著墨輥使用方法

膠印"三平兩小一平衡"掌握水平高低直接反映出膠印工技術(shù)水平的 高低。所謂"三平"就是要求調(diào)試的膠印機(jī)必須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平;"兩小"是指印刷過程中使用水斗溶液的濃度小、版面水分小;"一平衡"是指印刷版面的油墨和水分要平衡。膠印機(jī)運轉(zhuǎn)時，滾筒體之間的軸線必須要平行，同時滾筒體平面要平整;墨輥軸線要平行，輥體要平整，輥與輥之間的壓力要均勻;水輥軸線要平行，輥體要平整，水輥與水輥之間壓力要均勻;滾筒體軸線與墨輥、水輥軸線都要保持平行，壓力均衡適度。根據(jù)該機(jī)出廠時所給的技術(shù)參數(shù)來確定包襯襯墊，軟包襯還要通過打滿版畫地圖工藝手段把橡皮滾筒包襯調(diào)整得更平整，誤差應(yīng)在0.03mm以下。

滾筒結(jié)構(gòu)的影響在著墨輥向印版上墨的過程中，當(dāng)著墨輥處于印版滾筒的空當(dāng)位置時，著墨輥不著墨，墨輥上積蓄的墨量較大，之后滾筒往前滾動，每根著墨輥都以最大的墨量往印版前口位置上墨，隨著著墨輥不斷滾動上墨，墨輥上的墨量逐漸減少，滾至印版拖梢部分時，著墨輥上墨量已經(jīng)很少。這就很容易引起墨色前深后淺。

墨輥排列的影響輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機(jī)型，兩組墨輥的排列情況又有不同。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨，針對這種墨輥排列方式，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，后兩根著墨輥起不到補(bǔ)充上墨、勻墨和收回多余墨層的作用，印刷品就極易出現(xiàn)前深后淺的現(xiàn)象。而著墨輥前多后少著墨型，前2根著墨輥占90%，后2根為10%，這樣的分配一般不會產(chǎn)生印刷品墨色前深后淺現(xiàn)象。

工藝上的補(bǔ)救及操作中的注意事項

(1)過于光滑老化的墨輥應(yīng)及時更換，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲墨量，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲墨量之比盡可能小，這樣就能增強(qiáng)墨輥自身調(diào)整墨量的能力，使印刷品墨色一致。

(2)掌握好油墨的流動性和黏度，因為油墨的流動性與黏度直接影響油墨的傳輸速度和墨輥的儲墨量。

(3)嚴(yán)格控制版面水分，防止油墨過量乳化，保證油墨的正常傳輸與附著性能。

(4)針對均勻分配型墨路布局，調(diào)節(jié)靠版墨輥壓力時，前兩根應(yīng)重些，后兩根應(yīng)輕些，相互間的接觸寬度，從前至后一般調(diào)整為6mm，6mm、4mm、4mm。著墨輥與串墨輥之間的壓力，應(yīng)等于著墨輥與印版表面的接觸壓力。因為著墨輥的轉(zhuǎn)動應(yīng)依靠雙邊等同的摩擦力較為理想，如果兩邊壓力相差太大，著墨輥在串墨輥或印版表面的轉(zhuǎn)動，會變成摩擦滑動而不是純摩擦轉(zhuǎn)動，這樣既影響油墨的正常傳輸，更影響著墨輥對版面的均勻涂布。

在墨色淺處墊紙增加印刷壓力，也能起到一定的補(bǔ)救作用。 如何修復(fù)膠輥損傷該廠一臺J2205型膠印機(jī)工作一段時間后，第一色組靠刮墨刀的下勻墨膠輥的邊上有一道裂縫。起初認(rèn)為并無大礙，但時間不長，油墨便順裂縫滲進(jìn)去，膠皮裂縫開始擴(kuò)大并且一塊一塊地從勻墨輥上脫落。于是立即停機(jī)，卸下膠輥，并用汽油將膠輥上的油墨擦干凈，再用小刀將順著裂縫滲進(jìn)去的油墨稍微向外的一圈割下來，然后用502瞬間黏合劑順著刀口處涂一圈，過幾分鐘再涂一遍，待約20分鐘膠干后用細(xì)砂紙將周圍鼓起的部分磨平，最后重新安裝膠輥，即可工作。事實證明，這種方法效果非常好。此外，由于平時操作不當(dāng)，有的重膠輥中間部位因受傷脫掉了一小塊膠皮，這時應(yīng)及時將其擦拭干凈，并用刀片將其刮干凈，再用302改性丙烯酸酯膠黏劑均勻地涂抹在上面，待達(dá)到使用強(qiáng)度時再用細(xì)砂紙打平，即可上機(jī)使用。

