電 源: 三相四線,380V 50Hz
電 機(jī): 功率 1.5(0.75×2)kw
轉(zhuǎn)速 2800r/min
氣源壓力: 0.5~0.8Mpa
耗 氣 量: 80L/min
進(jìn)刀速度: 無級調(diào)速
切割深度: 0~60mm
切割厚度: 0~120 mm
工件定位長度: 1600mm
鋸片規(guī)格: 300×3.2×30
外形尺寸(長×寬×高):1380×560×1350mm
重 量: 240kg
V鋸由機(jī)座、工作臺、壓緊機(jī)構(gòu)、工進(jìn)機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、防護(hù)裝置等主要部分組成。
機(jī)座采用方管焊接結(jié)構(gòu),剛性好,清理廢料方便。
工作臺用于放置型材,且與活動橫梁對型材起定位作用。
壓緊機(jī)構(gòu)由壓緊氣缸和型材壓頭組成。它由工作按鈕控制,型材放到位后,用手按下一個按鈕,型材被壓緊(注意:此時該手不能松開按鈕);再用另一個手按下另一個按鈕,工進(jìn)開始;切割完成后,同時釋放二按鈕,鋸片退回至原位,壓緊釋放,取下型材。
工進(jìn)機(jī)構(gòu)采用氣壓傳動,它由工進(jìn)氣缸、電機(jī)滑座等組成,工進(jìn)機(jī)構(gòu)由工作按鈕控制,兩個工作按鈕同時按下,電機(jī)滑座工進(jìn),完成一次切割后,同時松開兩工作按鈕,電機(jī)滑座又回到初始狀態(tài)。
切削機(jī)構(gòu)由2個電機(jī)分別驅(qū)動兩個鋸片,通過工進(jìn)機(jī)構(gòu)共同完成切V型槽的切割工藝。鋸頭正確旋向為:左鋸頭順時針旋轉(zhuǎn),右鋸頭逆時針旋轉(zhuǎn)。
定位機(jī)構(gòu)由水平標(biāo)尺、定料擋板、導(dǎo)尺水平支撐等組成。通過調(diào)整導(dǎo)尺水平支撐的高度以及定料擋板的位置以保證對型材正確加工。使用時,以兩鋸片90o夾角的中心線為基準(zhǔn),通過調(diào)整水平標(biāo)尺的左右位置,保證測量值與水平標(biāo)尺的刻度值一致。
電控柜位于機(jī)座的右內(nèi)側(cè)。通過低壓斷路器、交流接觸器同時驅(qū)動兩電動機(jī),工進(jìn)由工作按鈕控制電磁閥執(zhí)行,工進(jìn)機(jī)構(gòu)又返回到初始狀態(tài)時,行程開關(guān)起作用,壓緊氣缸釋放。
氣動系統(tǒng)由氣源處理器、電磁閥、三通、氣缸、補(bǔ)芯、接頭與氣管等組成。氣動系統(tǒng)按工進(jìn)機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)的要求,及時提供氣壓動力,帶動工進(jìn)機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)完成設(shè)定的功能。
工作條件:使用三相四線電源,工作氣源壓力為0.5~0.8Mpa。
工作環(huán)境:安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性的氣體環(huán)境內(nèi),溫度在5~35℃堅硬平坦的水泥地面和室內(nèi)。
礦渣烘干機(jī)規(guī)格主要用途及技術(shù)參數(shù)?
??在2011年隨著人們的生活對煤炭的依賴越來越大,礦渣也能有效的得到利用,此時礦渣烘干機(jī)的也越來越受到人們的關(guān)注,很多用戶朋友都有意向投資礦渣烘干機(jī)設(shè)備,這將又是一項增加收入的好項目,河南恒泰機(jī)械生...
立式升降臺銑床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
項目 Item X5042 工作臺臺面尺寸(寬X長) Table size ( W X L ) 425 X 2000 mm T型槽(槽寬×數(shù)量×間距) Table tee slots (...
立式升降臺銑床的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
主要參數(shù):環(huán)球數(shù)控臥式雙頭銑床: 為模胚四面加工專用設(shè)備,一次裝夾可以完成四面及倒角加工。加工表面粗糙度 0.59μm,最小加工材料尺寸:長50mm x 寬50mm x&...
