振動(dòng)電弧堆焊

主要限于大工件的水平位置堆焊自保護(hù)電弧堆焊多用小直徑的焊絲)1'<<一般采用直流反接交流電源也可用小面積堆焊時(shí)采用單根焊絲手工堆焊大面積堆焊時(shí)則采用多至)根焊絲或藥芯帶極自動(dòng)堆焊在堆焊操作時(shí)應(yīng)保證焊接電流電弧電壓送絲速度及焊接速度等主要參數(shù)很好地匹配由于稀釋率較低同時(shí)藥芯焊絲中可以加入含碳量很低的材料所以堆焊層的含碳量較小而合金成分較高這對(duì)不銹鋼堆焊很重要表1為堆焊不銹鋼的典型參數(shù)振動(dòng)電弧堆焊振動(dòng)電弧堆焊可看成熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊的一種它的實(shí)質(zhì)是焊絲在送進(jìn)的同時(shí)按一定頻率和振幅振動(dòng)并通入冷卻液造成焊絲與工件周期性地短路放電使焊絲在較低電壓下熔化并穩(wěn)定均勻地堆焊到工件表面振動(dòng)電弧堆焊可在焊劑層下或451氣體保護(hù)焊中進(jìn)行這種方法生產(chǎn)率較低只適合小批量生產(chǎn)或修補(bǔ)焊典型的應(yīng)用例子見表1)鎢極氬弧堆焊特點(diǎn)及應(yīng)用范圍鎢極氬弧堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定飛濺少可見度好堆焊層形狀容易控制雖然熔敷速度不高但堆焊層質(zhì)量好適合堆焊質(zhì)量要求高而形狀復(fù)雜的小工件如在汽輪機(jī)葉片上堆焊很薄的鈷基合金同時(shí)還適合在一些焊接性差的工件上堆焊例如用鈦?zhàn)鞣€(wěn)定劑的不銹鋼件含有鋁的鎳基合金件不允許有碳的吸附的材料或者在氧乙炔焰加熱時(shí)容易蒸發(fā)的材料1堆焊工藝為了減少堆焊層內(nèi)的夾鎢推薦用直流正接堆焊材料有絲狀管狀鑄棒狀和粉末狀采用絲狀材料堆焊時(shí)通過嚴(yán)格控制電流堆焊速度送絲速度和焊槍的擺動(dòng)等工藝參數(shù)能得到重復(fù)性很好質(zhì)量高的堆焊層用衰減電流的辦法控制堆焊層末尾的凝固速度可以減少縮孔和弧坑裂紋采取擺動(dòng)焊槍脈沖電流盡量減小電流或者將電弧主要對(duì)著熔敷層等方法都能降低稀釋率采用粉末狀材料如碳化鎢粉堆焊時(shí)是將其輸送到熔池表面在碳化鎢基本不熔解的情況下隨著熔化金屬的凝固得到碳化鎢顆粒均勻分布的堆焊層鉆管接頭堆焊時(shí)就采用這種方法。

手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了使用壽命達(dá)10個(gè)月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點(diǎn)如下：⑴焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。（使用506級(jí)別的焊接材料會(huì)造成嚴(yán)重的剝落。選用堆焊打底的材料應(yīng)選用100S-G以上級(jí)別的焊接材料）⑵輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說是兩個(gè)過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)過5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。無論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶?。堆焊前，要按焊條使用說明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。⑷堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D－667，達(dá)到應(yīng)有厚度。D－667焊層堆焊完后，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊后，再用D－65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長(zhǎng)為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠(yuǎn)保持圓形。⑸堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長(zhǎng)時(shí)間地保持較高的溫度。