連續(xù)沉浸機

裝卸區(qū):設(shè)在機器的首端，由人工操作將處理后的工件取下放入待處理的工件。

烘道:整個烘道分為三個加熱區(qū)，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)，每個加熱區(qū)的溫度獨立控制和顯示，并設(shè)有超溫報警裝置，烘道工作溫度145度內(nèi)可調(diào)，烘道用硅酸鋁纖維毯隔熱，采用熱風循環(huán)，各區(qū)內(nèi)溫度均勻，烘道口裝有隔熱門自動啟閉以減少熱量損失。

浸漆室:浸漆室位于機器下部，由冷卻區(qū)、沉浸槽、滴干盤組成，浸漆室兩側(cè)設(shè)有排廢口通過風道將漆液中低燃點揮發(fā)物排出，沉浸槽內(nèi)的漆液面保持不變。漆液與漆箱連續(xù)供給。滴干盤是將工件上滴下的余漆回流到貯漆箱內(nèi)。

工件傳送系統(tǒng):烘道兩內(nèi)壁上下裝有導(dǎo)軌，鏈條在導(dǎo)軌上運行，吊籃兩邊掛鉤在鏈條稍上，由鏈條帶動吊籃運行，工件均勻地放入吊籃內(nèi)，隨吊籃輸送到各個工作區(qū)。

漆液循環(huán)系統(tǒng):由貯漆箱、輸漆泵、沉浸槽等組成，輸漆泵將貯漆箱內(nèi)的漆液連續(xù)不斷地供給沉浸槽，然后沉浸槽內(nèi)的漆液經(jīng)過溢流口溢出，回流到貯漆箱內(nèi)，連續(xù)循環(huán)輸給，保持沉浸槽恒液面和漆液質(zhì)量。

該設(shè)備主要用于中心高160以下電機,家用電器電機,微特電機,分馬力電機,電動工具,各電器線圈,小型變壓器等自動真空浸漬及烘干處理.

1.真空浸漆滲透性好,浸漬徹底;

2.利用真空輔助干燥(除潮)可明顯降低預(yù)烘及冷卻工位,降低能耗及設(shè)備投資;

3.浸烘處理周期大大縮短,全過程只需幾個小時工效提高2--4倍;

4.節(jié)電60--80%;

5.采用無溶劑漆可提高絕緣線圈的填充率;

6.浸漆處理后的線圈表面漆膜一般不超過0.02MM,無需刮漆工序,與滴漆比鐵芯 表面有絕緣漆保護,防銹性能好;

7.由于實現(xiàn)了全過程自動控制,嚴格保證了各項工藝參數(shù)的穩(wěn)定,從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;

8.輸漆采用封閉管道,利用真空壓差輸送,減少溶劑揮發(fā),提高絕緣漆利用,浸漆過程二次真空,可明顯降低絕緣漆流失;

9.真空連續(xù)沉浸多數(shù)采用單層浸漆,引線可不浸漆,避免浸漆后變硬、變脆，影響裝配及質(zhì)量。

真空連續(xù)沉浸機為鏈式傳動結(jié)構(gòu)，可分為主傳動系統(tǒng)、烘道系統(tǒng)、漆液輸送系統(tǒng)、真空浸漆槽升降系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、隔熱門啟閉系統(tǒng)以及各系統(tǒng)協(xié)調(diào)的自動控制系統(tǒng)。

工件放入吊籃后，預(yù)告報警，烘道內(nèi)隔熱門自動打開，真空浸漆槽復(fù)位，系統(tǒng)自動檢測后，主傳動系統(tǒng)按選定節(jié)拍時間自動將吊籃轉(zhuǎn)入下一工位，進入預(yù)烘烘道內(nèi)預(yù)烘，隔熱門自動關(guān)閉，預(yù)烘溫度可以調(diào)節(jié)設(shè)定，一般60--80度左右，工件預(yù)熱后進入冷卻工位，稍加冷卻后，進入真空浸漆工位，此時真空浸漆槽上蓋自動下降，浸漆槽自動上升，將吊籃內(nèi)工件進入浸漆槽，自動抽真空除潮及揮發(fā)物，達到真空后，保持真空，漆液自動輸入真空浸漆槽，根據(jù)需要確定浸漆高度，浸漆時間可調(diào)，浸漆結(jié)束后，系統(tǒng)解除真空，回漆至真空貯漆罐，回完后工件在浸漆槽內(nèi)滴漆，此時可根據(jù)需要抽第二次真空，使線圈在真空狀態(tài)下滴漆，縮短滴漆時間，減少烘道內(nèi)滴漆，提高漆利用率，滴漆時間可調(diào)節(jié)，完成該工序后，系統(tǒng)解除真空，真空浸漆槽自動下降，上蓋自動上升，工件由主傳動帶入下一工位，滴漆，工件完成滴漆后進入膠化、固化工位，烘道內(nèi)溫度可根據(jù)用戶實際需要調(diào)節(jié)，工件在烘道內(nèi)隨主傳動運動。直至烘干后，到達裝卸工位，完成浸烘過程。