流態(tài)砂13

2.1自硬呋喃樹脂砂13

2.1.1自硬呋喃樹脂砂的概念13

2.1.2自硬呋喃樹脂砂的原輔材料15

2.1.3呋喃樹脂砂的硬化特性25

2.1.4呋喃樹脂砂制備工藝26

2.2水玻璃自硬砂27

2.2.1硅酸二鈣水玻璃自硬砂27

2.2.2硅鐵粉水玻璃發(fā)熱自硬砂39

2.2.3水玻璃流態(tài)自硬砂43

2.3水泥自硬砂56

2.3.1普通硅酸鹽水泥57

2.3.2水泥自硬砂的一般特性61

2.3.3各種水泥自硬砂64

第3章呋喃樹脂砂鑄造工藝設(shè)計(jì)73

3.1凝固方式73

3.1.1分類73

3.1.2凝固方式的選擇74

3.2工藝參數(shù)75

3.2.1澆注位置的確定75

3.2.2分型面的確定75

3.2.3鑄件的起模斜度75

3.2.4加工余量76

3.2.5收縮率78

3.2.6鑄件模樣型芯頭參數(shù)78

3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)86

3.3.1澆注系統(tǒng)各截面積比例86

3.3.2澆口杯(盆)87

3.3.3直澆口87

3.3.4橫澆口87

3.3.5內(nèi)澆口87

3.3.6其他88

3.3.7鑄鐵澆注系統(tǒng)的計(jì)算(應(yīng)用大孔出流理論)88

3.3.8鑄鋼澆注系統(tǒng)的計(jì)算91

3.3.9有色金屬鑄件澆注系統(tǒng)的計(jì)算92

3.4冒口94

3.4.1鑄鋼冒口設(shè)計(jì)方法94

3.4.2灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)100

3.5造型操作111

3.5.1準(zhǔn)備工作111

3.5.2造型112

3.5.3涂料112

3.5.4配模113

3.5.5實(shí)型——EPS模樣造型113

第4章呋喃樹脂砂機(jī)械設(shè)備114

4.1中小型呋喃樹脂砂生產(chǎn)線及主要設(shè)備114

4.1.1混砂機(jī)114

4.1.2振實(shí)臺(tái)118

4.2呋喃樹脂砂再生系統(tǒng)及設(shè)備119

4.3混砂機(jī)、落砂機(jī)操作規(guī)程122

4.3.1S2510型固定式混砂機(jī)122

4.3.2HJZ系列振動(dòng)式破碎再生機(jī)127

第5章鑄件缺陷防止及實(shí)型鑄造實(shí)例131

5.1呋喃樹脂自硬砂鑄件131

5.1.1常見(jiàn)缺陷及防止131

5.1.2含氮樹脂砂鑄鋼件氣孔及防止134

5.1.3樹脂砂鑄件氣孔及防止138

5.1.4ZF箱體鑄件氣孔、砂眼、粘砂及防止145

5.1.5鑄鐵件大型平臺(tái)變形及對(duì)策147

5.1.6變速箱體后蓋翹曲變形及解決149

5.1.7HT300機(jī)床工作臺(tái)縮松及解決150

5.1.8球墨鑄鐵件表層球化衰退及對(duì)策152

5.1.9筒型球鐵鑄件異常組織及防止154

5.1.10汽輪機(jī)鑄鋼件裂紋及對(duì)策156

5.1.11樹脂砂生產(chǎn)20Mn5V鑄鋼件裂紋及對(duì)策158

5.2實(shí)型——EPS模樣鑄造缺陷防止161

5.2.1鑄鐵件表面皺皮（積碳）及防止161

5.2.2反噴及防止163

5.2.3氣孔及防止163

5.2.4鑄鋼件增碳及防止164

5.3EPS模樣實(shí)型鑄造實(shí)例164

5.3.1HT200焦化爐爐門框164

5.3.2EPS白模潮砂實(shí)型和空腔鑄型澆注166

5.3.3金色銅合金的熔鑄170

參考文獻(xiàn)173 2100433B

型砂性能主要有兩方面因素決定，一是構(gòu)成型砂的材料組成；二是型砂的混碾狀況 。

型砂的材料構(gòu)成主要是由舊砂、原砂、膨潤(rùn)土和添加劑（FS粉）等組成。由于型砂95%以上是舊砂，而舊砂由于澆注鑄件的砂鐵比不同、芯砂混入量不同等因素的影響，導(dǎo)致材料構(gòu)成的波動(dòng)非常大。

因而要控制型砂的構(gòu)成，就必須對(duì)型砂中的有效膨潤(rùn)土含量、有效添加劑含量及含泥量進(jìn)行檢驗(yàn)，以便確定混砂時(shí)膨潤(rùn)土、添加劑（FS粉）和原砂的補(bǔ)加量。

型砂緊實(shí)率的控制范圍、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾狀況。型砂緊實(shí)率的控制范圍是指緊實(shí)率的波動(dòng)范圍，波動(dòng)范圍越小，型砂緊實(shí)率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能與經(jīng)過(guò)充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。