陽(yáng)極氧化是指以某種金屬(主要是鋁)制件為陽(yáng)極,在適宜的電解液中進(jìn)行電解,使制件表面形成無(wú)機(jī)氧化物薄膜的過(guò)程。金屬氧化物薄膜有耐腐蝕、耐磨損、絕緣等性能,可作金屬的保護(hù)層或涂漆的底層。氧化物薄膜還可以吸附多種有機(jī)和無(wú)機(jī)染料,使金屬制品表面呈現(xiàn)鮮艷的色彩,起裝飾作用。有色金屬鋁、鎂及其合金都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,鋁的氧化物薄膜防腐性最好,廣泛用于飛機(jī)、汽車、電子電器、儀器儀表的零部件以及日用品和工藝品等的表面處理。
陽(yáng)極氧化是一種金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~20微米 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60~200微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤(rùn)滑劑,適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,這種方法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,精密儀器及無(wú)線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。
陽(yáng)極( Anode )是電化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)術(shù)語(yǔ),陽(yáng)極總是與陰極(Cathode)相對(duì)應(yīng)而存在的。發(fā)生氧化作用的極稱為陽(yáng)極(Anode),在原電池中,陽(yáng)極是負(fù)極,電子由負(fù)極流向正極,電流由正極流向負(fù)極; 在電解池中陽(yáng)極與正極相連,在陽(yáng)極上發(fā)生氧化反應(yīng)的是溶液中的陰離子。 與陰極( cathode )相對(duì)應(yīng)。
陽(yáng)極是指電解槽中與電源正極相聯(lián)的電極。電源電流沿外電路經(jīng)陽(yáng)極進(jìn)入電解槽。而電子運(yùn)動(dòng)方向與電流相反,它在外電源作用下離開(kāi)陽(yáng)極,經(jīng)外電路流向陰極去。陽(yáng)極由于電子流走而總是顯得電子匱乏,因而在其上進(jìn)行釋放電子的氧化過(guò)程。根據(jù)陽(yáng)極物質(zhì)在電解中有無(wú)變化,分為可溶陽(yáng)極和不溶陽(yáng)極兩類。電解精煉、電鍍、電解造液(見(jiàn)銅電解液凈化)用的陽(yáng)極,屬可溶陽(yáng)極。它們?cè)陔娊膺M(jìn)行中不斷發(fā)生電化學(xué)溶解,最后成為殘極。
此字之形容詞為 Anodic,如 Anodic Cleaning 就是將工作物放置在電解液的陽(yáng)極上,利用其溶蝕作用,及同時(shí)所產(chǎn)生的氧氣泡進(jìn)行有機(jī)摩擦性的清洗動(dòng)作,謂之 Anodic Cleaning。de譯成「陽(yáng)極」或者「正極」,cathode譯成「陰極」或者「負(fù)極」。但是在化學(xué)和電學(xué)領(lǐng)域,陽(yáng)極和正極,陰極和負(fù)極的概念和原理是有區(qū)別的。
一般陽(yáng)極材料有以下幾種鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鋁合金。
鎂的特點(diǎn)有極化率特別低、電位很負(fù)、密度很小,單位重量的發(fā)電量特別大,是犧牲陽(yáng)極的理想材料,也有其缺點(diǎn)電流的效率特別低,一般情況下只有百分之五十左右。鎂還具有較高的自溶傾向,當(dāng)在鎂中含有一定雜質(zhì)的時(shí)候,這種自溶傾向就會(huì)升高。
鎂合金也是犧牲陽(yáng)極的材料之一,一般是在鎂中加入錳等,可以使合金的電位達(dá)到升高,并且鎂錳的合金的陽(yáng)極的溶解比高純鎂蒸餾鎂的溶解更加容易。錳可以提高鎂的耐腐蝕性,其原理是錳極易與因比重偏析而沉淀在鍋底的貼生成化合物的原因。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別
就看你們陽(yáng)極氧化需要怎么樣的效果,如果只是防止腐蝕或者在上面噴涂,一般的就可以,但是如果為了耐磨,還是硬質(zhì)的,就是后者氧化的厚度對(duì)高一些,那氧化膜就會(huì)厚一些,就會(huì)比較耐磨。binbinmiao@126...
樓上不懂就別瞎答!鑄造鋁(鋁鑄件)一般不能陽(yáng)極氧化是因?yàn)殇X鑄件與鍛造鋁件相比往往致密程度不夠,陽(yáng)極氧化試就會(huì)“發(fā)花”,顏色不均勻,表面出現(xiàn)黑點(diǎn),但也不是絕對(duì)的,有些工藝生產(chǎn)的鑄件如果致密性好也可以陽(yáng)極...
一般按平方算,但跟你要的膜厚有關(guān),還有顏色,做本色和黑色便易一點(diǎn),其它色就要看一次成品率,另外就是材料,鈍鋁也壓鑄鋁便易,鈍鋁一平方80-100塊,壓鑄鋁150-200塊,看你自己的具體選擇了。價(jià)格來(lái)...