為確保V型鋸的性能和精度,在吊運(yùn)和保管過程中應(yīng)注意以下事項:
1.1 經(jīng)檢驗合格的V型鋸及其各附件,應(yīng)牢固固定在包裝箱內(nèi),防止互相碰撞而損壞。
1.2 在儲運(yùn)過程中應(yīng)按起吊標(biāo)志起吊裝運(yùn),路途中應(yīng)防止竄動與碰撞。
2.1 V形鋸應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi),嚴(yán)禁與腐蝕性物品存放在一起,若存放在露天場地時,應(yīng)采取防雨防潮措施。
2.2 封存:保證三個月內(nèi)不致因包裝不善引起V形鋸銹蝕、發(fā)霉,如超過三個月,應(yīng)重新油封。3
3.1 開箱后,將V形鋸連同包裝箱底座整體移至安裝位置旁,拆下直角壓板,使用搬運(yùn)工具將V形鋸移至安裝位置上。
3.2 調(diào)整四個調(diào)平底座,使兩工作臺面全長內(nèi)共面誤差小于0.1mm后鎖緊。
3.3 接地
必須按電器接線圖要求接地線,其規(guī)格應(yīng)選用截面積大于2mm2軟銅芯且綠—黃組合顏色的絕緣線,接地電阻不大于4歐姆。
3.4 接電源
輸入電壓380V,頻率50Hz,三相四線:
注意:V形鋸接電后試運(yùn)轉(zhuǎn)時,離操作者近的電機(jī)順時針方向旋轉(zhuǎn),遠(yuǎn)的電機(jī)逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
3.5 接氣源
氣源壓力0.5~0.8Mpa,耗氣80L/min。將從壓縮空氣貯氣罐中引出的氣管插入安裝在機(jī)座右側(cè)的氣源處理器的接頭上,接管送氣后應(yīng)檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。4
4.1 切割深度調(diào)整
首先松開升降臺緊定手柄10,再搖動工作臺升降手柄9至所需位置后,再旋緊手柄10。
4.2 切割長度調(diào)整
松開定位擋板12上的五星把手,調(diào)到所需長度,再旋緊五星把手。
開機(jī)前,首先檢查并擰緊緊固件及氣動系統(tǒng)管接頭。然后接通電源與氣源,開機(jī)檢查各機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)運(yùn)動功能是否正常,如異常,應(yīng)予排除。
首先按下電機(jī)啟動按鈕3,電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再按下工作按鈕5或6中任一個,待夾緊氣缸將型材夾緊后,再按下另一個工作按鈕(注意:按下的兩個工作按鈕不要釋放),鋸頭工進(jìn),動作完成后釋放工作按鈕5或6中任一個,鋸頭退回原位后再釋放另一按鈕,夾緊氣缸回位,這樣就完成了一個工作過程(連續(xù)加工不必停電機(jī))。
停機(jī)前,機(jī)器應(yīng)空載運(yùn)行2分鐘,觀察機(jī)器技術(shù)狀況,確無異常后,關(guān)閉電源,切斷氣源停機(jī)。
氣源處理器
氣源處理器(分水濾氣器、壓力表、油霧器)的調(diào)整,分水濾 氣器每班放水,每周清洗一次,壓力表調(diào)到0.4~0.6Mpa,油霧器保證一定油位(20#機(jī)械油),油量調(diào)整到每分鐘一滴左右。
切割速度的調(diào)整
松開工進(jìn)缸調(diào)整閥鎖緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪為減速,反之為加速。調(diào)速完畢后旋緊鎖緊螺母,鎖緊調(diào)速閥后速度應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、爬行現(xiàn)象。
注意:此系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速。
1、調(diào)壓閥壓力升不上去,應(yīng)檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂以便及時更換。
2、油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時,應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少,油針是否被塵埃堵塞,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
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頁數(shù): 24頁
評分: 4.5
1 主要技術(shù)參數(shù)及要求 一、說明 1. 本技術(shù)規(guī)格及要求提供的是最低限度的技術(shù)要求,投標(biāo)人應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī) 格要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本技術(shù)規(guī)格中所引述的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等強(qiáng)制性規(guī)定,如有 新版本發(fā)布,按新版本執(zhí)行。 2. 招標(biāo)人保留在簽訂合同之前對本技術(shù)規(guī)格及要求補(bǔ)充和修改的權(quán)利,投標(biāo)人應(yīng)承諾 予以配合。如提出修改,具體事項另行商定。 3. 投標(biāo)人所提供的貨物,如若發(fā)生侵犯知識產(chǎn)權(quán)的行為時, 其侵權(quán)責(zé)任與招標(biāo)人無關(guān), 應(yīng)由投標(biāo)人承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,并不得損害招標(biāo)人的利益。 4. 為使招標(biāo)人作好準(zhǔn)備工作,中標(biāo)人應(yīng)在合同生效后 10天內(nèi),提供一套產(chǎn)品的技術(shù)資 料和電梯的安裝布置圖。中標(biāo)人須立即派人進(jìn)駐土建施工現(xiàn)場,指導(dǎo)招標(biāo)人組織井道、地坑 的土建施工及各種預(yù)埋預(yù)留施工并驗收, 如果建筑和結(jié)構(gòu)預(yù)留部分與后期電梯安裝發(fā)生沖突, 其責(zé)任由中標(biāo)人承擔(dān),所產(chǎn)生的相關(guān)更改費(fèi)用由中標(biāo)人支付。電梯交貨時
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頁數(shù): 17頁
評分: 4.6
精選 主要材料技術(shù)參數(shù) 1.1 金屬天花吊頂材料技術(shù)參數(shù) 所有使用材料的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合但不只限于下列國家 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與要求。 1.1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 鋁質(zhì)天花須符合產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所檢驗標(biāo)準(zhǔn) GB/T3880 .1-2006 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第 -部 分 GB/T 5237 .1-2000 鋁合金建筑型材第 l部分 :基材 ENl396/IS0 鋁合金基材有機(jī)涂層,附原料生產(chǎn)廠證書 GB/T l561-1992 金屬吊頂 GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼飯 GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差 GB/T 3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 BS467 金屬吊頂系統(tǒng)吸音性能 GB/T l3912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要 求及試驗方法 GB 8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級 GBl720 、GBl732 、GBl764
廈門馳遠(yuǎn)機(jī)電有限公司
我司是集研發(fā),生產(chǎn)與一體的鋸片生產(chǎn)廠家(縱橫鋸鋸片,推臺鋸鋸片,多片鋸鋸片等)。鋸片采用德國進(jìn)口材質(zhì)與設(shè)備,產(chǎn)品不掉齒 / 鋸切板材不崩邊→切割面光潔→不燒糊 / 噪音小→鋒利耐用→質(zhì)量可靠 。
可根據(jù)客戶要求加工定制各種規(guī)格,鋸齒鋒利耐磨,切割無毛刺,使用壽命長,交貨快!
