禁止用帶酸,堿,鹽等腐蝕鋅的包裝物和運(yùn)輸工具裝運(yùn),并應(yīng)貯存在干燥,通風(fēng),無腐蝕性物質(zhì)的庫房里,嚴(yán)防雨水淋濕。
普通鋅丸成份:
化學(xué)成分 |
檢測結(jié)果 |
||||
鐵 |
鋅 |
鋁 |
鈷 |
銅 |
|
0.004 |
99.99 |
0.003 |
0.002 |
0.001 |
符合 |
鋅丸 鋅合金丸
硬度類型 |
記 號(hào) |
直 徑 |
硬 度(Hv) |
標(biāo) 準(zhǔn) 硬 度 |
AZ |
0.3mm- 2.5mm |
40-50 |
中 硬 度 |
AZ-S |
50-60 |
|
高 硬 度 |
AD |
80-100 |
鋅丸 切丸
硬度類型 |
記 號(hào) |
直 徑 |
硬 度(Hv) |
標(biāo) 準(zhǔn) 硬 度 |
AC |
0.3mm- 2.5mm |
40-50 |
中 硬 度 |
AC-S |
50-60 |
從原料(鋅錠)至出成品過程中無其他成分進(jìn)入,無接觸其他金屬。使用DF—100型直讀光譜儀,等離子體電感耦合原子發(fā)射光譜等高端檢測儀器。入庫之前每個(gè)工序?qū)訉影殃P(guān),層層檢測。不放過任何一個(gè)微小的細(xì)節(jié),從而使我們的產(chǎn)品性能長期穩(wěn)定。確保每批純鋅丸含量99.99%以上。
運(yùn)輸液態(tài)氮?dú)獾倪^程中有時(shí)候會(huì)遇到一些突發(fā)情況,這時(shí)候,首先運(yùn)輸司機(jī)要保持冷靜,利用對(duì)液氮充分的了解,采取緊急措施。如果在運(yùn)輸液氮的時(shí)候要注意以下情況:1、液氮罐運(yùn)輸時(shí)只能立放,不能躺放,為了防止翻倒,...
生絲的好,因?yàn)闆]被火燒過,無論從顏色還是硬度等方面都好。
百度搜鋼丸易購 選用優(yōu)質(zhì)鑄鋼制的鋼丸,并選型破碎制成相應(yīng)粒度的鋼砂,具有顆粒飽滿、裂紋少、成形均勻等特點(diǎn),經(jīng)過二次淬火工藝,金相組織更加致密、等耐沖擊性,使用中具有韌性強(qiáng)、抗沖擊力強(qiáng)、清理質(zhì)量好等特點(diǎn)...
純鋅丸主要廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、造船、集裝箱、機(jī)械制造、金屬鑄造、金屬表面處理等行業(yè)。產(chǎn)品被譽(yù)為“金屬表面的美容師”。公司產(chǎn)品主要技術(shù)來源于日本,并有堅(jiān)強(qiáng)技術(shù)支持,公司擁有兩個(gè)博士學(xué)位人才,長年負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的創(chuàng)新和改進(jìn)。
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評(píng)分: 4.6
如有幫助,歡迎下載支持! 1 6種不同水泥成分 帶 R的為早強(qiáng)型水泥; 32.5、42.5、52.5 為水泥標(biāo)號(hào),按規(guī)定齡期的抗壓和抗折強(qiáng)度 來劃分; PII :2 型硅酸鹽水泥,硅酸鹽熟料添加不超過 5%的混合料; PO:普通硅酸鹽水泥,硅酸鹽熟料添加 6%-15%的混合料; PC:復(fù)合硅酸鹽水泥,硅酸鹽熟料添加 16%-50%的混合料。 混合料成分主要包括:石膏、活性混合材料(?;郀t礦渣、火 山灰、粉煤灰)、非活性混合材料 (活性強(qiáng)度低于要求的粉煤灰、 粒化高爐礦渣、火山灰、石灰石和砂巖) 、窯灰等。 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混合料各組分的含量有具體要求。 如有幫助,歡迎下載支持! 2 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝 水泥生產(chǎn)工藝要點(diǎn):兩磨一煅燒 一、硅酸鹽水泥生產(chǎn)方法分類 (一 )按生料制備方法分 生 產(chǎn) 方 法 工藝 生料 含水量 優(yōu)缺點(diǎn) 濕 法 各種原料加水進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行粉磨和混 合,得到粘稠漿狀生料漿,入
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評(píng)分: 4.3
