鉆井液凈化設(shè)備

除砂、除泥器都是由一組水力旋流器和一個(gè)處理旋流器底流并回收鉆井液的小型超細(xì)網(wǎng)目振動(dòng)篩組成 。

液流從進(jìn)液口切向進(jìn)入后，由于離心力的作用，密度大的顆粒被甩向外壁，沿旋流器內(nèi)壁螺旋下行流向底流口，密度小的液體則反向螺旋上行經(jīng)渦流導(dǎo)管流出溢流口，旋流器的名義尺寸越大，所除掉的固體顆粒越粗，所需要的工作壓力越小，鉆井液的處理量越大。不同直徑的旋流器的分離固相顆粒的粒徑是不同時(shí)。除砂器的固相顆粒分離粒徑為44~74μm，因此300mm的旋流器可以滿足設(shè)計(jì)要求。除泥器的固相顆粒分離粒徑為8~44μm，因此100mm的旋流器可以滿足設(shè)計(jì)要求。

選用除砂器和除泥器時(shí)必須參考鉆井泵的最大排量，以期達(dá)到匹配合理。無(wú)論是除砂器還是除泥器，都要保證能夠全部處理鉆井過(guò)程中的最大鉆井液排量。除砂器、除泥器的鉆井液處理量為:

Q除=Q泵*125%

錐筒錐角150-200，入口壓力0.2-0.3MPa

直徑mm:除砂器150-300，除泥器50-100,50是微型旋流器。

分離能力:除砂40-74μm;除泥15-40μm;微型8-10μm

1、經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩處理的泥漿方可進(jìn)入除砂器;

2、不可單獨(dú)使用除泥器;

3、使用加重泥漿時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)用除砂、除泥器;

4、在進(jìn)口壓力不達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)底流口大小;

5、使用前做好檢查，連接可靠、密封、加注潤(rùn)滑油脂;

6、使用完后要及時(shí)清潔干凈砂泵、旋流器及管線，冬季防凍。

1、檢查保養(yǎng):砂泵固定可靠;油量符合要求，無(wú)明顯變質(zhì);盤根松緊合適，密封可靠;連接盤牢固，緩沖膠皮完好無(wú)損;皮帶輪對(duì)正，皮帶松緊合適;除砂、除泥器固定可靠，管線連接密封，暢通，壓力表、閥口完好正常。

2、啟動(dòng):打開進(jìn)液管線閥門和壓力表閥門;兩次掛合氣開關(guān)，使砂泵運(yùn)轉(zhuǎn);管線不刺不漏，壓力正常，旋流器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

3、技術(shù)要求:見使用注意事項(xiàng);除砂器工作壓力0.2-0.3MPa，排砂形狀以傘形霧狀噴出為正常;砂泵不能倒轉(zhuǎn)

離心機(jī) 是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。

離心機(jī)的選擇 受到要分離固相顆粒的粒徑大小、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑、最高轉(zhuǎn)速及分離因數(shù)的影響，(錐筒轉(zhuǎn)速1500-3000r/min，內(nèi)輸送器葉片20-40r/min)鉆井現(xiàn)場(chǎng)常用的是以固液密度差作為分離基礎(chǔ)的沉降離心機(jī)，主要用來(lái)清除鉆井液中2-lOμm的固相物質(zhì)，是最后一級(jí)鉆井液固控設(shè)備。

離心機(jī)的檢查維護(hù)保養(yǎng)和使用

1、檢查保養(yǎng):每班注一次潤(rùn)滑脂(6個(gè)點(diǎn))，保養(yǎng)旋轉(zhuǎn)部位，差速器注油;每周檢查一次差速器油位，并清除磁塞上的鐵屑;檢查機(jī)體緊固情況并緊固;檢查管線連接及固定情況;檢查傳動(dòng)皮帶的松緊程度，不允許在沒有護(hù)罩的情況下啟動(dòng)電機(jī);填寫保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)蓋上帆布遮風(fēng)擋雨。

2、啟動(dòng):先開后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10秒鐘后再開主驅(qū)動(dòng)電機(jī);主驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，打開進(jìn)液管線閥門;然后開砂泵，兩次掛合氣開關(guān)，使砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)好鉆井液的輸入量。