極高的電化學(xué)性能、陽(yáng)極消耗均勻、壽命長(zhǎng)、單位質(zhì)量發(fā)電量大,是理想的犧牲陽(yáng)極材料,適用于土壤、淡水介質(zhì)中金屬構(gòu)筑物的陰極保護(hù)。
犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)方法中,鎂陽(yáng)極可用于電阻率在20歐.米到100歐.米的土壤或淡水環(huán)境。
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鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 研究開(kāi)發(fā)背景,技術(shù)原理和主要技術(shù)指標(biāo),與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品(技術(shù))比較,應(yīng)用 范圍、檢測(cè)、鑒定情況,政策支持程度等: 鋁合金 在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐年增加,然而 鋁質(zhì)構(gòu)件在使用中尚存在一些問(wèn)題, 主要是耐磨性差,其原因是硬度較低,摩擦系數(shù)高、磨損大,容易拉傷且難以潤(rùn)油, 其次是強(qiáng)度不夠易變形,再有在堿性介質(zhì)及氯離子存在的環(huán)境中容易被腐蝕,這限 制了鋁材的進(jìn)一步應(yīng)用。 鋁合金陽(yáng)極氧化 是一種能有效解決以上問(wèn)題的方法,其中 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 可提高 鋁件耐蝕性、耐磨性、耐熱性及絕緣性,膜層硬度可達(dá) HV400 以上,厚度可達(dá)幾十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,許多工件處理后 可直接裝配使用,膜層具有微孔,可吸收各種潤(rùn)滑劑,耐擊穿電壓可達(dá) 2000V ,與 基體結(jié)合牢固,因此在航空、航天、船艦、汽車、摩托車、電子、儀表、紡織及機(jī) 械工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 技
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鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過(guò)程及發(fā)展 綜述了國(guó)內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀,重點(diǎn)介紹了鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范,并對(duì)各種保護(hù)層的特點(diǎn)及其應(yīng)用作了評(píng)述。同時(shí)對(duì)建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望,提出了未來(lái)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0 引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門(mén)窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料,在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用[ 1]。鋁合金擠壓型材 (未經(jīng)表面處理)外觀單一,并且在潮濕大氣中容易腐蝕[ 2],因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命,鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此,表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同,其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn),鋁型材表面
自焙陽(yáng)極是利用鋁電解槽自身熱量使陽(yáng)極糊中的瀝青熱解,焦化后與骨料碳粒形成致密的固體陽(yáng)極。自焙陽(yáng)極多為整體式單陽(yáng)極,按導(dǎo)電鋼棒(陽(yáng)極棒)插入方式分為側(cè)插(或旁插)棒白焙陽(yáng)極和上插棒自焙陽(yáng)極兩種。
(1)上插棒自焙陽(yáng)極。導(dǎo)電鋼棒從陽(yáng)極上部插入者稱上插自焙陽(yáng)極。上插自焙陽(yáng)極由陽(yáng)極框套、陽(yáng)極鋼棒、碳陽(yáng)極本體及框套升降機(jī)構(gòu)等組成。上插棒自焙陽(yáng)極鋁電解槽的電流容量達(dá)80~160kA,陽(yáng)極電流密度為0.6~0.75A/cm2。
(2)側(cè)插自焙陽(yáng)極。導(dǎo)電棒(陽(yáng)極棒)從側(cè)部插入者稱側(cè)插自焙陽(yáng)極。側(cè)插自焙陽(yáng)極由陽(yáng)極框架、陽(yáng)極棒、碳陽(yáng)極本體及陽(yáng)極升降機(jī)構(gòu)組成。側(cè)插棒自焙陽(yáng)極鋁電解槽的電流容量達(dá)到40~130kA,陽(yáng)極電流密度為0.7~1.0A/cm2,電流容量在10萬(wàn)A以下的中小型鋁電解槽大多用側(cè)插自焙陽(yáng)極。由于從鋁電解槽的側(cè)部插入陽(yáng)極棒,電流均勻分布受到陽(yáng)極寬度的限制。此外,陽(yáng)極底部中心部位溫度高,散熱不好,也限制了鋁電解槽容量的擴(kuò)大 。
將電極埋入距地表1~5米的土層中, 這是管道陰極保護(hù)一般選用的陽(yáng)極埋設(shè)形式。淺埋式陽(yáng)極又可分為立式,水平式兩種,對(duì)于鋼鐵陽(yáng)極可能兩種聯(lián)合稱為聯(lián)合式陽(yáng)極。
由一根或多根垂直埋入地中的陽(yáng)極排列構(gòu)成。電極間用電纜聯(lián)接。其優(yōu)點(diǎn)有:全年接地電阻變化不大;當(dāng)陽(yáng)極尺寸相同時(shí),立式地床的接地電阻較水平式小。
水平式陽(yáng)極:將陽(yáng)極以水平方向埋入一定深度的地層中,其優(yōu)點(diǎn)有:安裝土石方量較小,易于施工;容易檢查地床各部分的工作情況。
指采用鋼鐵材料制成地床,它由上端聯(lián)接著水平干線的一排立式陽(yáng)極所組成.
1、增大陽(yáng)極與土壤的接觸,從而降低地床接地電阻;
2、將陽(yáng)極電極反應(yīng)轉(zhuǎn)移到填料與土壤之間進(jìn)行,延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命;
3、填料可以消除氣體堵塞。
1、填料顆粒必須是導(dǎo)電體,以保證陽(yáng)極與土壤之間良好的導(dǎo)電性。
2、填料應(yīng)成本低,來(lái)源廣,具有較連續(xù)的接觸表面。