振動結(jié)晶

振動結(jié)晶是指在振動力的作用下，熔池受到強烈的攪拌，破壞了正在成長的晶粒，從而獲得細晶組織。振動結(jié)晶對提高焊縫性能有以下好處 ①細化焊縫金屬晶粒： ②過渡的熔滴溫度降低，以減少合金元素的蒸發(fā)： ③消除雜質(zhì)，降低形成氣孔傾向；④焊縫表面成形好。

一般來說合成纖維的結(jié)晶度普遍高于天然纖維，所以常見的滌綸、錦綸、腈綸等紡織材料的耐磨、耐撕破、耐拉伸等強度都高于天然纖維。而結(jié)晶度高又使材料的內(nèi)部空隙變小，染料分子難以滲透進入到纖維內(nèi)部區(qū)，所以，一般合成纖維的染色都比天然纖維困難。凡是都有正反兩個方面，結(jié)晶度高、染料難以滲透式是不利因素，但是一旦染料滲透進入纖維內(nèi)部，又不容易脫落出來。因此，合成纖維的染色牢度又普遍比天然纖維高出很多。

結(jié)晶器振動是連鑄技術(shù)的一個基本特征。連鑄過程中，結(jié)晶器和坯殼間的相互作用影響著坯殼的生長和脫膜，其控制因素是結(jié)晶器的振動和潤滑。連鑄在采用固定結(jié)晶器澆注時，連鑄直接從結(jié)晶器向下拉出，由于缺乏潤滑，易與結(jié)晶器發(fā)生粘結(jié)，從而導致出現(xiàn)拉不動或者拉漏事故，很難進行澆注。結(jié)晶器振動對于改善鑄坯和結(jié)晶器界面間的潤滑是非常有效的，振動結(jié)晶器的發(fā)明引進，工業(yè)上大規(guī)模應用連鑄技術(shù)才得以實現(xiàn)。可以說，結(jié)晶器振動是澆注成功的先決條件，十年來發(fā)展的重要里程碑。近年來，冶金工業(yè)的迅速發(fā)展，要求連鑄提高拉速和增加連鑄機的生產(chǎn)能力，人們對結(jié)晶器振動的認識也在不斷深入和發(fā)展。

連鑄機結(jié)晶器振動的目的是防止拉坯時坯殼與結(jié)晶器黏結(jié)，同時獲得良好的鑄坯表面。結(jié)晶器向上運動時，減少新生坯殼與銅壁產(chǎn)生黏著，以防止坯殼受到較大的應力，使鑄坯表面出現(xiàn)裂紋；而當結(jié)晶器向下運動時，借助摩擦，在坯殼上施加一定的壓力，愈合結(jié)晶器上升時拉出的裂痕，要求向下運動的速度大于拉坯速度，形成負滑脫。結(jié)晶器壁與運動坯殼之間存在摩擦力，此摩擦力被認為是撕裂坯殼進而限制澆注速度的基本因素。在初生坯殼與結(jié)晶器壁之間存在液體渣膜，此處的摩擦為黏滯摩擦，即摩擦力大小正比于相對運動速度，渣膜黏度，反比于渣膜厚度。在結(jié)晶器振動正滑脫期間摩擦力及其引起的對坯殼的拉應力就較大，可能將初生坯殼拉裂，為此開發(fā)了采用負滑脫的非正弦振動技術(shù)來減小這一摩擦力。理論研究及模擬實驗表明，適當選擇非正弦振動參數(shù)(偏斜率)可減小摩擦力50% ~60%。

在結(jié)晶器液壓伺服非正弦振動出現(xiàn)之前都是采用機械式振動裝置的，機械式的振動裝置由直流電動機驅(qū)動，通過萬向聯(lián)軸器，分兩端傳動兩個渦輪減速機，其中一端裝有可調(diào)節(jié)軸套，渦輪減速機后面再通過萬向聯(lián)軸器，連接兩個滾動軸承支持的偏心軸，在每個偏心輪處裝有帶滾動軸承的曲柄，并通過帶橡膠軸承的振動連桿支撐振動臺，產(chǎn)生振動。機械振動一般采用正弦曲線振動，振動波形、振幅固定不變。