3、停車:先關(guān)閉進(jìn)液閥停砂泵;打開清水閥用水沖洗滾筒，直到流出清水為止;先停主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10分鐘后停后驅(qū)動(dòng)電機(jī);每次使用后，打開滾筒蓋清潔機(jī)架內(nèi)部，清潔固相排出口時(shí)，手指不能深入孔內(nèi)。

鉆機(jī)系統(tǒng)是由起升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)系統(tǒng)以及氣控制系統(tǒng)組成的。鉆井液凈化系統(tǒng)是術(shù)語(yǔ)鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)中，是鉆井配套設(shè)備的重要組成部分 。

鉆井液凈化設(shè)備主要包括振動(dòng)篩、旋流除砂器、離心分離機(jī)、除氣器、循環(huán)罐和攪拌器等，可以實(shí)現(xiàn)鉆井液的篩分、除氣、除砂、除泥和離心5 級(jí)凈化處理。

振動(dòng)篩主要通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生周期變化的慣性力，鉆井液固相顆粒進(jìn)入篩面，在篩面上做拋擲運(yùn)動(dòng)，將大小不等的固相顆粒分類去除。振動(dòng)篩的分離顆徑和處理量是振動(dòng)篩選配的重要因素 。

振動(dòng)篩的技術(shù)水平主要反映在處理能力(處理量≥50L/S和分離粒度75μm以上顆粒)、工作的穩(wěn)定性.壽命的長(zhǎng)短和操作的靈活性幾個(gè)方面。振動(dòng)篩的處理能力與振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)軌跡、振動(dòng)頻率、振動(dòng)強(qiáng)度、篩網(wǎng)面積和篩網(wǎng)的粗細(xì)有關(guān)。

1、直線振動(dòng)篩:兩根帶偏心塊的主軸作同步反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生直線振動(dòng), 由于直線篩振動(dòng)方向不變，使得卡入的顆粒不易脫落，而出現(xiàn)"篩糊"現(xiàn)象，使得篩網(wǎng)的有效過(guò)流面積減小，造成處理量下降，而且當(dāng)篩網(wǎng)目數(shù)增大時(shí)，篩糊現(xiàn)象會(huì)更嚴(yán)重。因而，直線篩在使用超細(xì)目篩網(wǎng)時(shí)，就不可能滿足鉆井液用量的要求。

2、均衡橢圓篩:是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新篩型，篩箱上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖,所有橢圓的運(yùn)動(dòng)軌跡的長(zhǎng)軸和短軸相同，拋擲角的大小和方向完全一致。均衡橢圓篩結(jié)合了圓型振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩的基本優(yōu)點(diǎn)，均衡橢圓篩的處理量較直線篩大20-30%，是一種比較先進(jìn)的鉆井液振動(dòng)篩，代表著當(dāng)今鉆井液振動(dòng)篩的發(fā)展方向。

振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu):1泥漿分配槽，2電機(jī)，3偏心軸(激振器)，4篩架(框)篩網(wǎng)，5彈簧振子，6底座。

振動(dòng)篩的型號(hào):常用:Z4ZS-A-2; ZS2×1.15×1/3P

Z4振幅4mm，ZS直線型，2個(gè)電機(jī)(2×1.5KW)。

2×1.15表示2個(gè)1×1.15m2的篩網(wǎng)，1/3篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(粘結(jié)疊層)，P普通底座。

其它參數(shù):拋擲指數(shù)2.8-3.9;激振力23-31KN;篩網(wǎng)傾角0-50;處理量≥50L/S;電機(jī)型號(hào)YB112M-4(1440r/min，4KW)篩網(wǎng)目數(shù)1in2的網(wǎng)眼(10×20,12×12,20×20,40×80)

1、檢查保養(yǎng):檢查振動(dòng)電機(jī)及護(hù)罩固定情況，要求螺絲齊全、固定可靠;振動(dòng)彈簧或橡膠塊無(wú)斷裂脫落;檢查皮帶和篩網(wǎng)布的松緊度，要求松緊合適;偏心軸要注潤(rùn)滑脂;電機(jī)接線符合要求。

2、啟動(dòng):盤動(dòng)2-3圈皮帶，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;兩次掛合啟動(dòng)(3-5S);振動(dòng)篩進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

