中文名 | 碳鋼切割 | 釋????義 | 用火焰切割技術(shù)切割鋼材的過程 |
---|---|---|---|
主要工業(yè)燃氣 | 乙炔氣,丙烷,石油液化氣等 | 影響因素 | 板厚、激光功率、切割速度 |
通常,10mm以內(nèi)的碳鋼可良好的進行氧助熔化激光切割,切縫也窄。板厚最小可至0.1mm上下,其熱影響區(qū),特別對低碳鋼,幾乎可不予考慮。碳鋼的切縫光滑、清潔和平整,垂直度好。低碳鋼內(nèi)磷、硫偏析區(qū)的存在會引起切邊的溶蝕。所以,焊雜志的優(yōu)質(zhì)鋼的切邊質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。稍高的含碳量可略微改善碳鋼的切邊質(zhì)量,但其熱影響區(qū)有所擴大。
影響低碳鋼切割性能的因素包括板厚、激光功率、切割速度和工件與光束焦點的間距。當板厚1.6mm~6.0mm范圍,光束焦點剛位于工件表面上以及氧氣壓力恒定保持在140kpa的條件下,根據(jù)激光功率的切割速度變化,觀察低碳鋼切割質(zhì)量,可分為以下三個區(qū):
(1)精細切割區(qū);切面光滑,無粘渣
(2)輕微粘渣區(qū);熔渣輕微粘著,一經(jīng)輕擦即可除去
(3)牢固粘渣區(qū);熔渣唄牢固粘著,處于不能切割的邊緣。
問題 | 可能的原因 | 解決方法 |
對側(cè)切割質(zhì)量差 | - 透鏡中心不正 - 噴嘴孔堵或不圓 - 光路不正 | - 檢查透鏡中心 - 檢查噴嘴狀態(tài) - 檢查光路,重新打靶。 |
開始的時候切縫寬 | - 引入線長或引入方式不對。 - 穿孔時間太長 - 切割時的熱量太多 | - 檢查穿孔時間不要多于2秒。 - 減少占空比,每次2-3%. |
整個輪廓切縫都寬 | - 壓力太高 - 焦點太高 - 功率太高 - 材料不好 | - 減小壓力每次 0.1 bar - 減小功率 - 檢查透鏡的焦點。 |
問題 | 可能的原因 | 解決方法 |
材料工件上表面流出, 在材料的下方有焊斑. | - 功率低 - 速度高. - 壓力低. | - 增加功率. - 降低速度. - 增加壓力. |
小的毛刺和下部的切紋有角度. | - 速度太高 - 功率低. -壓力太低 | - 增加功率,每次 100 W. - 一步一步增加壓力,每次 0.1-0.2 bar |
問題 | 可能的問題 | 解決方法 |
Deep lines on cutting side.切口有深線 | - 局部熱量太多 - 材料問題 | - 改變切割順序 - 更換材料 |
焦紙現(xiàn)象" 在工件低部 | - 壓力太高. - 速度太高. | - 減少壓力,每次 0.1-0.2 bar. - 降低速度. |
在下部有熔渣和焊接物. | - 焦點太低. - 壓力太低 | - 太高焦點每步0.1-0.2 mm. - 增加壓力每步 0.1-0.2 bar. |
切割是指用火焰切割技術(shù)切割鋼材的過程。通常使用的工業(yè)燃氣主要有乙炔氣,丙烷,石油液化氣等,乙炔氣由于高耗能、高污染,國家已明令禁止使用,天然氣天然氣是近幾年新發(fā)展起來的切割技術(shù),普通的天然氣切割不能達到切割的溫度,需要加入崔化劑,加入催化劑之后,天然氣與催化劑發(fā)生絡合反應,經(jīng)催化、活化后的天然氣與氧氣混合燃燒的溫度高,完全可以達到切割溫度。用天然氣切割技術(shù)具有低碳環(huán)保、節(jié)能高效等優(yōu)點,是國家大力推廣的技術(shù)。
有切割碳纖維的線切割的。碳纖維制品:碳纖維加固補強單向板材,其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型。采用優(yōu)質(zhì)碳纖維原料與良好基本樹脂,碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖...
切割下料標準1.范 圍:本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.施工準備:2.1材料要求:2.1.1用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格...
