壓縮模制成型工藝

模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：

（1）纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品。

（2）碎布料模壓法：將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。此法適于成型形狀簡(jiǎn)單性能要求一般的制品。

（3）織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹(shù)脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。

（4）層壓模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

（5）纏繞模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過(guò)專(zhuān)用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

（7）預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹(shù)脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

（8）定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。

（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹(shù)脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹(shù)脂主要是熱固性樹(shù)脂（如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹(shù)脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強(qiáng)材料，故其制品強(qiáng)度較低，主要用于次受力件。

（10）吸附預(yù)成型坯模壓法：采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹(shù)脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長(zhǎng)的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較高。

（11）團(tuán)狀模塑料模壓法：團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹(shù)脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。

（12）氈料模壓法：此法采用樹(shù)脂（多數(shù)為酚醛樹(shù)脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡(jiǎn)、單厚度變化不大的薄壁大型制品。 2100433B

（1）整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng)，效率低，對(duì)工作人員有著較大的體力消耗。

（2）不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。

（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。

（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。

（5）對(duì)有很高尺寸精度要求的制品（尤其對(duì)多型腔模具），該工藝有所手短。

（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。

（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品。

（1）原料的損失小,不會(huì)造成過(guò)多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。

（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。

（3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。

（4）成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。

（5）可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。

（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。

（9）可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。

（10）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。

（12）表面光潔，無(wú)需二次修飾。

（13）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

（14）批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。

這種成型方法是先將粉狀，粒狀或纖維狀等塑料放入成型溫度下的模具型腔中。然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)壓縮模可準(zhǔn)用于熱固性塑料和熱塑性塑料，模壓熱固性塑料時(shí)，塑料一直是處于高溫的，置于理型腔中的熱固性想料在壓力作用下，先由固體變?yōu)榘氩w并在這種狀態(tài)下流滿型腔而取得型腔所賦于的形樣，隨著交聯(lián)反應(yīng)的深化半液體的粘度逐漸增加以至變?yōu)楣腆w，最后脫模成為制品。熱塑性塑料的模壓在前一階段的情況與熱固性塑料相同但是由于沒(méi)有交聯(lián)反應(yīng)。所以在流滿型腔后，須將塑模冷卻使其固化才能脫模成為制品。由于熱塑性塑料模壓時(shí)模具需要交替地加熱與冷卻，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此熱塑性塑料制品的成型以注射模塑法等更為經(jīng)濟(jì)，只有在模壓較大平面的塑料制品時(shí)才采用模壓成型。

完備的壓縮模塑工藝是由物料的準(zhǔn)備和模壓兩個(gè)過(guò)程組成的，其中物料的準(zhǔn)備又分為預(yù)壓和預(yù)熱兩個(gè)部分。預(yù)壓一般只用于熱固性塑料,而預(yù)熱則可用于熱固性和熱塑性塑料。模壓熱固性塑料時(shí)，預(yù)壓和預(yù)熱兩個(gè)部分可以全用，也可以只用預(yù)熱一種。單進(jìn)行預(yù)壓而不進(jìn)行預(yù)熱是很少見(jiàn)的。預(yù)壓和預(yù)熱不但可以提高模壓效率，而且對(duì)制品的質(zhì)量也起到積極的作用。如果制品不大，同時(shí)對(duì)它的質(zhì)量要求又不很高，則準(zhǔn)備過(guò)程也可免去。

《沖模制造典型實(shí)例》詳細(xì)介紹了沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模與擠壓模等的設(shè)計(jì)、制造、表面處理以及工藝聲場(chǎng)實(shí)例。從工藝角度出發(fā)，結(jié)合大量實(shí)例介紹模具生產(chǎn)和處理過(guò)程。 《沖模制造典型實(shí)例》實(shí)例眾多，具有代表性，有很強(qiáng)的實(shí)踐指導(dǎo)價(jià)值?！稕_模制造典型實(shí)例》適宜從事模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員使用。