W6Mo5Cr4V2Al

W6Mo5Cr4V2Al化學(xué)成分

W6Mo5Cr4V2Al力學(xué)性能

注：1.由于高速鋼導(dǎo)熱性差，因此鋼錠（或鋼坯）裝爐溫度不得高于400℃，低溫階段緩慢加熱（≤300℃/h），到850℃

保溫1h，然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度；

2.鍛造鋼錠時應(yīng)輕錘開坯，隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使其均勻分布，必須

重錘成材；

3.停鍛溫度對碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉碎程度增加，但停鍛溫度過低會使塑性明顯變壞，

導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋；

4.增大鍛造比是使碳化物呈更均勻分布的重要措施；

5.鍛造高速鋼時易產(chǎn)生角裂。應(yīng)該用工具及時去掉已產(chǎn)生的角裂，避免缺陷繼續(xù)擴大；

6.因W6Mo5Cr4V2Al鋼冷空時就可以淬火，因此鍛造后應(yīng)及時放入灰中或堆冷，進行緩慢冷卻。

W6Mo5Cr4V2Al鋼在1220~1250℃淬火，550~570℃回火后，可達67~69HRC，在600℃回火能保持65~66HRC2100433B

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基礎(chǔ)上把含碳量從0.08%～0.90%提高到1.10%～1.20%，加入1?而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達HRC68～69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

工模具鋼系列：9SiCr、4CrW2Si、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、CrWMn、9CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、3Cr2Mo、Cr8、D2、DC53、SKD11、P40 、718H、8MnSi、Cr2、5CrW2Si、6CrW2Si、Cr5Mo1V、6Cr4W3Mo2VNb、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2Al、40Cr、40Mn、45Mn、20CrMo、30CrMo、42CrMo、Cr06、50CrV、

鈦合金系列：TA1、TA2、TA3、TA7、TA8、TA9、TA10、TA18、TB5、TC4、TC11、GR2

鎳合金系列：GH3625、4J36、N08811、UNS N08825、N08800、N08810、UNS N06600、UNS N06601、INCOLOY 800/800H/800HT、INCOLOY 825、INCOLOY 840、INCONEL 600 、INCONEL 601、INCONEL 625、INCONEL 690、INCONEL X-750、HASTELLOY X、INCONEL 718、INCOLOY A-286。

無磁鋼系列：50Mn18Cr4V、40Mn18Cr4V、45Mn17Al3、40CrNiMoA，34CrNiMo6、12CrNi3A、20Mn23AlV，40Mn18Cr3

耐熱鋼系列：1Cr20Ni14Si2 00Cr12ni（TCS345）0Cr25Ni20 310S

耐磨鋼板系列：Mn13、X120Mn12、NM360/400/500 JFE-EH360/400/500 HARDOX400/450/500/600 XAR400/500、RAEX400/450/500/600 ABRAZO400/450/500/600