現(xiàn)在都是用便攜式的鋼筋切斷機了。很方便了
問題 |
可能的原因 |
解決方法 |
對側(cè)切割質(zhì)量差 |
- 透鏡中心不正 - 噴嘴孔堵或不圓 - 光路不正 |
- 檢查透鏡中心 - 檢查噴嘴狀態(tài) - 檢查光路,重新打靶。 |
開始的時候切縫寬 |
- 引入線長或引入方式不對。 - 穿孔時間太長 - 切割時的熱量太多 |
- 檢查穿孔時間不要多于2秒。 - 減少占空比,每次2-3%. |
整個輪廓切縫都寬 |
- 壓力太高 - 焦點太高 - 功率太高 - 材料不好 |
- 減小壓力每次 0.1 bar - 減小功率 - 檢查透鏡的焦點。 |
問題 |
可能的原因 |
解決方法 |
材料工件上表面流出, 在材料的下方有焊斑. |
- 功率低 - 速度高. - 壓力低. |
- 增加功率. - 降低速度. - 增加壓力. |
小的毛刺和下部的切紋有角度. |
- 速度太高 - 功率低. -壓力太低 |
- 增加功率,每次 100 W. - 一步一步增加壓力,每次 0.1-0.2 bar |
問題 |
可能的問題 |
解決方法 |
Deep lines on cutting side.切口有深線 |
- 局部熱量太多 - 材料問題 |
- 改變切割順序 - 更換材料 |
焦紙現(xiàn)象” 在工件低部 |
- 壓力太高. - 速度太高. |
- 減少壓力,每次 0.1-0.2 bar. - 降低速度. |
在下部有熔渣和焊接物. |
- 焦點太低. - 壓力太低 |
- 太高焦點每步0.1-0.2 mm. - 增加壓力每步 0.1-0.2 bar. |
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頁數(shù): 1頁
評分: 4.6
光機電應用技術(shù)專業(yè)資源庫子項目 《激光切割工藝實踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院 切割 8mm碳鋼工藝參數(shù) 1. 切割 8mm厚碳鋼板所用激光設備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機切割 8毫米厚碳鋼所用的配置。 切割設備是武漢高能激光 生產(chǎn)的型號為 CFD3015-B光纖激光切割機,切割頭型號 LM213,準直焦距 75毫米,聚焦焦距 125 毫米,切割軟件采用柏楚 CypCut激光切割控制軟件,切割氣閥采用比例閥,切割噴嘴采用直 徑2毫米雙層噴嘴。 2.確定 8mm厚碳鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形( 見圖1) 圖1 切割圖形 2.2 具體切割工藝參數(shù)( 見表1) 表1 切割參數(shù) 切割 速度 焦點 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 13 mm/s +3.2 mm 0.8m m 氧氣 0.05 MPa 漸進 穿孔 0.
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光機電應用技術(shù)專業(yè)資源庫子項目 《激光切割工藝實踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院 切割 3mm碳鋼工藝參數(shù) 1. 切割 3mm厚碳鋼板所用激光設備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機切割 3毫米厚碳鋼所用的配置。 切割設備是武漢高能激光 生產(chǎn)的型號為 CFD3015-B光纖激光切割機,切割頭型號 LM270,準直焦距 75毫米,聚焦焦距 125 毫米,切割軟件采用柏楚 CypCut激光切割控制軟件,切割氣閥采用比例閥,切割噴嘴采用直 徑1.2毫米雙層噴嘴。 2.確定 3mm厚碳鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形( 見圖1) 圖1 切割圖形 2.2 具體切割工藝參數(shù)( 見表1) 表1 切割參數(shù) 切割 速度 焦點 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 高度 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 70 mm/s +2mm 1mm 氧氣 0.35 MPa 分段 穿孔 3.
氫氣發(fā)生器主要應用于玻璃行業(yè)和電子行業(yè)以及退火保護爐等,而氫氧機主要應用于各種有色金屬的切割、碳鋼切割制藥廠水針劑拉絲封口以及其他各種火焰加工領(lǐng)域。
氫氣發(fā)生器主要應用于玻璃行業(yè)和電子行業(yè)以及退火保護爐等,而氫氧機主要應用于各種有色金屬的切割、碳鋼切割制藥廠水針劑拉絲封口以及其他各種火焰加工領(lǐng)域。
數(shù)控火焰相貫線切割機
切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數(shù)控等離子相貫線切割機
等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬管材,切割速度快,效率高,切割速度可達10m/min以上。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過100mm,拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機切割范圍。