水泥熟料燒成工藝與設(shè)備問答讀者對象

本書來源于實際工作，具有較強的實用性和可操作性，適合水泥企業(yè)管理者和工人培訓(xùn)，也可作為相關(guān)專業(yè)教學(xué)參考用書。

如何應(yīng)用國內(nèi)外水泥生產(chǎn)的高新技術(shù)或現(xiàn)有實用技術(shù),保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展,是本書的主題。用一題一態(tài)的敘述方式敘述，便于讀者針對性地解決問題。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，單機規(guī)模增大，生產(chǎn)集中度提高，資源能源進一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高，具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保等特點，代表了水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的方向。

本叢書對新型干法水泥生產(chǎn)，從理論到實用技術(shù)，進行了較全面的敘述，特別突出了水泥工藝技術(shù)的可操作性。本叢書主要為大型新型干法水泥行業(yè)服務(wù)，為先進技術(shù)服務(wù)。本叢書包括五個分冊：《水泥化驗與質(zhì)量操作技術(shù)問答》，介紹了水泥化驗和質(zhì)量控制方法；《水泥礦山開采問答》，講述了礦山開采全過程的應(yīng)用技術(shù)和操作技術(shù)；《水泥熟料燒成工藝與設(shè)備問答》，對熟料燒成系統(tǒng)進行了敘述；《水泥粉磨工藝與設(shè)備問答》，介紹了現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)的應(yīng)用和操作，突出了立式磨生產(chǎn)技術(shù)；《新型干法水泥生產(chǎn)附屬設(shè)備操作問答》，介紹了新型干法水泥生產(chǎn)的附屬設(shè)備操作技術(shù)。

本叢書在編寫過程中得到劉鳳禮、朱長城、陳尚利、張銀生、劉華、翟金鵬、梁頤、劉翠青、梁永霞、宋丹、翟肖肖、高洪旭等人幫助，在此表示衷心的感謝。

周正立

2009年4月

第一章 生料入窯喂料計量

第一節(jié) 常用喂料形式

1 生料入窯常用喂料形式

2 窯系統(tǒng)對喂料的要求

第二節(jié) 喂料事例

3 某廠2000t/d熟料水泥燒成車間喂料、喂煤粉工藝流程

4 庫側(cè)三道閥門有幾種關(guān)法

5 打開喂料流量閥門的不下料的原因

第三節(jié) 喂料計量設(shè)備

6 目前使用的生料入窯計量設(shè)備有哪幾種

7 喂料計量設(shè)備的發(fā)展方向

第二章 煤粉制備

第一節(jié) 新型干法水泥生產(chǎn)用煤

1 細度對燒成的影響

2 煤質(zhì)對粉磨的影響

3 煤粉制備工藝系統(tǒng)的分類

4 風(fēng)掃煤磨制備系統(tǒng)的組成

5 煤磨選粉機制備工藝流程

6 煤磨選粉機結(jié)構(gòu)、參數(shù)和工作原理

7 煤粉制備工藝的主要設(shè)備配置

8 HRM型立式煤磨系統(tǒng)的特點

9 MP型立式煤磨的工作原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程

10 影響立式煤磨運行的重要因素

第二節(jié) 某廠2000t/h熟料水泥生產(chǎn)用風(fēng)掃煤磨的中控操作

11 煤粉制備系統(tǒng)按工藝流程的分類

12 煤粉制備系統(tǒng)按其與窯系統(tǒng)的連接方式分哪兩種，優(yōu)缺點各是什么

13 燃料按狀態(tài)不同分幾大類

14 什么是工業(yè)分析法

15 什么是元素分析法

16 表示煤組成的常用基準有哪些

17 水泥工業(yè)用煤主要有三種，如何區(qū)分

18 回轉(zhuǎn)窯水泥廠為何常用煙煤作燃料

19 什么是標準煤

20 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計的自動化控制回路有哪些

21 煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生爆炸的條件

22 煤粉制備的意義

23 什么是風(fēng)掃煤磨

24 28m×(5 3)m烘干兼粉碎煤磨規(guī)格中字母及數(shù)字的含義

25 28m×(5 3)m烘干兼粉碎煤磨的生產(chǎn)能力、操作條件

26 28m×(5 3)m烘干兼風(fēng)掃煤磨的工作原理

27 某廠煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程

28 風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)設(shè)計循環(huán)風(fēng)管的作用

