中文名 | 注塑技術(shù) | 性????質(zhì) | 制造塑料制品的一種方法 |
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應(yīng)????用 | 工業(yè)注塑 | 分????類 | 氣輔 順序閥 復(fù)合 嵌件 |
國內(nèi)部分塑料制品業(yè)者在嚴峻的經(jīng)營環(huán)境下,紛紛朝向大型高附加價值產(chǎn)品及特殊雙色制品發(fā)展。而從中國展會來看,多色成型技術(shù)經(jīng)常是展會亮點,展出雙色機廠商成倍數(shù)增加,也顯示雙色機在中國日漸蓬勃發(fā)展。
雙色注塑允許利用多種物料進行生產(chǎn),以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度。但是雙色注塑機在中國的銷售情況并非很樂觀。其主要的原因在于:雙色注塑機的成本比單色機昂貴,而且模具設(shè)計復(fù)雜、精密。近期國內(nèi)塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設(shè)備方面有所變化:以往多半選擇進口機種,現(xiàn)今則開始采購國產(chǎn)機種。一方面由于進口機成本高昂,維修服務(wù)不便,且無法配合有些特殊要求;另一方面則由于現(xiàn)今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種發(fā)展已趨于成熟,技術(shù)水準及加工組裝品質(zhì)已達國際水準,且可配合客戶特殊需求進行設(shè)計。
氣輔注塑又稱之為氣體輔助注塑,發(fā)明于八十年代初,推廣與九十年代,是在將熔融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體,并通過氣路、結(jié)構(gòu)的設(shè)計和工藝控制使零件的特定區(qū)域形成中空結(jié)構(gòu)的注塑工藝。中空結(jié)構(gòu)的形成增強了零件的機械性能的同時減小了零件壁厚改善零件外觀,降低了材料成本和成型周期。因此該工藝不僅在汽車制造業(yè)得以應(yīng)用,在家電制造業(yè)得到了長足的發(fā)展,主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件,尤其是有外觀要求的結(jié)構(gòu)件。用水代替惰性氣體的研究與應(yīng)用也取得了一定成果。
在九十年代由附有熱流道模具的注塑演化而來,是通過與設(shè)備連鎖的閥門,控制模具熱流道的不同澆口的開閉,從而控制料流的注塑工藝。該工藝適于薄壁長流程的產(chǎn)品,降低對設(shè)備鎖模力的要求,優(yōu)化表面質(zhì)量,縮短成型周期。
laminate Injection molding
在注塑模的動模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型,使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時有模具賦予的形狀。其優(yōu)點是減少了加工工序,產(chǎn)品表觀質(zhì)量好,零件間粘結(jié)力強。因其有形狀片材在與模具配合時需精密控制,而無形狀的平面片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少,而在門內(nèi)飾板和裝飾板/條有一定的應(yīng)用。
在家電業(yè)普及較廣,在儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造均采用該工藝。它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi),注塑后熔融的塑料將其部分包覆,成為一個零件。
雙色注塑:在雙色注塑機上,在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)iT的注塑模內(nèi)同時/先后注射不同顏色/種類的原料,使產(chǎn)品具有不同的外觀/性能,以滿足相應(yīng)的要求。但因雙色注塑在設(shè)備和模具中的巨大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑,主要應(yīng)用于機械性能和外觀要求都較高的零件。2100433B
有專門用于進行注塑的機械注塑機。最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
工作總結(jié)很好寫的,就是要讓你的領(lǐng)導了解你,體現(xiàn)你的工作價值所在。所以寫好幾點:1、你都做了哪些事,簡明扼要2、這些事情中有哪些需要用你個人的技巧去解決,或需要你個人的腦子去解決,讓領(lǐng)導看到你是用心用腦...
