真空鍍膜機操作程序

真空鍍膜機操作程序具體操作時請參照該設備說明書

和設備上儀表盤指針顯示及各旋鈕下的標注說明。

① 檢查真空鍍膜機各操作控制開關是否在"關"位置。

② 打開總電源開關，設備送電。

③ 低壓閥拉出。開充氣閥，聽不到氣流聲后，啟動升鐘罩閥，鐘罩升起。

④ 安裝固定鎢螺旋加熱子。把PVDF薄膜和鋁蓋板固定在轉動圓盤上。把鋁絲穿放在螺旋加熱子內。清理鐘罩內各部位，保證無任何雜質污物。

⑤ 落下鐘罩。

⑥ 啟動抽真空機械泵。

⑦ 開復合真空計電源（復合真空計型號：Fzh-1A)。

a.左旋鈕“1”順時針旋轉至指向2區(qū)段的加熱位置。

b.低真空表“2”內指針順時針移動，當指針移動至110mA時，左旋鈕"1"旋轉至指向2區(qū)段測量位置。

⑧ 當?shù)驼婵毡怼?”內指針再次順時針移動至6.7Pa時，低壓閥推入。這時左旋鈕“1”旋轉至指向1區(qū)段測量位置。

⑨ 真空鍍膜機開通冷卻水，啟動擴散泵，加熱40min。

⑩ 低壓閥拉出。重復一次⑦動作程序：左下旋鈕“1”轉至指向2區(qū)段測量位置。低真空表“2”內指針順時針移動，當指針移動至6.7Pa時，開高壓閥（閥桿順時針旋轉）。

? 等低真空表“2”內指針右移動至0.1Pa時，開規(guī)管燈絲開關。

a. 發(fā)射、零點測量鈕“9”旋轉至指向發(fā)射位置。

b. 左下旋鈕“1”旋轉至指向1區(qū)段測量位置。

? 旋轉發(fā)射調節(jié)鈕“4”，使高壓真空表“5”內指針指向5。

? 發(fā)射、零點、測量旋鈕“9”旋轉至指向零點位置。

? 旋轉零點調節(jié)鈕“10”，讓高壓真空表“5”內指針指向0位置。

? 發(fā)射、零點、測量旋鈕“9”旋轉至指向測量位置。

? 旋轉標準調節(jié)鈕“3”，讓高壓真空表“5”內指針指向10。

? 旋轉“倍加器”開關鈕“8”至指向10-12，當高壓真空表“5”內指針逆時針左移超過1時，再把“倍加器”開關旋鈕“8”旋轉至指向10-3。

? 當高壓真空表“5”內指針逆時針移動超過6.7Pa時，開工件旋轉鈕開關，鐘罩內被鍍件PVDF膜轉動。

? 開蒸發(fā)鈕開關。把電流分插塞插入蒸發(fā)電極分配孔內（設有1、 2、 3、 4孔，可插入任意一孔）。

? 右手旋轉右側調壓器手輪，慢慢旋轉升壓。

a. 從視鏡窗口觀察鎢螺旋加熱子的加熱溫度顏色變化情況。

b. 當鎢螺旋加熱子顏色變成黃橙色，鋁絲開始熔化時，左手操作擋板鈕，移開鎢螺旋上方擋板。

c. 鋁絲全部熔化蒸發(fā)，擋板回原位。

d. 右手旋轉調壓器手輪回零位。第一次蒸鍍工作完成。

21. 如果再想蒸鍍一次（為了增加電極金屬層厚度）：把電流分插塞撥出插入另一個電極分配孔。重復?操作動作。

22. 關閉規(guī)管燈絲開關。關閉高壓閥（逆時針轉手柄）。關閉工件旋轉。關閉蒸發(fā)。旋轉機械泵鈕至指向擴散泵位置。

23. 低壓閥拉出。鐘罩充氣。充氣一段時間，當沒有氣.聲時，升鐘罩。

24. 鎢螺旋加熱子內加鋁絲。PVDF薄膜調換另一面向下 （原下面已鍍一層鋁膜面向上）。緊固在轉動圓盤上。

25. 落鐘罩。開機械泵。

a. 左下旋鈕“1”旋轉至指向2區(qū)段測量位置。

b. 當?shù)蛪赫婵毡怼?”內指針順時針移動到6.7Pa時，低壓閥推入。

c. 左下旋鈕“1”旋轉至指向1區(qū)段測量位置。

d. 當?shù)蛪赫婵毡怼?”內指針順時針移動到6.7Pa時，開高壓閥。旋鈕“1”旋轉至指向2區(qū)段測量位置。

e. 當?shù)蛪赫婵毡怼?”內指針順時針移動到指向0.1Pa時，開規(guī)管燈絲。

f. 由?開始重復操作至? 。

26. PVDF薄膜蒸鍍完鋁層后，按順序關閉規(guī)管燈絲、高壓閥、機械泵、擴散泵。把低壓閥拉出。鐘罩充氣，充氣完畢后升鐘罩。取出工件，做好鐘罩內清理工作。

a. 落下鐘罩。

b. 開機械泵，抽3~5min，停機械泵。

c. 切斷供電總開關。

d. 1h后再關閉冷卻水。操作全部完成。

27. 正常生產(chǎn)中，如遇到突然停電時，要立即切斷高真空測量，關閉規(guī)管燈絲，高壓閥、低壓閥拉出。來電后，先讓機械泵啟動工作3~5min后，再轉入正常生產(chǎn)。

