注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工藝部分

1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2、模具啤作時(shí)注射壓力，一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過(guò)額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時(shí)的保壓壓力一般不應(yīng)超過(guò)實(shí)際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時(shí)的鎖模力，不應(yīng)超過(guò)適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6、啤作過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全(時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘)。

1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果;

b、 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點(diǎn)等缺陷。

2、 表面飾紋(EDM或曬紋)。

a、紋路符合設(shè)計(jì)要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。(以舊件配合的除外)

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設(shè)計(jì)要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字?jǐn)?shù)、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無(wú)明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計(jì)要求。

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊(或缺料、滯水)b、、燒焦 c、頂白

d、白線(xiàn) e、披峰 f、起泡

g、拉白(或拉裂、拉斷)h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙(或3D文件)要求。

2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑:M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm;M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度:1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度:0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚:1.2±0.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級(jí)或三級(jí)止口配合要求PL面錯(cuò)位小于0.1 mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象;

4、包止口配合單邊間隙為0.1~0.3 mm,外形復(fù)雜取大值。

a、 電池門(mén)與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2~0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15~0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3~0.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合情況能達(dá)到安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

c、插卡位配合。插卡門(mén)與面底殼的配合單邊間隙為0.2~0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.1~0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1~0.2 mm，長(zhǎng)度大于150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5~1.0 mm。

1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。(相當(dāng)于日本王牌鋼)

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材(如718、M238等)。后模用一般P20鋼材(如MUP、M202等)，后模鑲件用1050~1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材(如S136、M300、M310等)。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材(如S136、M300、M310等)。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶(hù)指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

1、 模具標(biāo)識(shí):模胚外應(yīng)按客戶(hù)要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶(hù)指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。

2、 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼模坑。

3、 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。

4、 模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)(有行位結(jié)構(gòu)的另行要求)。

6、行位結(jié)構(gòu)。

a、 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。

b、 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。

7、頂出機(jī)構(gòu)。

a、 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。

c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。

8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。

9、4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊。

10、 流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。

11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿(mǎn)的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿(mǎn)足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統(tǒng)。

a、運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。

b、 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。.

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。

d、模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有"OUT"和"IN"字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。

13 電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。

14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。

15 柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。

18 外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。

據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量;確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。