與機械振動相比，板坯連鑄機的液壓振動裝置具有一系列優(yōu)點：振動力由兩點傳入結(jié)晶器，傳力均勻；在高頻振動時運動平穩(wěn)，高頻和低頻振動時不失真，振動導向準確度高；結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，傳遞環(huán)節(jié)少，與結(jié)晶器對中調(diào)整方便，維護也方便；采用高可靠性和高抗干擾能力的PLC控制，可長期保證穩(wěn)定的振動波形；可改變振動曲線，并可在線設(shè)定振動波形等，增加了連鑄機可澆鋼種；改善鑄坯表面與結(jié)晶器銅壁的接觸狀態(tài)，提高鑄坯表面質(zhì)量并減少黏結(jié)漏鋼。

在20世紀30年代連續(xù)鑄鋼發(fā)展初期，最先使用的是固定式結(jié)晶器。在試驗過程中，由于金屬與內(nèi)壁粘結(jié)，使拉坯過程不斷出現(xiàn)拉漏(鋼)事故。為了防止坯殼與內(nèi)壁粘結(jié)，要解決對結(jié)晶器內(nèi)壁的潤滑。經(jīng)多種試驗，如采用間斷拉坯，不斷往結(jié)晶器中注油;采用石墨結(jié)晶器等都未取得明顯效果。直到40年代初，容漢斯(S.Junghans)和羅西(I.Rossi)把有色金屬連鑄中應用的結(jié)晶器振動方式引入到連續(xù)鑄鋼，才得以試驗成功，并使在工業(yè)中大規(guī)模應用連鑄技術(shù)成為現(xiàn)實。結(jié)晶器振動首先是確定結(jié)晶器的振動方式，再據(jù)此選定結(jié)晶器振動機構(gòu)和振動參數(shù)。

無論是立式連鑄機還是弧形連鑄機，按結(jié)晶器振動的發(fā)展過程均采用過同步振動、負滑脫振動和正弦振動等振動方式。結(jié)晶器振動的運動動力在早期是采用凸輪機構(gòu)實現(xiàn)，相應的振動方式為同步式和負滑式。由于凸輪加工困難，且同步式和負滑式振動有較大的沖擊，因之發(fā)展了依靠偏心輪機構(gòu)實現(xiàn)的正弦式振動方式。偏心輪加工容易，并可調(diào)節(jié)振幅和頻率，而得以廣泛使用。隨著對連鑄工藝要求的提高，又發(fā)展了非正弦式振動，它是采用液壓缸來實現(xiàn)的。液壓振動的優(yōu)點是可靠、靈活，可根據(jù)澆鑄條件選擇所需的振動方式。

連鑄結(jié)晶器振動技術(shù)同步振動

最早采用的一種振動方式，按其同步振動的曲線形狀稱為云崗式振動。其振動曲線如圖1中曲線1所示。若設(shè)v為拉坯速度，v_m為結(jié)晶器的振動速度，v₁為結(jié)晶器的上升速度，v₂為結(jié)晶器的下降速度，則同步式振動時應滿足：

也即是說，結(jié)晶器下降時與鑄坯同步，然后以3倍的拉速上升，如此往復振動。這種振動方式的優(yōu)點是能夠滿足連鑄工藝要求，實現(xiàn)同步運動；缺點是用機械連鎖或用電氣控制來實現(xiàn)嚴格的同步要求，裝置都比較復雜，速度變化時機構(gòu)中沖擊力也較大。

連鑄結(jié)晶器振動技術(shù)負滑脫振動

同步振動的一種改進型式，也稱“負滑脫”(圖1中曲線2)即

v₂=v(1 ε)

式中ε是負滑率。采用凸輪機構(gòu)時取ε=10%左右，v1=(2.8～3.2)v；采用偏心輪時取ε=20%～40%。采用負滑動振動，結(jié)晶器下降時對坯殼有壓合作用，有利于拉裂坯殼的愈合，并可適當提高拉速。

正弦式振動

其振動速度按正弦規(guī)律變化。(圖1中曲線3)這種振動方式的速度變化平穩(wěn)、無沖擊；能有效實現(xiàn)負滑動，可適當提高拉速；易于改變振動頻率和振幅，實現(xiàn)高頻率小振幅的要求，以改善鑄坯表面質(zhì)量；用偏心輪實現(xiàn)振動，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造且安裝、維修方便。

