推力板是鄂式破碎機(jī)的傳動部件,按結(jié)構(gòu)組成可分為組裝式和整體式兩種類型。簡擺鄂式破碎機(jī)使用的推力板是組裝式結(jié)構(gòu),它是由一個肘體與兩個肘板頭連接后組裝而成的。這樣就可以只更換易磨損報廢的肘板頭以節(jié)省耗件金屬。在應(yīng)用中,由于這種推力板較重,因此都應(yīng)該設(shè)計起吊環(huán)。而復(fù)擺鄂式破碎機(jī)上使用的是整體式推力板,因為其重量和尺寸都比較小。
中文名稱 | 推力板 | 屬性 | 組裝部件 |
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1.對于連桿式整體的顎式破碎機(jī)應(yīng)先擰出擋板的螺栓,切斷干油潤滑油管。
2.用提升裝置吊起,然后松開水平拉桿一端的彈簧,把動顎拉到固定顎方向,取出推力板。取后推力板時,應(yīng)將連桿與前推力板和動顎一起拉開,再取出后推力板。(一般都是用鋼絲繩穿過基礎(chǔ)上的開口,借拆卸推力板用的手動絞車,從顎式破碎機(jī)前壁方向,把動顎或動顎與連桿一起拉開。拉開前,為了保障排礦口處于最大狀態(tài),連桿應(yīng)放在最下面的位置。)
3.推力板卸下后,應(yīng)及時切斷稀油潤滑油管和冷卻水管。
4.在連桿的下面用支架支柱,然后卸下連桿蓋,調(diào)出連桿。
5.取下主軸、皮帶輪、飛輪、三角帶。(一般情況下,為了方便取下三角皮帶,將電動機(jī)沿滑軌盡量向破碎機(jī)靠近,然后用吊車把軸提起。)
6.拆卸動顎時,必須先切斷干油潤滑油管,取下軸承蓋,然后用吊車或其他提升設(shè)備將動顎拉出
第一、顎式破碎機(jī)在進(jìn)行破碎生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)推力板磨損嚴(yán)重或折斷,首先應(yīng)將顎式破碎機(jī)內(nèi)的礦石清理干凈。
第二、然后,從顎式破碎機(jī)內(nèi)取出磨廢或折斷的推力板,并檢查動顎和連桿上的肘板有無損壞。
第三、把動顎拉到固定顎附近,將肘板的工作表面用干油潤滑后換上新推力板。
第四、待推力板和肘板工作表面慢慢接觸后,并拉緊水平拉桿,使動顎把推力板夾住,擰緊安全罩。
第五、然后再讓顎式破碎機(jī)的推力板與潤滑系統(tǒng)相連接,確保潤滑系統(tǒng)正常。
第六、最后根據(jù)用戶的需求,調(diào)整好排料口的尺寸。
推力板是給破碎機(jī)動鄂傳遞動力的部件。在鄂式破碎機(jī)中起著支撐活動鄂板的作用,并將破碎力傳到機(jī)架后壁。
推力板具有調(diào)節(jié)鄂式破碎機(jī)排料口的作用,利用更換不同長度的后推力板,以調(diào)整出料口寬度。排礦口的調(diào)節(jié)有兩種方法,一種是調(diào)節(jié)后推力板的支承座后邊與機(jī)架后壁之間的墊片,另一種辦法是經(jīng)過調(diào)節(jié)推力板后座與機(jī)架之間的兩個楔塊。
在設(shè)計故意削弱推力板強(qiáng)度,并采用中間開孔或分段螺栓連接,當(dāng)破碎腔落入硬件使設(shè)備超負(fù)荷時,則推力板自行斷裂或連接螺栓剪斷,使活動鄂板停止運動,來保護(hù)設(shè)備使其免受損壞。
推力P=2πηT/L η:絲桿傳動效率,大約為0.9~0.95 T:轉(zhuǎn)矩 L:絲桿導(dǎo)程
當(dāng)一個運動的物體(因受推力而運動)撤去推力后摩擦力的變化情況是怎樣的?
如果是水平(沿運動方向)的推力,則撤去后摩擦力大小應(yīng)該不變,因為滑動摩擦力的大小只與滑動摩擦系數(shù)及正壓力相關(guān);如果推力是斜向的,則斜向下推力在垂直方向的分量也撤消后,因為正壓力減小,摩擦力也會變小。如...
SMT錫膏回流工藝沒有推力測試要求,只進(jìn)行焊點外觀檢查潤濕性,只紅膠固化工藝才有推力要求以保證過波峰焊時不掉件。
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水流對平板閘門的推力計算.
