鹽城金達表面工程技術有限公司

公司現為全國電刷鍍技術常務理事單位、電刷鍍施工I級資質、中國表面工程協(xié)會會員、中國工業(yè)防腐蝕協(xié)會理事單位、全國熱噴涂工程一級施工資格單位、中國熱噴涂工程質量、信譽雙保障示范單位及中國CQGC《質量保證產品》授權單位?，F已擁有表面工程技術領域的眾多工藝手段，包括國家“十五”計劃新技術推廣項目——熱噴涂、氧-乙炔噴焊、電刷鍍、納米噴鍍、冷鍍鋅及特種焊接、粘接技術等多項表面處理頂尖技術工藝。對各種煤礦、石油、冶金機械、水泥機械、電力機械、工程機械、汽車、橡膠機械、印刷機械、模具、紡織機械、造紙設備、鑄造、鍛造、化工、農藥機械、液壓、壓力系統(tǒng)及各類機械超差件、易損件的斷、裂、劃傷、磨損及進口、國產復雜、精密模具的修復、強化。是其它普通車、削、銑

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十幾年來，本公司運用電子商務，立足鹽阜，面向江蘇，涉足全國?？蛻粢驯榧叭珖?-廣西桂林石油公司管道、內蒙古東南熱電廠省煤器防護、福建電信公司鐵塔冷鍍鋅防腐、東北大慶化工罐除銹噴鋁防護；石家莊大型制藥廠反應釜噴不銹鋼防腐；山東鋼結構鐵塔噴鋅-鋁防腐防護；西安太空制藥廠空氣管道內壁噴鋁防護；河北大型制藥有限公司-碳鋼罐噴涂不銹鋼防腐；滁州某化工有限公司-中和罐防腐；大亞木業(yè)有限公司-廣東軸修復；江蘇某船舶有限公司-船舶管道外表面噴砂除銹；上海中銀大廈鍋爐房(德國進口)除氧器內壁噴鋁 食品漆防護。全省--徐州煤礦、南通船舶公司（EAA水箱噴塑）、集裝箱廠、熱電廠，如皋雙馬化工造粒塔玻璃鱗片膠泥防腐防護施工；鎮(zhèn)江某機械公司-軸修復加工；江陰的冶金機械，橋梁噴鋁 氯化橡膠油漆封閉；靖江錨鏈廠5噸—7噸—12噸鐵錨(單件重)熱浸鋅-噴鋅防腐；常州機車廠、電機廠(美資)、揚州壓力容器公司-罐體內壁噴鋁；常州某汽車附件公司-設備內壁零件熱噴鋁 封閉漆處理；連云港某熱噴涂公司-扳手熱噴銅。本市—鹽城恒力組合機床廠、大型鍋爐廠氣罐噴砂除銹、水利工程處、市政工程污水處理施工；鹽東紡機廠；射陽某機械公司-出口產品噴鋅；射陽某風機公司-風機噴鋅；大亞木業(yè)有限公司；江蘇悅達二期工程磷化槽涂布FRP（玻璃鋼）重防腐施工等。我們熱情期待您的光臨！2100433B

“罐箱內壁防腐專家”大小處理各種罐（箱）上千臺（套）中國防腐蝕工程師現場監(jiān)工

是集熱噴涂、重防腐、機械修復、噴砂加工、技術服務為一體的現代化私營企業(yè)。擁有現代化鋼結構廠房，較先進的國產進口施工設備，專業(yè)的工程師（技術員）可根據您的要求推薦合理的工藝（防腐）涂層，公司特別在罐箱內壁防腐方面，已為客戶大小處理各種罐（箱）上千臺（套），中國防腐蝕工程師盧阜金先生現場監(jiān)工。近年來，公司本著良好的信譽、優(yōu)質的工程質量、滿意的售后服務贏得了廣大客戶的青睞和贊譽。

鹽城磊金達環(huán)保技術有限公司是一家專業(yè)從事水泥、電力、治金、化工等行業(yè)的技術裝備研發(fā)制造、生產線工程總承包、技術咨詢和服務為一體的現代化高新技術企業(yè),位于享有“東方濕地之都”美譽，并有中國水泥輔機設備“硅谷”之稱的的江蘇鹽城。

鹽城磊金達環(huán)保技術有限公司研制開發(fā)出LJSH回轉式高效烘干機、LJSH三筒烘干機、LJDMC脈沖長布袋除塵器、LJQM氣箱脈沖除塵器、LJMC脈沖單機除塵器、LJGD高溫袋式除塵器、LJDW新型臥式電除塵器、LJ改進型O-Sepa選粉機、LJZX高效組合式選粉機、LJMD高效動態(tài)選粉機、LJ內循環(huán)高效渦流選粉機、LJDZ高效雙分子選粉機、LJ粉煤灰專用分級機，廣泛用于電力、鋼鐵、建材、有色冶金、化工、礦山、石油、煤炭等行業(yè)。2100433B

