壓蓋沸騰鋼

因受早期壓蓋過程而使沸騰作用受到限制的沸騰鋼。壓蓋可用機(jī)械方法,在瓶口式錠模頂部采用一個(gè)重的金屬帽,也可用化學(xué)方法對敞口式錠模的鋼水的頂部加鋁或硅.

壓蓋沸騰鋼由于有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個(gè)純凈、堅(jiān)實(shí)的外殼，故軋成的產(chǎn)品表面質(zhì)量較好，特別適于制造薄板。并因含碳、硅量較低，有良好的焊接、冷彎和沖壓性能，一些冷沖壓件如拖拉機(jī)箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋制成坯后切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數(shù)國家沸騰鋼的產(chǎn)量占模鑄鋼總產(chǎn)量的40%~50%。但沸騰鋼偏析嚴(yán)重、組織不致密、力學(xué)性能波動(dòng)較大，在軋材的不同部位抗拉強(qiáng)度和伸長率有明顯差別。其低溫沖擊性差，鋼板易于時(shí)效使韌性降低，故不適于制造對力學(xué)性能要求較高的零部件。此外，為保證模內(nèi)正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過O.28%，錳含量不大于0.60%，硅含量不大于O.03%，因此只限于生產(chǎn)普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。

根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程序的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。而壓蓋沸騰鋼則選用相應(yīng)的壓蓋方式沸騰冶煉的鋼材，鋼在冶煉后期不加脫氧劑(如硅、鋁等)，澆注時(shí)鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象(氣體逸出)，鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會(huì)被粘合起來。這類鋼的特點(diǎn)是鋼中含硅量很低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為痕量或不大于0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優(yōu)點(diǎn)是鋼的收率高(約提高15%)，生產(chǎn)成本低，表面質(zhì)量和深沖性能好。缺點(diǎn)是鋼的雜質(zhì)多，成分偏析較大，所以性能不均勻。