橡塑技術(shù)實(shí)戰(zhàn)指南內(nèi)容簡介

本書由工作在企業(yè)一線技術(shù)人員共同編寫而成，內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)。分章論述了代表性的塑料、橡膠、彈性體，成型加工、配方設(shè)計(jì)理念、質(zhì)量缺陷以及解決方案；還講述了廢舊塑料加工與改性、相容劑作用、降解塑料、模流分析以及生產(chǎn)質(zhì)量缺陷案例。 本書不僅可供塑料、彈性體、橡膠制品加工及機(jī)械制造和設(shè)計(jì)的企事業(yè)技術(shù)人員閱讀使用，也可供從事高分子材料研究和大中專院校師生參考學(xué)習(xí)。

本書由工作在企業(yè)一線的技術(shù)人員編著而成，經(jīng)驗(yàn)豐富，以分享他們?cè)谙鹉z與塑料領(lǐng)域的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，能有效地解決實(shí)際問題，可以真正滿足本領(lǐng)域讀者的市場的需求。

第1章緒論1

1.1高分子概論1

1.1.1高分子特征1

1.1.2高分子性能2

1.1.3高分子改性規(guī)律9

1.1.4改性效果綜合評(píng)價(jià)10

1.1.5改性塑料發(fā)展趨勢11

1.2聚合物成型加工基礎(chǔ)12

1.2.1聚合物結(jié)構(gòu)簡介12

1.2.2聚合物加工性能14

1.2.3聚合物可加工性14

1.2.4熔體流變性概述16

1.2.5成型過程物理化學(xué)變化26

1.3改性配方設(shè)計(jì)原則38

1.3.1面向用途設(shè)計(jì)38

1.3.2相容性設(shè)計(jì)39

1.3.3助劑耐加工性設(shè)計(jì)41

1.3.4加工方法設(shè)計(jì)41

1.3.5助劑來源與成本設(shè)計(jì)42

1.3.6助劑安全性設(shè)計(jì)43

參考文獻(xiàn)43

上篇塑料篇

第2章聚丙烯及其改性44

2.1綜述44

2.1.1簡介44

2.1.2聚合方法45

2.1.3結(jié)構(gòu)特性51

2.1.4改性手段53

2.2添加劑效應(yīng)56

2.2.1增韌劑影響56

2.2.2填料影響57

2.2.3增強(qiáng)材料影響59

2.2.4潤滑劑影響60

2.3改性配方設(shè)計(jì)61

2.3.1樹脂61

2.3.2填料62

2.3.3增韌劑62

2.3.4相容劑62

2.3.5其他助劑62

2.4配方實(shí)例62

2.4.1電飯煲專用料63

2.4.2汽車保險(xiǎn)杠專用料65

2.4.3配方示例67

2.5動(dòng)態(tài)硫化增韌技術(shù)67

參考文獻(xiàn)69

第3章聚氯乙烯（PVC）及其改性70

3.1綜述70

3.1.1改性技術(shù)發(fā)展70

3.1.2聚合方法71

3.1.3結(jié)構(gòu)特性74

3.1.4流變性77

3.2加工應(yīng)用特點(diǎn)80

3.2.1加工設(shè)備及模具80

3.2.2軟、硬質(zhì)PVC特點(diǎn)及應(yīng)用82

3.3電線電纜應(yīng)用83

3.3.1發(fā)展概況83

3.3.2電纜料標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)84

3.3.3電纜料常用材料選擇85

3.3.4電纜料開發(fā)實(shí)例90

3.3.5成本降低方案96

3.3.6電纜料發(fā)展趨勢99

3.3.7常見質(zhì)量問題剖析99

3.4玩具料101

3.4.1配方設(shè)計(jì)102

3.4.2樹脂類型102

3.4.3增塑劑品種103

3.5門窗料103

3.5.1特點(diǎn)104

3.5.2添加劑104

3.5.3配方設(shè)計(jì)105

3.5.4加工工藝107

參考文獻(xiàn)108

第4章廢舊塑料加工與改性109

4.1現(xiàn)狀109

4.2廢塑料鑒別111

4.2.1品種鑒別111

4.2.2質(zhì)量鑒別112

4.3生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝113

