臺(tái)車加熱爐

一、 用途:

該設(shè)備主要用于大型碳鋼、合金鋼零件進(jìn)行加熱、退火、正火、調(diào)質(zhì):表面淬火、回火::焊接消應(yīng)力退火等熱處理工藝。

二、技術(shù)規(guī)格

三、使用條件

1、 室內(nèi)使用。

2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。

3、 使用地區(qū)月平均最大相對(duì)濕度不大于85%。

4、 周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無(wú)明顯震動(dòng)和顛簸

四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失，有效保證爐體密封性。

爐襯：該爐爐體全部采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

爐門（前后爐門）的升降是通過(guò)滾輪在導(dǎo)軌上.上下滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的彈簧壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)爐門密封,這樣既保證了在關(guān)閉時(shí)爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過(guò)程中不會(huì)摩擦損傷纖維。

電爐各活動(dòng)機(jī)構(gòu)采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷加熱元件的電源，同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車行走時(shí)的電源；爐門關(guān)閉后自動(dòng)切斷臺(tái)車行走電機(jī)的電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制螺旋狀，分別安裝在爐側(cè)及安放臺(tái)車擱絲磚上。

臺(tái)車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

因?yàn)闋t體與爐車有相對(duì)進(jìn)出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位采用纖維棉軟接觸密封和砂封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是密封可靠，維修方便。

整臺(tái)電爐分12區(qū)控溫，每溫區(qū)采用一只熱電偶控溫及溫度檢測(cè)，控制方式為程控PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，采用可控硅過(guò)零觸發(fā)電路進(jìn)行溫度調(diào)整。并采用接觸器保護(hù)式控制。采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對(duì)溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制。

五、烘爐

對(duì)于新的或長(zhǎng)期擱置（半年以上）重新使用的電爐，必須進(jìn)行烘爐，以除去爐內(nèi)的水份，提高絕緣性能，并使灰縫燒結(jié)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)烘爐的爐襯還可減少在使用過(guò)程中因迅速升溫而導(dǎo)致?lián)p壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2~3晝夜方可進(jìn)行。

烘爐工藝按下表進(jìn)行

室溫 ~200℃ 進(jìn)行8小時(shí) 打開爐門

200℃~400℃ 進(jìn)行6小時(shí) 打開爐門

400℃~600℃ 進(jìn)行6小時(shí) 關(guān)閉爐門

600℃~800℃ 進(jìn)行6小時(shí) 關(guān)閉爐

800℃~950℃ 進(jìn)行3小時(shí) 關(guān)閉爐門

注：烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測(cè)量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐。

六、電爐使用

1、 操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：

A、 電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

E、檢查爐門升降、臺(tái)車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。

3、 帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

4、 電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。

5、 氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

6、 工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。

7、 嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。

8、 電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常，

9、 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

七、電爐的維護(hù)及保養(yǎng)

1、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

2、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

3、電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤(rùn)滑油等，注意使用安全。

4、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。

5、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、 運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查

A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。。

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