顎式破碎機(jī)的保險裝置,是當(dāng)顎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎物塊(如電耙齒、釬頭等金屬塊)時,使破碎機(jī)停止工作,從而保護(hù)了動顎、機(jī)架、偏心軸等大型貴重 部件免受損壞。一般顎式破碎機(jī)的安全裝置,是將推力板分成兩段,中間用螺栓連接,設(shè)計時故意減弱螺栓的強(qiáng)度;也有在推力板上開孔或采用鑄鐵制造,推力板的 最小斷面尺寸是根據(jù)破碎機(jī)在超負(fù)荷時,能自行斷裂而設(shè)計的。這樣,當(dāng)破碎機(jī)過載時,螺栓即行切斷,或推力板折斷,動顎即停止擺動。液壓顎式破碎機(jī)的液壓裝置也具有這種保險作用。
故障1: 劇烈的辟裂聲后,動顎停止擺動,飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn),拉桿彈簧松弛
原因: 破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其他原因合推力板破壞
解決方法: 扭開拉桿螺母,取下拉桿彈簧,將動顎掛起,更換新推力板
故障2: 破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲
原因: 1. 破碎板固定螺栓松動
2. 破碎板固定螺栓斷裂
解決方法: 1. 緊固破碎板固定螺栓,如防松動彈簧性不足應(yīng)更換
2. 更換破損固定螺栓
故障3: 飛輪回轉(zhuǎn)、破碎停止,推力板從支座中脫出
原因: 拉桿彈簧或拉桿斷裂
解決方法: 更換損壞件
故障4: 推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
原因: 1 彈簧緊度不夠或松弛
2. 推力板支座磨損或松弛
3. 推力板肘頭磨損嚴(yán)重
4. 出料口調(diào)整裝置調(diào)整得不均勻,造成推力板左右吃力不一致.
解決方法: 1. 擰緊彈簧或更換彈簧
2. 更換推力板支座
3. 更換推力板調(diào)整出料口調(diào)整裝置
故障5: 飛輪松動
原因: 1. 鍵配合過松,鍵和鍵槽磨損嚴(yán)重
2. 軸端鎖緊裝置松動
解決方法: 把鍵打緊,或重開鍵槽更換鍵,將軸端鎖緊裝置上緊
故障6: 破碎產(chǎn)品粒度增大
原因: 顎板底部磨損嚴(yán)重
解決方法: 調(diào)整排料口調(diào)節(jié)裝置,縮小排料口,如不行時,可將顎板上下對換或更換新顎析
故障7: 破碎腔堵塞,主電機(jī)的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流
原因: 1.大石塊進(jìn)入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵
2. 破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障,排料口被堵塞
3. 進(jìn)入粘性物料和其他雜物堵塞排料口
4. 喂料量太大
解決方法: 1.停車后,用鋼絲繩栓住大石頭,再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)
2.停止喂料,排除皮帶機(jī)的故障,此時盡可能不停破碎機(jī)
3.停止喂料,疏通出料口,此時盡可能不停破碎機(jī)
4調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,減少喂料量
故障8: 軸承溫度過高
原因: 1. 潤滑脂不足
2.潤滑脂臟污
3.軸承損壞
解決方法: 1. 加入適量的潤滑脂
2 . 清洗軸承后更換潤滑脂
3. 更換軸承
1. 潤滑
(1)經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,可確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
(2)顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
(3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4)顎式破碎機(jī)開動前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 維修
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作,除正確操作外,必須進(jìn)行計劃性維修,其中包括日常維護(hù)檢查,小修、中修和大修。
(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置,調(diào)整排料口間隙,對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2)中修除進(jìn)行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3)大修除處進(jìn)行中修的工作外,還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障原因及排除方法
故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 產(chǎn)生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復(fù)連桿;3、更換彈簧。
故障:齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
故障:軸承溫度過高。產(chǎn)生原因:1、潤滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
故障:產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因:齒板下部顯著磨損。排除方法:將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。
故障:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動 排除方法:1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。
故障:彈簧斷裂。產(chǎn)生原因:調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法:排料口在調(diào)小時首先放松彈簧,調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母。
保養(yǎng)
1.定期關(guān)顎破機(jī),檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時候,都應(yīng)該注意定期關(guān)顎破機(jī),檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況,如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度,及時更換磨損較嚴(yán)重的部件,對這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等,一定要按原來部件參數(shù)更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的,機(jī)器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度,保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動時,兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機(jī)械部件的潤滑。顎式破碎機(jī)采用車用潤滑脂特級或3鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂;工作2000小時,打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗;一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機(jī)正常工作,除正確操作顎破外,必須進(jìn)行計劃性維修,其中包括日常維護(hù)檢查小修、中修和大修。