29 磨機高壓啟動裝置及慢速驅(qū)動裝置的作用

30 控制煤磨出口氣體溫度

31 控制煤磨出口負壓

32 影響風(fēng)掃煤磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

33 工業(yè)窯爐內(nèi)傳熱的三種基本方式

34 為何在燃燒計算中均用低位熱值

35 煤粉制備系統(tǒng)常見的不安全事故

36 煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施

37 風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)的特點

38 煤粉細度、水分對窯煅燃的影響

39 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備按電氣聯(lián)鎖分為幾組，組與組之間的開停車順序是什么

40 煤磨中控操作員在系統(tǒng)開車前應(yīng)詳細檢查確認哪些項目

41 煤磨電除塵安全生產(chǎn)的控制參數(shù)

42 煤磨空磨運轉(zhuǎn)的危害是什么，一旦發(fā)現(xiàn)喂煤中斷應(yīng)如何操作

43 圓盤喂料機生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié) 方法

44 風(fēng)掃煤磨煤粉細度過粗的處理

45 風(fēng)掃煤磨煤粉水分過大的處理

46 風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)因設(shè)備跳閘或斷電等原因緊急停車后應(yīng)如何操作

47 操作風(fēng)掃煤磨的注意事項有哪些

48 風(fēng)掃煤磨為何要控制總風(fēng)量

49 分析處理粗粉回料管堵塞的原因

50 煤磨系統(tǒng)在開車時爆炸的原因

51 2600/2200型粗粉分離器的構(gòu)造

52 煤磨中控操作員操作的主要依據(jù)

53 預(yù)防和處理煤粉制備系統(tǒng)的燃燒爆炸事故的措施

54 除塵器出口溫度高于入口溫度并異常升高而后發(fā)生爆炸的原因可能是什么

第三章 分解爐

第一節(jié) 窯外分解技術(shù)

一、窯外分解技術(shù)

1 窯外分解技術(shù)原理

二、預(yù)分解窯系統(tǒng)的分類

2 按分解爐與回轉(zhuǎn)窯的相對位置關(guān)系分幾類

3 按分解爐燃用燃料和分解率分幾類

4 按分解爐內(nèi)氣流及物料的運動特征分幾類

第二節(jié) 幾種常見的分解爐

一、復(fù)合型分解爐

5 SF型和NSF型分解爐的結(jié)構(gòu)

6 SF型和NSF型分解爐的工作過程

7 NSF型分解爐的工作特征

8 KSV型分解爐的結(jié)構(gòu)

9 KSV型分解爐的工作流程

10 DD型分解爐的主要特點

11 DD型分解爐的作業(yè)區(qū)

12 NDS型分解爐的工作過程

13 NDST型分解爐的特點

二、FLS型噴騰式分解爐

14 FLS型分解爐的組成

15 FLS型分解爐的工藝流程

16 改進型FLS型分解爐的結(jié)構(gòu)

17 FLS型分解爐的運行參數(shù)

18 FLS型分解爐的優(yōu)缺點

19 SLC型分解爐的工藝流程

20 SLC型分解爐的特點

21 ILC型分解爐的工藝流程

22 ILC型分解爐的特點

23 SLC S型爐的工藝流程

24 SLC S型爐的特點

25 ILC E型分解爐的工藝流程

26 ILC E型分解爐的特點

27 整體分解爐的工藝流程

28 整體分解爐的特點

三、強化懸浮式分解爐——RSP型分解爐

29 RSP型分解爐的流程與結(jié)構(gòu)

30 RSP型分解爐的組成

31 RSP型分解爐的優(yōu)缺點

32 2000t/d熟料的某RSP型分解爐的特性及分布參數(shù)

33 RSP型分解爐的工作過程

34 RSP型分解爐的改進

35 RSP型爐在使用時應(yīng)注意的問題

第四章 回轉(zhuǎn)窯

第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯煅燒基礎(chǔ)理論

1 回轉(zhuǎn)窯的流程

2 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)

3 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的計算

4 窯的物料負荷率的計算

5 物料在窯內(nèi)運動速度的計算

第二節(jié) 回轉(zhuǎn)窯煅燒操作技術(shù)

