直柄麻花鉆

為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。

由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。

直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

1、在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。

5、在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。

6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

直柄麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：

1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動(dòng)力（轉(zhuǎn)矩和軸向力）。

2.鉆頸 位于刀體和鉆柄之間的過(guò)渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。

3.鉆體 鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導(dǎo)向部分組成。

一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆，以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的，所以做成直柄。

配備搖臂鉆的肯定兩種鉆頭都要備有。另外一整套的莫氏鉆套是必須的。帶3號(hào)莫氏鉆套的鉆夾頭也要備一只，夾頭用0-13或2-16的都可以，如果不會(huì)鉆到1mm以下的孔，配2-16的鉆夾頭比較好（用來(lái)夾直柄的麻花鉆，絲錐之類(lèi)）。

鉆夾頭要有專(zhuān)配的板手（一般都叫夾頭匙），另外打出莫氏錐套要配有一條錐鐵，不過(guò)這東西一般自制都可以了。

《整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(第2部分):2°斜削平直柄麻花鉆型式與尺寸(GB/T 25667.2-2010)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

《整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆(第2部分):2°斜削平直柄麻花鉆型式與尺寸(GB/T 25667.2-2010)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。