3、技術(shù)要求:嚴(yán)禁戴濕手套操作電源開關(guān);要保持篩布清潔，不準(zhǔn)用鐵鍬刮泥砂;嚴(yán)禁在篩布上站人或放重物。

除氣器用來(lái)清除氣侵鉆井液中的氣體 ，保證鉆井液性能相對(duì)穩(wěn)定，保證旋流器能正常工作。除氣器分為兩大類:常壓式和真空式。常壓式除氣器利用離心機(jī)抽吸氣侵泥漿，借助離心力使泥漿在其噴射罐內(nèi)噴射、撞擊內(nèi)壁，使氣體釋放出去。真空除氣器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐內(nèi)形成負(fù)壓，鉆井液在大氣壓的作用下，通過(guò)吸入管進(jìn)入空心軸，再由空心軸四周的傘片總成，呈噴射狀甩向罐壁，在碰撞、真空及氣泡分離器的作用，浸入鉆井液中的氣泡破碎，氣體逸出，通過(guò)真空泵抽出并排往安全地帶。

型號(hào): ZCQ1/4

處理能力: 4 m/min

真空度: 0.3~0.34KPa

傳動(dòng)比: 1.67

真空泵功率: 3kw

主電機(jī)功率: 15kw

轉(zhuǎn)速: 876r/min

外形尺寸: 1640m×800m×1250m

重量: 1900kg

1、整機(jī)吊起安裝，將吸入管的法蘭與真空罐底部的法蘭連接，兩法蘭連接時(shí)，應(yīng)在其中間加入橡膠墊圈，防止漏氣。

2、啟動(dòng)前，將排液管及吸入管的末端同時(shí)進(jìn)入泥漿中，否則將無(wú)法工作。

3、啟動(dòng)前，先將真空泵上的進(jìn)水軟管與自來(lái)水接通，3~5min左右待真空泵中的水灌滿后，再行啟動(dòng)。與此同時(shí)，打開氣水分離器上的絲堵，給氣水分離器中充水，待水從溢流口溢出時(shí)停止，并旋上絲堵。

4、啟動(dòng)時(shí)，使電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和真空泵及主電機(jī)皮帶護(hù)罩上標(biāo)注的旋向一致，禁止電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、真空控制閥上的調(diào)節(jié)螺絲，出廠時(shí)已調(diào)好，不要隨意擰動(dòng)。確需調(diào)整，如真空度過(guò)低，將螺栓逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，反之，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

6、工作環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，隨時(shí)查看真空表，當(dāng)真空度小于0.3 KPa時(shí)，應(yīng)保持真空泵內(nèi)水溫不超過(guò)45℃。

1、每周用清水沖洗一次除氣器真空罐頂蓋上的氣體收集室和泡沫分離室，以免雜物堵塞氣體通道。

2、使用完畢后，應(yīng)沖洗真空罐內(nèi)的轉(zhuǎn)子及吸入管。切斷電源，卸下視孔堵板(方法蘭堵板)，檢查零部件有無(wú)損壞，并清除罐內(nèi)異物，用高壓水沖洗罐壁及轉(zhuǎn)子。

3、每次使用后均應(yīng)進(jìn)行上述清洗工作，保證再次正常使用。

4、冬季使用后，要及時(shí)放掉氣水分離器及泵內(nèi)的積水，防止凍裂。

5、每隔一月，用油槍給主軸軸承充鈉基潤(rùn)滑脂，充入量為200ml。

使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件 。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。

注:攪拌器葉輪總成長(zhǎng)度可根據(jù)罐的深度確定。

(1)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與護(hù)罩上的箭頭一致。

(2)減速器采用N32號(hào)機(jī)械油，按油標(biāo)加注，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)使用不能滿足時(shí)，也可使用其它粘度適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油(120號(hào)工業(yè)齒輪油)。

(3)首次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)60h后，更換機(jī)油。在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須隨時(shí)更換，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速器須每2~3個(gè)月?lián)Q一次油，對(duì)于每天工作時(shí)間不超過(guò)8h的減速器，須每4~6個(gè)月?lián)Q一次油。

(4)電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵。

(5)攪拌器應(yīng)半年檢修一次。