4.3.1生產(chǎn)設(shè)備113

4.3.2加工工藝116

4.4改性118

4.4.1難點(diǎn)119

4.4.2回收特征120

4.4.3示例121

4.5生物降解塑料126

4.5.1合成及降解機(jī)理128

4.5.2配方設(shè)計(jì)及加工131

4.5.3技術(shù)前景133

參考文獻(xiàn)133

第5章雙螺桿擠出機(jī)及螺桿組合134

5.1結(jié)構(gòu)及擠出特點(diǎn)134

5.1.1基本概念134

5.1.2雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)135

5.1.3主要技術(shù)參數(shù)136

5.1.4不同功能螺紋元件137

5.1.5擠出特點(diǎn)142

5.2物料熔融的描述143

5.2.1幾個(gè)公式143

5.2.2描述熔融狀態(tài)的變量144

5.3螺桿組合原則147

5.3.1喂料、輸送段螺桿組合148

5.3.2熔融塑化段螺桿組合149

5.3.3加料口排氣口段螺桿組合150

5.3.4混合段螺桿組合150

5.3.5擠出段螺桿組合151

5.3.6側(cè)喂料問題151

5.4螺桿組合示例152

5.5對(duì)組合螺桿幾點(diǎn)意見156

參考文獻(xiàn)156

第6章注塑成型模流分析及故障處理157

6.1解模具內(nèi)流動(dòng)157

6.1.1案例解析157

6.1.2Moldflow的解釋及解決方案184

6.2缺陷分析及解決方法197

6.3注塑制品案例分析227

6.3.1易混淆缺陷228

6.3.2保險(xiǎn)杠流痕229

6.3.3保險(xiǎn)杠變形233

6.3.4保險(xiǎn)杠充模不滿分析235

6.3.5儀表板骨架斷裂分析236

中篇彈性體篇

第7章相容劑238

7.1概述238

7.1.1簡介238

7.1.2作用原理239

7.1.3相容劑分類239

7.1.4接枝類型240

7.1.5馬來酸酐接枝240

7.2馬來酸酐接枝配方工藝246

7.2.1接枝單體246

7.2.2引發(fā)劑247

7.2.3生產(chǎn)方式250

7.2.4生產(chǎn)工藝252

7.2.5接枝率測試253

7.3應(yīng)用254

7.4常見問題254

7.4.1產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定254

7.4.2產(chǎn)品顏色黃255

7.4.3產(chǎn)品中有小黃點(diǎn)、黑點(diǎn)255

7.4.4螺桿及上黏附的積料255

7.5相容劑發(fā)展趨勢255

參考文獻(xiàn)255

第8章熱塑性彈性體256

8.1概述256

8.1.1概念發(fā)展簡史256

8.1.2結(jié)構(gòu)特征257

8.2分類及應(yīng)用257

8.2.1分類257

8.2.2種類性能特點(diǎn)258

8.2.3主要熱塑性彈性體259

8.2.4應(yīng)用前景265

8.2.5優(yōu)缺點(diǎn)266

8.2.6主要用途267

8.3加工工藝267

8.3.1苯乙烯類彈性體268

8.3.2聚烯烴TPO270

8.3.3熱塑性硫化橡膠TPV270

8.3.4熱熔性橡膠MPR272

8.3.5熱塑性聚氨酯TPU273

8.3.6聚酯彈性體COPE273

8.4配混料加工274

8.4.1混合料制備通論274

8.4.2增塑劑275

8.4.3填充劑275

8.4.4其他聚合物278

8.4.5穩(wěn)定劑279

8.4.6添加劑279

8.5包覆與包膠279

8.5.1概述279

8.5.2TPE包膠射黏主要優(yōu)點(diǎn)280

8.5.3TPE包膠射黏機(jī)理280

8.5.4TPE包膠實(shí)例283

8.5.5理想接合工藝要點(diǎn)286

8.5.6常用TPE包膠注塑加工工藝287

8.5.7TPE包膠射黏成型注意事項(xiàng)288

8.6TPE生產(chǎn)操作指南289

8.7熱塑性彈性體常見問題289

8.7.1材料問題對(duì)策290

8.7.2注射成型問題對(duì)策291