真空鍍膜機薄膜均勻性概念

1.厚度上的均勻性，也可以理解為粗糙度，在光學薄膜的尺度上看（也就是1/10波長作為單位，約為100A），真空鍍膜的均勻性已經(jīng)相當好，可以輕松將粗糙度控制在可見光波長的1/10范圍內，也就是說對于薄膜的光學特性來說，真空鍍膜沒有任何障礙。 但是如果是指原子層尺度上的均勻度，也就是說要實現(xiàn)10A甚至1A的表面平整，具體控制因素下面會根據(jù)不同鍍膜給出詳細解釋。

2.化學組分上的均勻性： 就是說在薄膜中，化合物的原子組分會由于尺度過小而很容易的產(chǎn)生不均勻特性，SiTiO3薄膜，如果鍍膜過程不科學，那么實際表面的組分并不是SiTiO3，而可能是其他的比例，鍍的膜并非是想要的膜的化學成分，這也是真空鍍膜的技術含量所在。 具體因素也在下面給出。

3.晶格有序度的均勻性： 這決定了薄膜是單晶，多晶，非晶，是真空鍍膜技術中的熱點問題，具體見下。

真空鍍膜機主要分類

主要分類有兩個大種類： 蒸發(fā)沉積鍍膜和濺射沉積鍍膜，具體則包括很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，溶膠凝膠法等等 。

一、對于蒸發(fā)鍍膜：

一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發(fā)出來。

厚度均勻性主要取決于：

1?；牧吓c靶材的晶格匹配程度

2、基片表面溫度

3. 蒸發(fā)功率，速率

4. 真空度

5. 鍍膜時間，厚度大小。

組分均勻性：

蒸發(fā)鍍膜組分均勻性不是很容易保證，具體可以調控的因素同上，但是由于原理所限，對于非單一組分鍍膜，蒸發(fā)鍍膜的組分均勻性不好。

晶向均勻性：

1。晶格匹配度

2。 基片溫度

3。蒸發(fā)速率

濺射鍍膜又分為很多種，總體看，與蒸發(fā)鍍膜的不同點在于濺射速率將成為主要參數(shù)之一。

濺射鍍膜中的激光濺射鍍膜pld，組分均勻性容易保持，而原子尺度的厚度均勻性相對較差（因為是脈沖濺射），晶向（外沿）生長的控制也比較一般。

1．建筑五金：衛(wèi)浴五金（如水龍頭）．門鎖．門拉手．衛(wèi)浴、五金合葉、家具等。

2．制表業(yè)：可用于表殼．表帶的鍍膜、水晶制品。

3．其它小五金：皮革五金．不銹鋼餐具．眼鏡框、刀具、模具等．

4．大型工件：汽車輪轂、不銹鋼板．招牌．雕塑等。

5、不銹鋼管和板（各種類型表面）

6、家具、燈具、賓館用具。

7、鎖具、拉手、衛(wèi)浴五金、高爾夫球頭、不銹鋼餐具、器皿等五金制品鍍超硬裝飾膜。

8、手表、表帶、眼鏡、首飾等裝飾品鍍超耐磨裝飾（金銀）納米膜和納米膜和納米疊層膜。

真空鍍膜機電控柜操作

1. 開水泵、氣源。

2. 開總電源。

3. 開維持泵、真空計電源，真空計檔位置V1位置，等待其值小于10后，再進入下一步操作。約需5分鐘。

4. 開機械泵、預抽，開渦輪分子泵電源、并啟動，真空計開關換到V2位置，抽到小于2為止，約需20分鐘。

5. 觀察渦輪分子泵讀數(shù)到達250以后，關預抽，開前級泵和高真空閥繼續(xù)抽真空，抽真空到達一定程度后才能開右邊的高真空表頭，觀察真空度。真空到達2×10-3以后才能打開電子槍電源。

真空鍍膜機DEF-6B操作

1. 總電源。

2. 同時開電子槍控制Ⅰ和電子槍控制Ⅱ電源：按電子槍控制Ⅰ電源、延時開關，延時、電源及保護燈亮，三分鐘后延時及保護燈滅，若后門未關好或水流繼電器有故障，保護燈會常亮。

3. 開高壓，高壓會達到10KV以上，調節(jié)束流可到200mA左右，簾柵為20V/100mA，燈絲電流1.2A，偏轉電流在1~1.7之間擺動。

真空鍍膜機關機順序

1. 關高真空表頭、關分子泵。

2. 待分子泵顯示到50時，依次關高閥、前級、機械泵，這期間約需40分鐘。

3. 到50以下時，再關維持泵。

需要鍍膜的被稱為基片，鍍的材料被稱為靶材。 基片與靶材同在真空腔中。

蒸發(fā)鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發(fā)出來。并且沉降在基片表面，通過成膜過程（散點－島狀結構-迷走結構-層狀生長）形成薄膜。 對于濺射類鍍膜，可以簡單理解為利用電子或高能激光轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并且最終沉積在基片表面，經(jīng)歷成膜過程，最終形成薄膜。

適用于光學薄膜的制備。 2100433B

極限真空：3×10-4Pa 恢復真空5×10-3Pa≤15min ￠800mm。