實地印刷印刷機(jī)墨路結(jié)構(gòu)分析 單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r，常會出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外，更 直接的原因來自于機(jī)器本身的布局和結(jié)構(gòu)的影響。

輸墨系統(tǒng)由十幾根各種不同直徑的竄墨輥、勻墨輥、著墨輥、墨斗輥和傳墨輥等組成。

首先調(diào)整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調(diào)整著墨輥與印版之間的壓力。 著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當(dāng)大些，以對印版供足墨量;后接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用，壓力應(yīng)適當(dāng)小些，使其收墨干凈。

在調(diào)試壓力前應(yīng)選擇一塊較平整且厚度誤差不超過0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著墨輥由于直徑尺寸不一樣，其對竄墨輥與印版的壓力不能以數(shù)據(jù)表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機(jī)器運轉(zhuǎn)時，墨輥兩端沒有明顯的跳動就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。

如果著墨輥在印版上兩端壓力不一致，或在印版上有較嚴(yán)重的跳動，會引起墨輥在印版上的相對摩擦，很容易造成墨杠子。

水輥有兩種，一種水輥是使用膠體輥來傳水，另一種是膠輥上包上水輥 絨套來傳水。水輥包絨套最大的弱點是在印刷過程中有絨毛掉下，若轉(zhuǎn)移到印版上和印品上，會對印品特別是印滿版實地或空心字的印品質(zhì)量產(chǎn)生影響。輸水系統(tǒng)一般由兩支著水輥，一支竄水輥、一支傳水輥和一支水斗輥組成，一般調(diào)試的重點是兩根著水輥。在機(jī)器運轉(zhuǎn)時先碰印版的這支水輥稱為上水輥，起到供足印版所需水份的作用;后碰印版的水輥稱為收水輥，主要起到把印版上多余水份收干的作用。由于兩根印版水輥的作用有所差異，故其調(diào)試壓力要求有所不同:上水輥的壓力相對比收水輥的壓力要大些，一般上水輥水跡寬度為5mm左右，收水輥水跡寬度為4mm。

一般水斗溶液呈弱酸性，它的pH值應(yīng)控制在4.5~5.5。當(dāng)pH<4.5時，印版圖紋將受到嚴(yán)重侵蝕，從而產(chǎn)生"花"版和壞版;當(dāng)pH>5.5時，印版空白部的無機(jī)鹽層得不到補(bǔ)充，親 水膠體層受破壞，使圖紋部分的空白部分受"侵入"而造成網(wǎng)點發(fā)毛甚至掛臟。在圖文不掛臟的前提下，應(yīng)使用最小的水量。用肉眼觀察在印刷過程中的印版，版面反射光量不能太大，與版面成30°~45°視角看印版上的反射光量:太亮像鏡子似的說明水量太大;只有淡灰色無光澤的版面才是最合適的印版上水量。

當(dāng)版面圖文空白出現(xiàn)油膩網(wǎng)點并糊，切忌用加大水量的辦法，應(yīng)加大水斗溶液的濃度才對，一旦圖文出現(xiàn)有水漬再去加大墨量，就會引起墨大水大的嚴(yán)重乳化并造成惡性循環(huán)。墨量的大小掌握，也是十分重要，有條件的工廠，可買彩色密度儀來測定墨層密度值，一般黃版密度值為1.1~1.2，品紅版密度值為1.3~1.4，青版密度值為1.4~1.5，黑版密度值為1.8~2.0。

印版版面水份的控制要嚴(yán)格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量最大不能超過30%的乳化值，超過最大的乳化值，油墨色相會變淡，印下來的圖文不容易干燥，紙張背面會臟，導(dǎo)致印后的紙張伸長而造成套印上的不準(zhǔn)等。所以一個機(jī)臺上的人員，要掌握好開印時水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡單容易的事，這是靠我們機(jī)臺人員日積月累經(jīng)驗的一項技能。一般來說，在沒有密 度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點印得較飽滿，實地平服，然后拿起來，面對印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一點亮說明墨層太厚，墨量太多，印刷品印出來以后再對照一下原稿或打樣的墨色是否一致，比已干燥的打樣稿略深一點點為佳)，最后以合適的墨量簽樣，正式開印。版面的墨量和水量的確定和平衡，要貫穿在整個印刷過程中。對于操作者來說是一個必須很好掌握的基本功。

墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形。膠印機(jī)工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀"條杠"。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發(fā)"條杠"的發(fā)生。

①滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)。膠印機(jī)的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應(yīng)的兩個滾筒周而復(fù)始的由工作面(圖文接觸面)轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現(xiàn)" 條杠"。滾筒間