山東金達雙鵬集團有限公司位于山東半島的中部，東鄰美麗的海濱城市—青島西與世界風箏之都—濰坊毗鄰，南距濟青高速高密出口2公里，交通條件優(yōu)越。公司始建于1985年，原名為山東省高密市油脂化工廠，2003年5月在省工商局注冊成立山東金達雙鵬集團，下設濰坊市金達塑鋼門窗型材有限公司、濰坊百隆塑鋼型材有限公司、高密市金達置業(yè)有限公司（房地產）、山東高密密河硬化油有限公司、濰坊金達塑鋼門窗廠等核心層企業(yè)。集團公司總面積18.6萬平方米，年產硬脂酸、甘油6萬噸，塑鋼型材3.5萬噸，PVC結皮發(fā)泡板1萬噸，是國內生產化工原料的骨干企業(yè)和山東省規(guī)模最大的塑鋼型材生產基地?，F有員工580人，總資產2.2億元。

主要產品有：“密河”牌硬脂酸、甘油、硬化油；“雙鵬”牌60、80、85、88系列塑鋼型材，并可生產制作各式門窗。公司依靠先進的生產技術和完善的生產設施，始終堅持以質量求生存，靠信譽求發(fā)展的經營理念，使產品的市場占有率、競爭力不斷提高，市場地位日益鞏固，企業(yè)經濟效益創(chuàng)全國同行業(yè)最好水平。“密河”牌硬脂酸、甘油榮獲“山東名牌”產品，“密河”商標并被評為“山東省著名商標”?！半p鵬”牌塑鋼型材在2006年榮獲“山東名牌”，“山東著名商標”，2011年榮獲“中國馳名商標”！

