推力板更換

第一、顎式破碎機(jī)在進(jìn)行破碎生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)推力板磨損嚴(yán)重或折斷，首先應(yīng)將顎式破碎機(jī)內(nèi)的礦石清理干凈。

第二、然后，從顎式破碎機(jī)內(nèi)取出磨廢或折斷的推力板，并檢查動顎和連桿上的肘板有無損壞。

第三、把動顎拉到固定顎附近，將肘板的工作表面用干油潤滑后換上新推力板。

第四、待推力板和肘板工作表面慢慢接觸后，并拉緊水平拉桿，使動顎把推力板夾住，擰緊安全罩。

第五、然后再讓顎式破碎機(jī)的推力板與潤滑系統(tǒng)相連接，確保潤滑系統(tǒng)正常。

第六、最后根據(jù)用戶的需求，調(diào)整好排料口的尺寸。

1.對于連桿式整體的顎式破碎機(jī)應(yīng)先擰出擋板的螺栓，切斷干油潤滑油管。

2.用提升裝置吊起，然后松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。取后推力板時，應(yīng)將連桿與前推力板和動顎一起拉開，再取出后推力板。(一般都是用鋼絲繩穿過基礎(chǔ)上的開口，借拆卸推力板用的手動絞車，從顎式破碎機(jī)前壁方向，把動顎或動顎與連桿一起拉開。拉開前，為了保障排礦口處于最大狀態(tài)，連桿應(yīng)放在最下面的位置。)

3.推力板卸下后，應(yīng)及時切斷稀油潤滑油管和冷卻水管。

4.在連桿的下面用支架支柱，然后卸下連桿蓋，調(diào)出連桿。

5.取下主軸、皮帶輪、飛輪、三角帶。(一般情況下，為了方便取下三角皮帶，將電動機(jī)沿滑軌盡量向破碎機(jī)靠近，然后用吊車把軸提起。)

6.拆卸動顎時，必須先切斷干油潤滑油管，取下軸承蓋，然后用吊車或其他提升設(shè)備將動顎拉出

推力板是給破碎機(jī)動鄂傳遞動力的部件。在鄂式破碎機(jī)中起著支撐活動鄂板的作用，并將破碎力傳到機(jī)架后壁。

推力板具有調(diào)節(jié)鄂式破碎機(jī)排料口的作用，利用更換不同長度的后推力板，以調(diào)整出料口寬度。排礦口的調(diào)節(jié)有兩種方法，一種是調(diào)節(jié)后推力板的支承座后邊與機(jī)架后壁之間的墊片，另一種辦法是經(jīng)過調(diào)節(jié)推力板后座與機(jī)架之間的兩個楔塊。

在設(shè)計故意削弱推力板強(qiáng)度，并采用中間開孔或分段螺栓連接，當(dāng)破碎腔落入硬件使設(shè)備超負(fù)荷時，則推力板自行斷裂或連接螺栓剪斷，使活動鄂板停止運(yùn)動，來保護(hù)設(shè)備使其免受損壞。

故障1： 劇烈的辟裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛

原因： 破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其他原因合推力板破壞

解決方法： 扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換新推力板

故障2： 破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲

原因： 1. 破碎板固定螺栓松動

2. 破碎板固定螺栓斷裂

解決方法： 1. 緊固破碎板固定螺栓,如防松動彈簧性不足應(yīng)更換

2. 更換破損固定螺栓

故障3： 飛輪回轉(zhuǎn)、破碎停止，推力板從支座中脫出

原因： 拉桿彈簧或拉桿斷裂

解決方法： 更換損壞件

故障4： 推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

原因： 1 彈簧緊度不夠或松弛

2. 推力板支座磨損或松弛

3. 推力板肘頭磨損嚴(yán)重

4. 出料口調(diào)整裝置調(diào)整得不均勻，造成推力板左右吃力不一致.

解決方法： 1. 擰緊彈簧或更換彈簧

2. 更換推力板支座

3. 更換推力板調(diào)整出料口調(diào)整裝置

故障5： 飛輪松動

原因： 1. 鍵配合過松，鍵和鍵槽磨損嚴(yán)重

2.　軸端鎖緊裝置松動

解決方法： 把鍵打緊，或重開鍵槽更換鍵，將軸端鎖緊裝置上緊

故障6： 破碎產(chǎn)品粒度增大

原因： 顎板底部磨損嚴(yán)重

解決方法: 調(diào)整排料口調(diào)節(jié)裝置,縮小排料口，如不行時，可將顎板上下對換或更換新顎析

故障7： 破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流

原因： 1.大石塊進(jìn)入破碎腔上方，但又不能被破碎造成堵

2. 破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵塞

3. 進(jìn)入粘性物料和其他雜物堵塞排料口

4. 喂料量太大

解決方法： 1.停車后，用鋼絲繩栓住大石頭，再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)

2.停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時盡可能不停破碎機(jī)

3.停止喂料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機(jī)

4調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量

故障8： 軸承溫度過高

原因： 1. 潤滑脂不足

2.潤滑脂臟污

3.軸承損壞

解決方法： 1. 加入適量的潤滑脂

2 . 清洗軸承后更換潤滑脂

3. 更換軸承