非正弦式振動

這種振動方式的結(jié)晶器上振動速度慢，上升時間長，下降速度快，下降時間短。其效果是對坯殼的壓合時間短，結(jié)晶器與坯殼間的摩擦阻力小。非正弦式振動，用液壓振動機構(gòu)實現(xiàn)。振動方式確定之后，要選擇結(jié)晶器振動的結(jié)構(gòu)型式。任何振動機構(gòu)都必須滿足兩個基本條件：(1)使結(jié)晶器準確地沿著一定的軌跡振動；(2)使結(jié)晶器按要求的振動方式振動。

結(jié)晶器的振動與潤滑的關(guān)系

結(jié)晶器振動的重要影響主要是對潤滑和振動痕跡形成的作用。振動的同時要求提供結(jié)晶器潤滑，兩者的共同作用是減小坯殼和結(jié)晶器壁間的摩擦力，以得到最好的表面質(zhì)量和防止粘結(jié)漏鋼的最佳安全性。如前所述，結(jié)晶器振動對于改善結(jié)晶器壁間的潤滑是非常有效的，但對于結(jié)晶器振動如何影響結(jié)晶器保護渣的消耗和保護渣的潤滑作用，其機理并不十分清楚。早期的研究曾提出一個負滑脫期間保護渣流入量的模型，但是隨后的試驗結(jié)果表明，保護渣消耗量是正滑脫時間的增函數(shù)。可見，對于振動結(jié)晶器，正滑脫時間越長，保護渣消耗量越大，由此也引起了大量的爭論。反映振動參數(shù)對保護渣消耗的影響。

結(jié)晶器振動參數(shù)設(shè)置

結(jié)晶器振動的主要參數(shù)有兩類:一類為基本參數(shù)，包括振頻、振幅與波形偏斜率；另一類為工藝參數(shù)，包括負滑脫時間、負滑脫時間率和正滑脫時間。 結(jié)晶器振動參數(shù)的影響:結(jié)晶器振動的負滑脫時間控制鑄坯表面的振痕深度，兩者呈函數(shù)關(guān)系。負滑脫時間越長，振痕越深； 保護渣的消耗量與結(jié)晶器振動的正滑脫時間呈正函數(shù)關(guān)系，正滑脫時間越長，保護渣消耗量越大； 結(jié)晶器振動的負滑脫時間率、負滑動量、結(jié)晶器上振的最大速度都反映結(jié)晶器振動的工藝效果但它們不是獨立的參數(shù)，而且隨著結(jié)晶器振動形式的確定，一般以其正、負滑脫時間來判定結(jié)晶器振動的工藝效果。 設(shè)置不同的參數(shù)可以得到不同的振動曲線，為獲得良好的結(jié)晶器振動工藝效果，同時考慮到振動裝置所承受的沖擊力，保證振動裝置的穩(wěn)定性和使用壽命。

振動波形的設(shè)定具體原則是在一定的振幅、振頻及波形斜率的條件下：第 結(jié)晶器下振的最大速度V_m盡可能大； 結(jié)晶器上振的最大速度盡可能小； 結(jié)晶器的加速度應連續(xù)變化，且最大加速度a_m應盡可能??； V_m/a_m應盡可能大，即盡可能小的a_m實現(xiàn)盡可能大的Vm。

振動波形的設(shè)定具體原則是在一定的振幅、振頻及波形斜率的條件下：第 結(jié)晶器下振的最大速度V_m盡可能大； 結(jié)晶器上振的最大速度盡可能??； 結(jié)晶器的加速度應連續(xù)變化，且最大加速度a_m應盡可能?。?V_m/a_m應盡可能大，即盡可能小的a_m實現(xiàn)盡可能大的Vm。2100433B

為防鋼水在冷凝過程中與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)，減小拉坯時的摩擦阻力，改善鑄坯表面質(zhì)量、延長結(jié)晶器的使用壽命，在生產(chǎn)中，還要對結(jié)晶器內(nèi)壁進行潤滑。潤滑是采用沸點高于結(jié)晶器內(nèi)壁溫度（約200℃左右）的液體潤滑劑或保護渣，在結(jié)晶器振動的過程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內(nèi)壁上，并在鋼水或坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤滑內(nèi)壁。