第1章 表面工程技術的分類、作用及選擇原則1

1.1 表面工程及其特征1

1.1.1 表面工程的技術特征1

1.1.2 表面工程的科學體系2

1.2 表面工程技術的分類與作用4

1.2.1 表面工程技術的分類4

1.2.2 表面工程技術的作用和功能6

1.3 表面工程技術的設計、選擇和應用16

1.3.1 表面工程技術設計、選擇的原則16

1.3.2 表面工程技術的工藝規(guī)程21

第2章 熱噴涂技術的設計與選擇24

2.1 熱噴涂技術原理與涂層的形成24

2.1.1 熱噴涂涂層形成的基本過程24

2.1.2 熱噴涂涂層的結構25

2.1.3 熱噴涂涂層與基體的結合26

2.2 熱噴涂的分類與技術特征27

2.2.1 熱噴涂技術的分類27

2.2.2 熱噴涂技術的特點28

2.2.3 熱噴涂的工藝步驟29

2.3 火焰噴涂31

2.3.1 線材火焰噴涂31

2.3.2 粉末火焰噴涂32

2.3.3 高速火焰噴涂34

2.3.4 爆炸噴涂35

2.4 電弧噴涂37

2.4.1 電弧噴涂原理37

2.4.2 電弧噴涂設備38

2.4.3 電弧噴涂的特點38

2.5 等離子噴涂39

2.5.1 常規(guī)等離子噴涂39

2.5.2 真空等離子噴涂40

2.5.3 超聲速等離子噴涂41

2.5.4 水穩(wěn)等離子噴涂43

2.6 其他噴涂技術44

2.6.1 激光噴涂44

2.6.2 冷氣動力噴涂45

2.7 熱噴涂材料47

2.7.1 熱噴涂材料的性能要求47

2.7.2 熱噴涂材料的分類48

2.7.3 金屬、合金線材與粉末49

2.7.4 自熔性合金67

2.7.5 陶瓷材料73

2.7.6 塑料粉末82

2.7.7 復合材料83

2.8 熱噴涂涂層的設計與選擇85

2.8.1 熱噴涂涂層設計的基本原則85

2.8.2 熱噴涂工藝、設備、材料的選擇86

2.8.3 熱噴涂技術的選擇與應用90

第3章 電化學鍍覆技術的設計與選擇101

3.1 電鍍101

3.1.1 電鍍過程與基本理論基礎101

3.1.2 電鍍溶液的組成107

3.1.3 金屬共沉積的條件及特征108

3.1.4 金屬與合金的電鍍112

3.1.5 復合電鍍126

3.2 電刷鍍131

3.2.1 電刷鍍的基本原理131

3.2.2 電刷鍍的特點132

3.2.3 電刷鍍設備132

3.2.4 電刷鍍工藝134

3.2.5 電刷鍍溶液136

3.2.6 電刷鍍的應用139

3.3 化學鍍140

3.3.1 化學鍍的基本原理141

3.3.2 化學鍍鎳142

3.3.3 化學鍍鈷146

3.3.4 化學鍍銅149

3.3.5 化學鍍鐵152

3.3.6 化學復合鍍154

3.4 電化學鍍覆層的設計與選擇159

3.4.1 電鍍層159

3.4.2 電刷鍍層163

3.4.3 化學鍍層168

第4章 化學轉化膜技術的設計與選擇172

4.1 化學轉化膜基礎172

4.1.1 化學轉化膜的分類172

4.1.2 化學轉化膜的形成方式與制備方法173

4.1.3 化學轉化膜的用途174

4.2 金屬與合金的化學氧化174

4.2.1 鋼鐵的化學氧化174

4.2.2 鋁及鋁合金的化學氧化179

4.2.3 鎂及鎂合金的化學氧化181

4.2.4 銅及銅合金的化學氧化182

4.3 金屬與合金的陽極氧化182

4.3.1 鋁及鋁合金的陽極氧化183

4.3.2 鎂及鎂合金的陽極氧化193

4.3.3 金屬與合金的微弧氧化196

4.4 金屬與合金的磷化處理200

4.4.1 磷化的分類、性質和機理200

4.4.2 鋼鐵的磷化處理202

4.4.3 有色金屬的磷化處理204

4.5 金屬的鈍化206

4.5.1 金屬鈍化的分類206

4.5.2 鋼鐵的鈍化207

4.5.3 有色金屬及其合金的鈍化208

4.6 化學轉換膜的設計及選擇210

4.6.1 化學氧化210

4.6.2 陽極氧化及微弧氧化213

4.6.3 磷化及鈍化216

第5章 表面改性技術的設計與選擇220

5.1 化學熱處理220

5.1.1 化學熱處理的原理與分類220

5.1.2 滲碳223

5.1.3 滲氮228

5.1.4 碳氮共滲與氮碳共滲234

5.1.5 滲金屬236

5.1.6 其他化學熱處理239

5.2 表面熱處理239

5.2.1 表面熱處理的分類240

5.2.2 表面熱處理的組織性能及材料240

5.2.3 感應表面熱處理241

5.3 高能量密度表面處理244

5.3.1 激光表面處理244

5.3.2 電子束表面處理248

5.4 離子注入249

5.4.1 離子注入原理及特征250

5.4.2 離子注入的裝置與工藝參數251

5.4.3 離子注入的改性原理251

5.5 化學熱處理及表面強化技術的設計與選擇252

5.5.1 化學熱處理252

5.5.2 表面感應熱處理260

5.5.3 表面激光熱處理263

第6章 涂裝技術的設計與選擇266

6.1 涂裝、涂料及成膜過程266

6.1.1 涂裝的分類及其功能266

6.1.2 涂料的組成及分類267

6.1.3 涂裝工藝過程與成膜過程270

6.1.4 多層涂膜與涂膜的防護機理273

6.1.5 常用涂料膜層274

6.2 浸涂277

6.2.1 浸涂的特點277

6.2.2 浸涂設備278

6.2.3 浸涂方法278

6.3 噴涂涂裝279

6.3.1 空氣噴涂279

6.3.2 高壓無氣噴涂282

6.3.3 靜電噴涂283

6.4 電泳涂裝285

6.4.1 電泳涂裝的原理與過程286

6.4.2 電泳涂裝的特點286

6.4.3 電泳涂裝的設備287

6.4.4 電泳涂裝工藝及影響因素288

6.5 粉末涂裝289

6.5.1 粉末涂裝的特點289

6.5.2 粉末涂料的種類及制備290

6.5.3 流化床涂裝法292

6.5.4 粉末靜電涂裝293

6.6 涂裝技術及涂膜的設計與選擇296

6.6.1 涂裝要素設計與選擇的原則296

6.6.2 涂裝技術的選擇與應用297

第7章 氣相沉積技術的設計與選擇319

7.1 物理氣相沉積320

7.1.1 物理氣相沉積的特點320

7.1.2 真空蒸鍍320

7.1.3 濺射鍍膜324

7.1.4 離子鍍膜328

7.2 化學氣相沉積333

7.2.1 化學氣相沉積的特點、分類與應用333

7.2.2 化學氣相沉積原理334

7.2.3 化學氣相沉積的設備及工藝335

7.2.4 化學氣相沉積方法336

7.3 氣相沉積技術的選擇與應用342

7.3.1 物理氣相沉積342

7.3.2 化學氣相沉積348

第8章 復合表面處理技術的選擇與應用353

8.1 表面復合化學熱處理353

8.2 激光復合表面處理371

8.3 氣相沉積復合表面處理378

8.4 電化學鍍覆復合表面處理388

第9章 表面處理技術的比較與選擇396

9.1 飛機起落架的電鍍硬鉻與超聲速火焰噴涂WC涂層396

9.2 表面處理技術對Co"para" label-module="para">

9.3 熱鍍鋅鋼工件的表面FEVE氟碳涂料的涂裝401

9.4 近海水工鋼閘門的熱噴鋅 涂料封閉防腐技術404

9.5 45鋼的氮碳共滲 化學鍍鎳雙重表面強化工藝407

9.6 電站閥門三種表面鍍層耐蝕和抗氧化性能的比較409

9.7 三種汽車零件磷化工藝的選擇與改進410

9.8 無油潤滑、高壓動密封件滲氮與復合表面處理工藝414

9.9 重載傳動件磨損軸頸的熱噴涂修復417

9.10 不同鍍覆層材料在西沙海洋大氣環(huán)境中的腐蝕行為419

9.11 汽輪機轉子軸頸損傷原因及修復421

9.12 不銹鋼/鋁多層復合板的界面處理方法424

參考文獻427