注塑機的原理都是大同小異的,海天機只是精準一些,原理都是相同的
做PVC注塑管件要比做管材復(fù)雜,用于注塑管件的原材料、助劑都要更換,只要做過管件的人都知道,用管材的助劑是做不了管件的。首先要采購PVC專用的注塑機,螺桿塑化效果好,沒有止逆環(huán)(過膠圈),防止滯料分解...
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模內(nèi)鑲嵌注塑工藝已經(jīng)越來越多的應(yīng)用在汽車、電子、家電、通訊等各行業(yè)中,采用該技術(shù)是汽車內(nèi)飾件及外飾件的重要發(fā)展趨勢,本文結(jié)合其在汽車內(nèi)飾件空調(diào)控制器上的應(yīng)用實例,對該技術(shù)的主要材料及工藝、應(yīng)用過程時的具體流程、存在問題和成效等作了分析和介紹。
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??茻崃鞯揽萍加邢薰荆≒olyflow Hot Runner TechnologyLtd.)是一家熱流道注塑方案專業(yè)生產(chǎn)商,在香港、深圳、東莞、上海、蘇州和青島等地區(qū)擁有生產(chǎn)基地和服務(wù)中心,為保科提供了地利和成本上的優(yōu)勢,加上從歐洲和美國等地進口的零部件、CNC高精密機床,以及從歐洲引入的技術(shù),使得??飘a(chǎn)品在性價比及穩(wěn)定性上擁有絕對的競爭優(yōu)勢,迅速地在全球及中國建立起一個穩(wěn)健且擁有高性價比的熱流道品牌。
河北注塑尼龍衡水金輪之微注塑技術(shù)的發(fā)展
注塑尼龍的發(fā)展離不開注塑工藝的技術(shù)創(chuàng)新,注塑技術(shù)科溯源至1862年,這一年倫敦的一個展會上,一個英國人展出了一些用Parkesine材料模壓而成的小制品,這是注塑技術(shù)的開端。而微注塑成型技術(shù)始于20世紀80年代末,是一門新興先進制造技術(shù)。在微注塑成型過程中,由于微制品的尺寸、體積和重量的微小使得與傳統(tǒng)注塑成型有很大的區(qū)別,微制品結(jié)構(gòu)在普通工藝下容易出現(xiàn)填充不滿的現(xiàn)象。
為注塑成型與傳統(tǒng)注塑成型有很大的區(qū)別,其對成型材料、成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。到目前為止,對于微注塑成型技術(shù)還沒有準確同意的定義,但多數(shù)研究者都是從成型微小尺寸和微小體積塑件開始研究的。注塑尼龍塑件的整體結(jié)構(gòu)尺寸微小,表面具有微細結(jié)構(gòu)的塑件,微型精密塑件都是為注塑成型技術(shù)的范疇。它的特點是:成型工藝簡單、塑件質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、制造成本低、易于實現(xiàn)批量化與自動化生產(chǎn)。河北注塑尼龍衡水金輪對微注塑技術(shù)很感興趣,因為現(xiàn)在很多東西都在向著輕便智能的方向發(fā)展,我們生活中很多東西都像手機一樣越來越方便,各種機械也不再像幾十年前一樣傻大憨粗,技術(shù)含量越來越高。小編認為微注塑技術(shù)必將成為注塑行業(yè)的一枚新星,傳統(tǒng)注塑成型工藝必將退出歷史舞臺。
因其速減尺寸很小,工藝參數(shù)的微小波動對產(chǎn)品尺寸精度的影響十分顯著,因此對計量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高,計量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達到±0.5攝氏度,模溫控制精度要達到±0.2攝氏度。
德國Aachen大學的IKV研究所一直從事注塑成型及其模具技術(shù)的研究,他們新近研制了一種高技術(shù)含量的微注塑成型概念機,獲得了比Microsystem50更小的注射量。這種微注塑機技術(shù)代表了目前最新的研究進展,它仍采用螺桿預(yù)塑化和柱塞注射單元分離式設(shè)計,只是注射推桿的直徑由Microsystem50型的Ф5mm減小到Ф2mm,其注射量可在5mg-300mg范圍內(nèi)變化。