爆破材料運(yùn)輸及儲(chǔ)存安全交底 1、爆破材料的運(yùn)輸 (1)裝卸爆破材料時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不得產(chǎn)生摩擦、震動(dòng)、撞擊、拋擲、倒轉(zhuǎn)、墜落,堆 放應(yīng)平穩(wěn),不得散裝、改裝或倒放。 (2)不同性質(zhì)的炸藥、雷管、傳爆線、導(dǎo)爆管等均不得在同一車輛、車廂、船艙內(nèi)裝運(yùn)。 (3)運(yùn)輸爆破材料的車船,應(yīng)遮蓋、捆緊,雨雪天運(yùn)輸時(shí),必須作好防雨防滑等措施。同 時(shí)必須要有熟悉爆炸性能的專人押運(yùn),除押運(yùn)人外,任何人不得乘坐。 (4)運(yùn)輸爆破材料應(yīng)使用專車、專船,不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運(yùn)輸, 如用柴油車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電火花的措施。 (5)用汽車運(yùn)輸時(shí),車廂內(nèi)應(yīng)清潔,不得放有鐵器,裝卸不得超過容許載重量的 2/3,車速 不許超過 20km/h。 (6)運(yùn)輸爆破材料的車輛,其相互間的最小距離,在平坦道路上,汽車 50m,人力車 5m; 在上、下山坡路上,汽車 500m,人力車 10m。 (7)運(yùn)輸爆破材料的車
定義
鋁丸又名鋁砂、鋁顆粒,主要應(yīng)用于鋁、鋅或薄壁工件的表面噴拋處理,也可與不銹鋼丸按一定比例混合使用,對(duì)工件表面具有顯著的增白效果。
其硬度一般為40~50HRC,加工硬金屬時(shí),可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
其硬度為58~65HRC,質(zhì)脆而易于破碎。壽命短,使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場合。
硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物,經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的,硬度相當(dāng)于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化。 陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度,壽命比玻璃丸長,價(jià)格比較低,現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。
所以說,丸的分類總共有4大類:鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸、陶瓷丸
特別說明:
噴丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是兩個(gè)不同的概念。噴丸玻璃丸最大的特點(diǎn)是它的硬度最低不小于6-7莫氏而且有一定的韌性,成圓率最低不小于90%。而道路反光玻璃丸對(duì)硬度無要求,一般普通玻璃作原材料即可,成圓率要求最低75%。
兩種價(jià)格差別很大,但外觀卻相差無幾,如果將普通玻璃丸用于噴丸加工,貌似成本較低,而在噴丸加工時(shí)破碎率較高,且加工強(qiáng)度較高的工件時(shí)幾乎是一次破碎,相比之下,總成本反而提高了許多.
研磨丸比鑄鋼丸的優(yōu)越性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 研磨丸成分穩(wěn)定。
2. 研磨丸韌性和抗拉強(qiáng)度高。
3. 研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點(diǎn),無氣孔、不破碎。
4. 使用壽命長。
研磨丸與鑄鋼丸的消耗比:
鑄鐵件(清砂) |
|||
大型 >1000kg |
中型 ≈100kg |
小型 <10kg |
|
鑄鋼丸消耗量 |
2-4kg/噸 |
6-8 kg/噸 |
8-10 kg/噸 |
研磨鋼丸消耗量 |
1-2 kg/噸 |
3-5 kg/噸 |
4-6 kg/噸 |
使用研磨丸的好處:
1.清理后工件表面顏色為銀白色。
2.環(huán)境污染少。
3.工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
4.效率高、耗丸量少,降低生產(chǎn)成本。