8.7.3包膠常見缺陷處理293

8.8改性配方及工藝示例293

參考文獻(xiàn)296

下篇橡膠篇

第9章橡膠硫化297

9.1橡膠硫化目的297

9.2橡膠硫化與填充298

9.2.1橡膠硫化體系298

9.2.2橡膠填充299

9.2.3硫化填充規(guī)律301

9.3硫化機(jī)理302

9.3.1硫化概念302

9.3.2硫化機(jī)理303

9.4硫化歷程306

9.4.1硫化歷程306

9.4.2抗焦燒與抗返原性308

9.5硫化三要素310

9.5.1溫度310

9.5.2壓力311

9.5.3時(shí)間312

9.5.4壓力與時(shí)間關(guān)系313

9.5.5溫度與時(shí)間關(guān)系315

9.6厚制品硫化工藝317

9.6.1硫化時(shí)間確定317

9.6.2厚制品硫化時(shí)間的設(shè)定實(shí)例323

9.6.3提高硫化效率方法324

參考文獻(xiàn)326

第10章橡膠改性327

10.1乙烯丙烯酸酯橡膠（AEM）改性327

10.1.1AEM簡介327

10.1.2硫化體系的影響328

10.1.3填充劑的影響331

10.2丁苯橡膠（SBR）改性333

10.2.1簡介333

10.2.2硫化劑、填料的影響334

10.2.3高嶺土填充336

10.2.4納米SiO2填充337

10.3中乙烯基聚丁二烯橡膠（MVBR）改性341

10.3.1簡介341

10.3.2填充342

10.3.3甲基丙烯酸鹽填充MVBR349

10.4特種橡膠配方350

10.4.1活性氯型丙烯酸酯橡膠（ACM）配方設(shè)計(jì)350

10.4.2丁腈橡膠（NBR）配方設(shè)計(jì)355

參考文獻(xiàn)363

第11章天然橡膠減震厚制品及其模具364

11.1橡膠減震器364

11.1.1天然橡膠減震制品簡介364

11.1.2剛度和阻尼性能366

11.1.3蠕變和應(yīng)力松弛性能366

11.1.4疲勞性能367

11.1.5黏合性能368

11.2骨架368

11.2.1表面拋丸369

11.2.2表面清洗371

11.2.3黏合劑黏合372

11.3模具374

11.3.1不同硫化成型方式簡介375

11.3.2不同硫化成型方式對(duì)比376

11.3.3硫化模具操作便利性設(shè)計(jì)377

11.3.4硫化模具工藝性設(shè)計(jì)380

參考文獻(xiàn)383

第12章成型調(diào)機(jī)及制品缺陷分析384

12.1成型操作及調(diào)機(jī)技術(shù)384

12.1.1橡膠成型布局384

12.1.2橡膠成型工裝384

12.1.3成型機(jī)械384

12.1.4生產(chǎn)前準(zhǔn)備386

12.1.5實(shí)際模溫設(shè)定387

12.1.6機(jī)臺(tái)功能參數(shù)設(shè)定389

12.1.7二次加硫時(shí)間、溫度設(shè)定389

12.2成型過程質(zhì)量缺陷分析391

12.2.1尺寸問題及解決方法391

12.2.2硬度問題及解決方法392

12.2.3外觀問題及解決方法393

12.2.4橡膠厚制品生產(chǎn)常見問題398

12.2.5橡膠缺陷及解決辦法圖解401

行業(yè)新趨勢

第13章聚合物蒙脫土納米復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化410

13.1簡介410

13.2科學(xué)突破411

13.2.1蒙脫土溶膠分散體系穩(wěn)定性412

13.2.2蒙脫土插層表面二維狀態(tài)412

13.2.3蒙脫土層間膨脹熱力學(xué)分析413

13.3技術(shù)創(chuàng)新413

13.3.1納米第三單體原位共聚技術(shù)414

13.3.2高效低度納米內(nèi)交聯(lián)技術(shù)414

13.3.3二元親疏納米復(fù)合技術(shù)415

13.4產(chǎn)品開發(fā)416

13.4.1納米復(fù)合功能母料416

13.4.2納米協(xié)同膨脹型無鹵阻燃劑416

13.5產(chǎn)業(yè)化拓展417

參考文獻(xiàn)418 2100433B