②著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)。雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免"條杠"的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當(dāng)?shù)谝桓伵c印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響第一根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生"條杠"，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度;當(dāng)?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產(chǎn)生"條杠"。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生"條杠"，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的"條杠"群。解決方法:經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥(竄里輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生"條杠"，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生"條杠"。解決方法:按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成。 ④水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動，上水不均勻而產(chǎn)"條杠"?；蛞蛩髋c印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點版基被破壞，吸墨不足造成"條杠"。解決方法:調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時，用0.15-0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

墨斗輥

一般情況下，膠印機(jī)的著墨輥有3-5支，其作用就是為了達(dá)到給印版、圖v部分均勻適量的給墨。

著墨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):起落機(jī)構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

要求著墨部分能夠均勻地將油墨的墨膜轉(zhuǎn)印到印版上，同時墨膜要薄。印刷品的質(zhì)量優(yōu)劣與著墨輥直徑的大小有關(guān)。著墨輥著墨時要減少前深后淡的問題。著墨輥的肖氏硬度(SH)為30°，著墨輥軟硬適宜，硬度高著墨輥勻墨不好，著墨輥軟了之后印版糊版，網(wǎng)點清晰，所以說，膠輥的硬度與印刷質(zhì)量關(guān)系密切。

膠輥的壓力調(diào)節(jié):

①竄墨輥和著墨輥的壓力相應(yīng)小點，而著墨輥和印版的壓力要大點，把直絲縷紙0.1-0.2mm調(diào)試壓力，用紙放入墨輥中壓上用手拉，另外，也可以用厚度為0.15-0.20mm的鋼片來測量壓力。

②著墨輥與印版接觸時不能滑動，要求是滾動。因為滑動容易損壞印版，影響印版的耐印率。

調(diào)節(jié)墨輥時注意事項:

①安裝墨輥時要注意墨輥的直徑大小，必須對號入座，不要搞錯字，尤其是在安勻墨輥時，由于較多，比較容易搞錯。

②調(diào)節(jié)測試印版與著墨輥的壓力時，一般可用廢舊的印版來測試，不要用新印版來測試調(diào)節(jié)，以免劃傷印版，造成不必要的浪費。

③調(diào)節(jié)勻墨輥與竄墨輥之間的接觸壓力時，要將墨輥清洗干凈，注意墨輥是否平直、圓整，遇到有老化不同芯園的墨輥要及時更換。注意偏心軸承方向的對稱性，避免墨輥兩端壓力輕中間重的現(xiàn)象，測試墨輥與墨輥之間壓力時，可以多測幾處，中間、兩端多測幾個點，及時發(fā)現(xiàn)墨輥不平直、凹凸偏心方向不一致的弊端。

④印版內(nèi)的襯墊紙張總厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)，以免影響調(diào)試著墨輥與印版之間的壓力調(diào)試不準(zhǔn)確，印版滾筒內(nèi)的襯墊紙改變時應(yīng)當(dāng)考慮到印版與著墨輥之間的壓力問題。

膠印機(jī)串墨輥壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)著墨輥軸承座和著墨膠輥擺臂。著墨膠輥擺臂一端套接串墨輥的轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)有與著墨膠輥軸承座相配合的滑槽，限位壓塊將著墨膠輥軸承座固設(shè)在滑槽中。著墨膠輥軸承座和滑槽之間還設(shè)有半圓塊，半圓塊一端鉸接著墨膠輥軸承座，圓弧面抵住滑槽底面，平面抵住設(shè)在著墨膠輥軸承座上的控制件。限位壓塊上設(shè)有限位件，用來輔助控制件限制著墨膠輥和串墨輥之間的壓力。這種壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)有串墨輥壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因此可以保證著墨膠輥和串墨輥之間均勻接觸，且調(diào)節(jié)方便，制造成本低。

從墨斗中輸出油墨，到版面上均勻地附著油墨，有一系列的相關(guān)裝置，平版和凸版印刷中這些裝置相似，而凹版印刷中則不同。 1-墨斗輥;2-傳墨輥;3-半墨輥0

4,6-勻墨輥;5-著墨輥

平版印刷機(jī)上墨裝置

平版和凸版印刷機(jī)上，從墨斗（inkfountain）中由墨斗輥（inkfountainroller）傳出少量的油墨，傳給傳墨輥（inkfeedroller)，再傳給串墨輥（inkvibrator）、勻墨輥（inkdistributingroller）使油墨均勻后由著墨輥（forminkingroller）向版面上上墨。作為附屬裝置有攪拌器。 凹版印刷時，印版滾筒在墨斗中，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時采用噴淋方式較多。