中空纖維

更輕更暖

高中空結(jié)構(gòu)減少了纖維20%的重量，并且能包含大量靜止空氣，使其織物在輕便的同時保暖性能卻比普通同質(zhì)面料提高了65%;

豐滿柔軟

產(chǎn)品成為面料帶來更加豐厚糯滑的舒適手感;

干爽透濕

相較日常厚重保暖面料而言，更容易透濕，干爽舒適產(chǎn)品規(guī);

物理清洗法:

世韓超濾膜耗材利用機械的力量來去除膜表面污染物。整個清洗過程不發(fā)生任何化學反應。

1、等壓水力沖洗法:首先關(guān)閉超濾液出口閥門，全開濃縮水出口閥門，此時中空纖維內(nèi)外兩側(cè)壓力逐漸趨于相等，因壓力差粘附于膜表面的污垢松動，籍增大的流量沖洗表面，這對去除膜表面上大量松軟雜質(zhì)有效;

2、水氣混合清洗法:將凈化過的壓縮空氣與水流一道進入超濾膜內(nèi)，水氣混液會在膜表面劇烈的攪運作用而去除比較堅實的雜質(zhì)。效果比較好，但應注意壓縮空氣的壓力與流量;

3、熱水及純水沖洗法:熱水(30℃~40℃)沖洗膜表面，對那些粘稠而又有熱溶性的雜質(zhì)去除效果明顯。純水溶解能力強。純水循環(huán)沖洗效果比較好;

4、負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面向正面進行沖洗方法，對內(nèi)外有致密層的中空纖維或毛細管超濾膜是比較適宜的。

化學清洗法:

利用某種化學藥品與膜面有害物質(zhì)進行化學或溶解作用來達到清洗的目的。

1、酸洗法:常用的酸有鹽酸、草酸、檸檬酸等。配制后溶液的PH值因材質(zhì)類型而定。例如CA膜清洗液PH=3~4，其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=1~2。利用水泵循環(huán)操作或者浸泡0.5~1h，對去除無機雜質(zhì)效果好;

2、堿洗法:常用的堿主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配制堿溶液的PH 值也因膜材質(zhì)類型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，其他耐腐蝕PH=12，同樣利用水泵循環(huán)操作或者浸泡0.5~1h，對去除有機雜質(zhì)及油脂有效;

3、氧化性清洗劑:利用1~3%H2O2，500~1000mg/LNaClO 等水溶液清洗超濾膜，既去除了污垢，又殺滅了細菌。H2O2 和NaClO是常用的殺菌劑。

4、加酶洗滌劑清洗:加酶洗滌如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶。對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂污染物質(zhì)有效。

按其作用分兩類:

①絮片用，中空度要求不高，約30%~100%，主要追求 輕而保暖，為了提高其回彈率，還可制成偏芯中空纖維，經(jīng)熱處理而形成三維卷曲;

②分離膜用，中空度和截面圓整度要求高，膜壁微孔及其分布有一定要求，還可涂一層或兩層不同超薄分離層，以提高分離效果和選擇性。

超濾膜

海德能中空纖維 超濾膜 組件的其他特點如下:

1)殼體采用抗沖擊的ABS料，承壓能力在16KG以上，并且壁厚加厚1mm,完全可承受進水可能出現(xiàn)的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，避免了超濾膜 在使用的過程中長期受壓，材質(zhì)產(chǎn)生蠕變引起漏水。

2)每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm,增大了15%的膜面積，有效膜面積高于國內(nèi)任何一家的同種規(guī)格的產(chǎn)品。提高了產(chǎn)水量。

3)端蓋為半球凸出結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的端面平面結(jié)構(gòu)相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，并且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。

4)殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現(xiàn)漏水.脫膠現(xiàn)象，并且完全達到衛(wèi)生標準。

5)端蓋與殼體的連接螺紋采用鋸齒型螺紋，增大了扭距和負載，不會出現(xiàn)滑牙.漏水現(xiàn)象。

6)膜的有效面積大，水通量大，純水通量1800升，遠高于國內(nèi)同種規(guī)格產(chǎn)品。

7)耐壓與防漏結(jié)構(gòu)設計，確保HUF90中空纖維 超濾膜 不會出現(xiàn)漏水、脫膠、滑牙、暴膠等現(xiàn)象。

8)進出水口為國標通用的直徑45mm螺紋的活接套，可直接與1寸的ABS或PVC飲水管粘接，無需另外安裝活接頭。更換HUF90中空纖維 超濾膜 組件時只需將進出水口的4個標準直徑45mm的活接套擰下，即可將整個中空纖維 超濾膜 取下，再換上新的HUF90中空纖維 超濾膜 組件即可。

由于中空纖維超濾膜的功能是去除原液中所含有的雜質(zhì)，性能優(yōu)良與截留分子量較低的中空纖維超濾膜，被雜質(zhì)污染堵塞可能更快，膜表面會被截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞而使其分離性能下降。清洗膜的方法可分為物理方法和化學方法兩大類。