振實密度

將稱量好的粉末裝入振實裝置量筒，將量筒固定在支座上。轉(zhuǎn)動凸輪，定向桿帶動支座上、下滑動，并撞擊在砧座上。每分鐘振動250±15次，振動12分鐘。測定量筒內(nèi)粉末的容積，粉末質(zhì)量與容積的比值即為該粉未的振實密度。

公式為：ρ_{bt = m0 / V}

ρ_bt —— 振實密度，g/cm³

m₀ —— 粉體的質(zhì)量，g

V —— 振實后粉體的體積（量杯的容積），cm³

Hausner曾指出粉末的松裝密度和振實密度皆因顆粒形狀而改變（表2-12-1和表2-12-2），并就Kothari所進行的關(guān)于粉末的粒度對松裝密度和振實密度的影響的試驗（表2-12-3和表2-12-4）提出了報告。他還敘述了粉末體中摩擦狀況的重要性，以及粒度與顆粒形狀對摩擦以及對松裝密度和振實密度的影響 。

在超細粉末工程中，對干粉末顆粒群施加振動等外力后，達到極限堆積密度，稱為振實密度，記作ρ_r。視密度（堆積密度）和振實密度是與超細顆粒尺寸、形貌及其尺寸分布和干燥程度（含水率）有關(guān)的可測量的宏觀特性之一，也是超細粉末產(chǎn)品生產(chǎn)與應(yīng)用最常用的質(zhì)量控制參數(shù) 。

粉末振實密度(tap density of powders)

粉末振實密度相對于其松裝密度增大的百分數(shù)，是粉末多種物理性能(如粉末粒度及其分布、顆粒形狀及其表面粗糙度、比表面積等)的綜合體現(xiàn)。

粉末振實密度的測量按GB5162規(guī)定進行。測量儀器由玻璃量筒和振實裝置等主要部分組成。玻璃量筒有兩種規(guī)格，其容積分別為100cm±O．5cm和25cm±O．1cm。

25cm的量筒主要用于測量松裝密度大于4g/cm的粉末，如難熔金屬粉末；也可用于松裝密度比較低的粉末；但不適用于松裝密度小于1g/cm的粉末。

采用一種靠凸輪的轉(zhuǎn)動，來使定向滑桿上下滑動，敲擊砧座，使量筒內(nèi)粉末逐漸被振實的裝置。振幅為3mm，每分鐘振動250±15次。該裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示。

振實裝置示意圖1～量筒；2一支座；3一定向滑桿；4一導(dǎo)向軸套5一偏心輪；6一砧座

粉末的振實密度按式(1)計算：(1)式中Pt為粉末振實密度，g/cm³；m為粉末質(zhì)量，g；Vt為粉末振實后的體積，cm³。

粉末振實密度相對于其松裝密度增大的百分數(shù)可由式(2)給出： 2)式中△pa為粉末振實密度相對于其松裝密度增大的百分數(shù)；Pa為粉末松裝密度，g/cm³。2100433B