中文名 | 鋅丸 | 規(guī) 格 | Φ2mm—Φ12mm |
---|---|---|---|
鋅含量 | ≥99.99% | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 汽車(chē)、飛機(jī)、造船 |
從原料(鋅錠)至出成品過(guò)程中無(wú)其他成分進(jìn)入,無(wú)接觸其他金屬。使用DF—100型直讀光譜儀,等離子體電感耦合原子發(fā)射光譜等高端檢測(cè)儀器。入庫(kù)之前每個(gè)工序?qū)訉影殃P(guān),層層檢測(cè)。不放過(guò)任何一個(gè)微小的細(xì)節(jié),從而使我們的產(chǎn)品性能長(zhǎng)期穩(wěn)定。確保每批純鋅丸含量99.99%以上。
禁止用帶酸,堿,鹽等腐蝕鋅的包裝物和運(yùn)輸工具裝運(yùn),并應(yīng)貯存在干燥,通風(fēng),無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)房里,嚴(yán)防雨水淋濕。
純鋅丸主要廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)、造船、集裝箱、機(jī)械制造、金屬鑄造、金屬表面處理等行業(yè)。產(chǎn)品被譽(yù)為“金屬表面的美容師”。公司產(chǎn)品主要技術(shù)來(lái)源于日本,并有堅(jiān)強(qiáng)技術(shù)支持,公司擁有兩個(gè)博士學(xué)位人才,長(zhǎng)年負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的創(chuàng)新和改進(jìn)。
生絲的好,因?yàn)闆](méi)被火燒過(guò),無(wú)論從顏色還是硬度等方面都好。
百度搜鋼丸易購(gòu) 選用優(yōu)質(zhì)鑄鋼制的鋼丸,并選型破碎制成相應(yīng)粒度的鋼砂,具有顆粒飽滿(mǎn)、裂紋少、成形均勻等特點(diǎn),經(jīng)過(guò)二次淬火工藝,金相組織更加致密、等耐沖擊性,使用中具有韌性強(qiáng)、抗沖擊力強(qiáng)、清理質(zhì)量好等特點(diǎn)...
都是騙錢(qián)的,千萬(wàn)不要上當(dāng)啊。
普通鋅丸成份:
化學(xué)成分 |
檢測(cè)結(jié)果 |
||||
鐵 |
鋅 |
鋁 |
鈷 |
銅 |
|
0.004 |
99.99 |
0.003 |
0.002 |
0.001 |
符合 |
鋅丸 鋅合金丸
硬度類(lèi)型 |
記 號(hào) |
直 徑 |
硬 度(Hv) |
標(biāo) 準(zhǔn) 硬 度 |
AZ |
0.3mm- 2.5mm |
40-50 |
中 硬 度 |
AZ-S |
50-60 |
|
高 硬 度 |
AD |
80-100 |
鋅丸 切丸
硬度類(lèi)型 |
記 號(hào) |
直 徑 |
硬 度(Hv) |
標(biāo) 準(zhǔn) 硬 度 |
AC |
0.3mm- 2.5mm |
40-50 |
中 硬 度 |
AC-S |
50-60 |
格式:pdf
大小:20KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.6
鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其溶化,然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以?xún)艋瘎蛸|(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋?回火處理的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合 SAE標(biāo)準(zhǔn)的 11 個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不 同的工藝,如表面強(qiáng)化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較 小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后,用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí),因?yàn)樗?jīng)久耐用,肯定是您進(jìn)行表面清理的最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍 :航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、噴砂 /噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造 /修理、鑄造、花崗巖 /石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠(chǎng)維護(hù)和金屬
格式:pdf
大?。?span id="lffxtfz" class="single-tag-height">20KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.4
舊絲切丸&低貝鋼丸拋丸性能對(duì)比 PK 項(xiàng)目 舊絲切丸 (研磨丸 ) 低貝鋼丸 ——大亞金屬專(zhuān)利產(chǎn)品 產(chǎn)品 外觀 圖示 (以 1.5m m為 例) 生絲:白亮(熟絲:黑色) ,圓柱狀, 切丸形狀不規(guī)則、長(zhǎng)短不一、切口不整齊 成型圓度好,物理缺陷少, 內(nèi)部組織無(wú)缺陷,更耐沖擊 硬度 生絲: HRC48-52;熟絲: HRC30-40(不穩(wěn)定) HRC42-48,適當(dāng)硬度提高表面處理效率 適中的硬度( HRC40-50)具有優(yōu)良的反彈性。硬度過(guò)高過(guò)低都不利于清理工作! 粒型 、硬度 造成 的 反彈 性 對(duì)比 圖示 舊絲切丸形狀不規(guī)則, 著力點(diǎn)不規(guī)則,受力不 均勻,硬度過(guò)高或過(guò)低, 所以反彈性不好! 低貝鋼丸,圓度好,圓球狀撞擊后,著 力點(diǎn)規(guī)則,受力均勻,硬度適中, 所以 反彈性好! 舊絲切丸粒型不規(guī)則, 前期磨損小,后期會(huì)爆 裂成粉末,缺少小粒度顆粒, 不能形成大小顆 ?;旌系暮线m比例, 導(dǎo)
定義
鋁丸又名鋁砂、鋁顆粒,主要應(yīng)用于鋁、鋅或薄壁工件的表面噴拋處理,也可與不銹鋼丸按一定比例混合使用,對(duì)工件表面具有顯著的增白效果。
其硬度一般為40~50HRC,加工硬金屬時(shí),可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
其硬度為58~65HRC,質(zhì)脆而易于破碎。壽命短,使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物,經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的,硬度相當(dāng)于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化。 陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度,壽命比玻璃丸長(zhǎng),價(jià)格比較低,現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。
所以說(shuō),丸的分類(lèi)總共有4大類(lèi):鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸、陶瓷丸
特別說(shuō)明:
噴丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是兩個(gè)不同的概念。噴丸玻璃丸最大的特點(diǎn)是它的硬度最低不小于6-7莫氏而且有一定的韌性,成圓率最低不小于90%。而道路反光玻璃丸對(duì)硬度無(wú)要求,一般普通玻璃作原材料即可,成圓率要求最低75%。
兩種價(jià)格差別很大,但外觀卻相差無(wú)幾,如果將普通玻璃丸用于噴丸加工,貌似成本較低,而在噴丸加工時(shí)破碎率較高,且加工強(qiáng)度較高的工件時(shí)幾乎是一次破碎,相比之下,總成本反而提高了許多.
研磨丸比鑄鋼丸的優(yōu)越性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 研磨丸成分穩(wěn)定。
2. 研磨丸韌性和抗拉強(qiáng)度高。
3. 研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點(diǎn),無(wú)氣孔、不破碎。
4. 使用壽命長(zhǎng)。
研磨丸與鑄鋼丸的消耗比:
鑄鐵件(清砂) |
|||
大型 >1000kg |
中型 ≈100kg |
小型 <10kg |
|
鑄鋼丸消耗量 |
2-4kg/噸 |
6-8 kg/噸 |
8-10 kg/噸 |
研磨鋼丸消耗量 |
1-2 kg/噸 |
3-5 kg/噸 |
4-6 kg/噸 |
使用研磨丸的好處:
1.清理后工件表面顏色為銀白色。
2.環(huán)境污染少。
3.工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
4.效率高、耗丸量少,降低生產(chǎn)成本。