用于微注塑成型加工的材料要求具有粘度低、機械性能高、快速固化、流動性好、固化溫度差值小、尺寸穩(wěn)定性好等性能, 現(xiàn)階段常用的微注射成型聚合物原料主要有PMMA、PC、PA、POM、PSU、PEEK、LCP、PE及PA12- C 等,其中注塑尼龍(PA)的應(yīng)用在聚合物原料中用途最廣泛。但現(xiàn)有的聚合物材料很少能同時兼顧所有的成型與使用性能的要求, 因此用具有微小尺寸的填料填充基體, 通過加入特殊助劑的方法使物料更適合微注射成型。當填料為同樣數(shù)量的超細氧化鋯粉,并在較好的充模能力與高生坯穩(wěn)定性。
微注塑成型機發(fā)展過程很快,德國在此方面的研究起步最早,美國、日本緊隨其后。我國目前有清華大學微納米中心、上海交通大學微納米研究院、大連理工大學精密與特種加工教育部重點實驗室、中科院力學所和中南大學模具技術(shù)研究所對流體流動行為、微流體實驗技術(shù)及微注塑成型機理進行了一些卓有成效的研究探討;蘇州大學,哈爾濱工業(yè)大學等一些高校也正在進行一些相關(guān)研究。
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目錄
第1章塑料注塑制品的發(fā)展概況1
11概述1
111注塑工藝簡介1
112注塑制品的特點2
12注塑技術(shù)的發(fā)展概況4
121注塑技術(shù)的發(fā)展4
122注塑技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀6
123注塑制品的發(fā)展趨勢11
第2章注塑制品的設(shè)計要點13
21概述13
22尺寸精度14
23表面光潔程度19
24壁厚的選擇19
25脫模斜度23
26加強筋的設(shè)計24
27圓弧27
28孔的設(shè)計28
29嵌件32
210螺紋的設(shè)計36
211支承面40
212側(cè)壁邊緣41
213絞鏈41
214旋轉(zhuǎn)防滑紋42
第3章注塑制品的原材料44
31常用注塑材料44
311聚乙烯44
312聚丙烯50
313聚苯乙烯54
314ABS56
315聚甲基丙烯酸甲酯57
316聚氯乙烯58
317聚酰胺59
318聚甲醛61
319聚對苯二甲酸乙二(醇)酯62
3110聚碳酸酯63
3111聚砜64
3112改性聚苯醚64
3113熱塑性增強材料65
3114熱塑性彈性體66
3115塑料的回收利用68
32填料69
321有機填料71
322無機填料71
33塑料助劑73
331概述73
332增塑劑74
333熱穩(wěn)定劑76
334潤滑劑80
335沖擊改性劑81
336耐老化劑82
337偶聯(lián)劑83
338抗靜電劑84
339著色劑84
3310交聯(lián)劑88
3311發(fā)泡劑90
3312脫模劑92
第4章注塑設(shè)備94
41注塑機概述94
411注塑機的組成結(jié)構(gòu)94
412注塑機的分類96
413注塑過程98
42注塑機的基本參數(shù)100
421公稱注射量100
422注射壓力101
423注射速率101
424鎖模力101
425合模裝置的基本尺寸103
426塑化能力104
427開、合模速度104
428空循環(huán)時間105
43注塑裝置的形式與結(jié)構(gòu)105
431注塑裝置的動作過程105
432塑化裝置的形式和結(jié)構(gòu)107
433注塑噴嘴112
44合模機構(gòu)113
441全液壓式合模裝置114
442全機械式合模機構(gòu)118
443液壓睬肘合模機構(gòu)120
444調(diào)模裝置122
45推出裝置124
46輔助成型設(shè)備126
461上料機126
462料斗式干燥機127
463模溫調(diào)節(jié)器127
464快速換模裝置127
465機械手128
第5章注塑模具130
51概述130
511注塑模具的典型結(jié)構(gòu)130
512注塑模具的分類133
52注塑模具的設(shè)計138
521注塑模具與注塑機的關(guān)系138