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用高速旋轉(zhuǎn)的鋸片對型材進(jìn)行的橫向切斷(一般鋸片的線速度100~120m/s最大到140m/s)。鋸切的型材端面平直。鋸切廣泛用于異形斷面型材、管材及合金鋼材的切斷。
鋸切按被切金屬的溫度分為熱鋸和冷鋸。熱鋸效率高,鋸機(jī)耗能少,但被鋸型材端部在鋸切時易被頂彎。冷鋸則相反。
鋸切方式依被鋸件與鋸之間的運(yùn)動關(guān)系可分為3種:(1)鋸機(jī)不動、軋件送入的鋸切。按這種方式作業(yè)的鋸稱為固定鋸,其結(jié)構(gòu)簡單,但切口易歪斜。多用于簡單中小型軋材的成束鋸切;(2)軋件不動,鋸機(jī)送入的鋸切。按這種方式作業(yè)的鋸有杠桿式鋸、滑座式鋸和四連桿式鋸等。杠桿式鋸機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但生產(chǎn)效率低,多用于鋸切小斷面試樣或切除軋材的廢棄部分。軋鋼車間使用最廣泛的是滑座式與四連桿式鋸,它們的特點是生產(chǎn)效率高,行程大,工作可靠,鋸切端面平直;(3)軋件在作縱向運(yùn)動的同時被鋸切。按這種方式作業(yè)的鋸稱為飛鋸。如裝在連續(xù)焊管機(jī)后將運(yùn)行中的焊管切成定尺的鋸。鋸切過程中飛鋸鋸片既要繞鋸軸轉(zhuǎn)動,又要以鋼材相同的速度移動,還要按要求將鋼材鋸切成不同的長度,并且始終都應(yīng)與鋼材軸線垂直并保證切口平整。
鋸片的材質(zhì)有鋼和硬質(zhì)合金兩種。鋼鋸片通常采用含1%Mn的彈簧鋼制造并經(jīng)熱處理,用于普通鋼材的冷、熱鋸切。鋼鋸片的鋸切過程是鋸片對金屬的切削過程。硬質(zhì)合金鋸片也叫砂輪片,由硬的碳化物制成,適用于冷鋸強(qiáng)度高的材料。在這種鋸機(jī)上金屬的切斷過程是:鋸片與所切金屬間摩擦產(chǎn)生的高溫使金屬熔化或金屬顆粒加熱軟化而后被轉(zhuǎn)動的鋸片自切口拋出。
鋸機(jī)每秒鐘的切斷面積f(鋸機(jī)生產(chǎn)率)反映了鋸片的質(zhì)量,也是計算鋸切力和功率的主要參數(shù)。被鋸切金屬材質(zhì)越軟、鋸切溫度越高,允許f值越大。f值還與鋸片圓周速度v、進(jìn)鋸速度u有關(guān)。u,v增加,f值加大。但v過大時因離心力引起的徑向拉應(yīng)力增加,反會降低了鋸切能力。鋸片的線速度通常為100~120m/s,最大到140m/s。進(jìn)鋸速度應(yīng)根據(jù)軋件斷面大小而調(diào)整。v過低和u過高時,切削厚度將增加,鋸切阻力增大;v過高和u過低時,切削厚度太薄,鋸屑容易崩碎成粉末,使鋸片迅速磨損。
鋸削手鋸的握法
鋸削的姿勢有兩種,一種是直線往復(fù)運(yùn)動,適用于鋸薄形工件和直槽;另一種是擺動式,鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式,兩手動作自然,不易疲勞,切削效率較高。
起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸,如圖4a所示,稱為遠(yuǎn)起鋸;另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸,如圖4b所示,稱為近起鋸。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法,起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn),起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。
鋸削速度和往復(fù)長度 鋸削速度以每分鐘往復(fù)20~40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍,反而會降低切削效率;速度太慢,效率不高。
鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進(jìn)行鋸割,一般鋸弓的往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二。