522注塑模具與塑料的關(guān)系144
523注塑模具與制品的關(guān)系145
524注塑模具的設(shè)計過程146
53注塑模具所用材料148
531注塑模具對材料的要求149
532注塑模具各零件選材及表面處理152
54澆注系統(tǒng)設(shè)計157
541普通澆注系統(tǒng)設(shè)計157
542無流道澆注系統(tǒng)設(shè)計183
55成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計195
551凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計199
552凸模的設(shè)計202
553螺紋型芯與螺紋型環(huán)的設(shè)計205
56成型零件工作尺寸計算及壁厚計算207
561成型零件工作尺寸的計算208
562成型零件壁厚的計算216
57合模導向裝置228
571導柱導向機構(gòu)228
572錐面定位機構(gòu)233
58推出機構(gòu)的設(shè)計234
581推桿推出機構(gòu)237
582推管脫模機構(gòu)243
583推件板脫模機構(gòu)246
584雙脫模結(jié)構(gòu)247
585二級脫模機構(gòu)252
586螺紋塑件自動脫模機構(gòu)257
587澆注系統(tǒng)凝料自動脫模263
59側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)268
591手動分型抽芯機構(gòu)268
592機動分型抽芯機構(gòu)269
593液壓或氣動分型抽芯機構(gòu)293
594聯(lián)合作用分型抽芯機構(gòu)295
510溫控系統(tǒng)295
5101冷卻296
5102加熱305
第6章注塑工藝308
61注塑工藝參數(shù)的設(shè)定308
611注塑溫度308
612注塑壓力313
613注塑時間316
614成型周期319
62注塑工藝過程319
621成型前的準備319
622注射過程322
623制件的后處理326
63幾種常用塑料的注塑工藝328
631聚乙烯328
632聚丙烯328
633聚苯乙烯333
634丙烯腈捕《烯脖揭蟻334
635聚甲基丙烯酸甲酯334
636聚氯乙烯335
637聚酰胺336
638聚對苯二甲酸乙二(醇)酯336
639聚碳酸酯337
6310聚甲醛337
64注塑制品的質(zhì)量338
641注塑制品的內(nèi)應(yīng)力338
642注射制品的尺寸精度342
643沖擊強度344
644注塑制品的熔接痕的位置與強度345
645注塑制品的外觀質(zhì)量347
646克服制品表面缺陷的措施350
65熱固性塑料注射成型352
651熱固性塑料注射成型原理352
652熱固性塑料注射成型的工藝特點352
653注射成型用熱固性塑料的組成及種類354
654熱固性塑料注射成型工藝356
66其他注射成型362
661精密注射成型362
662反應(yīng)注射成型366
663氣體輔助注射成型373
664排氣注射成型376
665結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型378
666流動注射成型380
第7章注塑制品成型實例382
71瓶裝啤酒運輸用塑料周轉(zhuǎn)箱382
72塑料托盤384
73PET注吹容器型坯386
74PE注吹容器型坯391
7保蕩絞鏈的洗發(fā)香波瓶蓋393
76PVC電動工具殼395
77可用于紫外分光光度測量的生化試劑盒398
78化妝品盒401
79鞋跟403
710某型號手機殼部件405"
本書列舉了許多實例對注塑技術(shù)關(guān)鍵、注射成型制品的質(zhì)量及其影響因素作了詳細分析,匯總了注射成型工廠管理的相關(guān)現(xiàn)代管理知識。
本書實用性強,很多內(nèi)容均是注塑工廠生產(chǎn)技術(shù)及科學管理知識的經(jīng)驗總結(jié),可供注塑工廠工人自學或培訓使用,也是注塑工廠管理、技術(shù)、質(zhì)檢、銷售等人員必備的參考用書。