6 某廠燒成系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程

7 窯外分解窯各帶的劃分

8 水泥窯的經(jīng)濟技術(shù)指標

9 200t/d窯屬設(shè)備的規(guī)格及能力

10 回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造

11 窯內(nèi)檢修的基礎(chǔ)知識

12 物料在干燥預(yù)熱帶的主要變化

13 物料在碳酸鹽分解帶的主要變化

14 物料在放熱反應(yīng)帶的主要變化

15 物料在燒成帶的主要變化

16 預(yù)分解窯對正常煤的質(zhì)量要求

17 物料在冷卻帶的主要變化

18 入窯生料KH高對窯內(nèi)的影響和操作上的調(diào)整

19 入窯生料KH低對窯內(nèi)的影響和操作上的調(diào)整

20 煤粉質(zhì)量對窯內(nèi)火焰燃燒影響

21 噴煤管在窯內(nèi)位置對火焰燃燒的影響

22 一、二次風(fēng)量對火焰燃燒和產(chǎn)量的影響

23 從操作上防止結(jié)圈的辦法

24 煤粉在窯內(nèi)燃燒的過程

25 理想的火焰

26 窯內(nèi)有幾種傳熱方式

27 窯內(nèi)各帶傳熱方式的特點

28 窯皮形成原理與過程

29 引起火焰不穩(wěn)定的因素

30 窯內(nèi)各帶用耐火磚的品種

31 窯用磚應(yīng)具備的條件

32 鎂質(zhì)磚的特性

33 磷酸鹽磚的特性

34 黏土磚的特性

35 砌磚方法

36 點火開窯

37 點火步驟

38 間隔轉(zhuǎn)窯的要求

39 窯正常點火操作順序

40 窯正常停車操作順序

41 點火前的準備工作

42 看火都看些什么

43 燒成帶窯皮發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取的措施

44 看風(fēng)煤配合

45 怎樣看物料顏色、結(jié)粒、翻滾情況和提升高度

46 點火中易出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象

47 下煤量的多少

48 燒成帶露磚時操作措施

49 怎樣掛窯皮

50 處理窯內(nèi)后結(jié)圈的方法和注意的問題

51 篦冷機堆雪人的原因和操作調(diào)整

52 煤管冒火的原因及處理方法

53 前結(jié)圈的處理和注意事項

54 燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理

55 煤灰高時減少或杜絕結(jié)后圈的措施

56 影響掛窯皮的因素

57 保護窯皮應(yīng)注意的問題

第五章 托輪應(yīng)用技術(shù)

第一節(jié) 托輪應(yīng)用基本知識

1 托輪崗位的職責(zé)范圍

2 選擇潤滑油的原則

3 輪帶在窯胴體上的安裝方式

4 活套式安裝方式的輪帶與窯胴體之間留有合適的間隙的作用

5 引起回轉(zhuǎn)窯彎曲的原因

6 輪帶和托輪一般選用什么材質(zhì)

7 托輪調(diào)整的目的

8 常用的輪帶型式

9 輪帶與墊板之間的間隙

10 擋輪的作用

11 擋輪的結(jié)構(gòu)及工作原理

12 托輪崗位所屬設(shè)備使用潤滑劑的種類及潤滑方式

13 托輪安裝時有何要求

14 窯中稀油站采用雙筒網(wǎng)片式過濾器的特點

15 對于循環(huán)供水系統(tǒng)應(yīng)多注意的方面

16 為何托輪比輪帶設(shè)計得要寬

17 對齒輪加工精度有哪些要求

18 回轉(zhuǎn)窯傳動裝置安裝在窯尾的原因

19 密封裝置的作用

20 回轉(zhuǎn)窯要安裝輔助傳動裝置

21 齒輪的模數(shù)及與周節(jié) 、齒厚、齒間距以及齒數(shù)的關(guān)系

22 回轉(zhuǎn)窯所需功率的簡易公式

23 滑動軸承的一般組成

24 滑動軸承如何分類

25 滑動軸承有幾種潤滑狀態(tài)

第二節(jié) 托輪應(yīng)用技術(shù)

26 影響窯胴體變形的因素和防止的方法

27 為何不易調(diào)整傳動裝置附近的托輪

28 托輪瓦熱處理

29 XYZ型稀油站的工作原理

30 XYZ型稀油站的維護和安全技術(shù)

31 擋輪種類

32 軸承分類

33 軸瓦合金材料的種類

34 保持回轉(zhuǎn)窯胴體中心線正直的原因

35 窯胴體中心線的測定方法

36 液壓擋輪油站的工作原理

37 潤滑油的性能指標

38 潤滑脂的性能指標

39 常用的潤滑方式

40 支承裝置有缺隙時如何調(diào)整托輪

41 調(diào)整窯胴體躥動

42 仰手律法

43 “大八字”和“小八字”擺法，為何要禁止這兩種擺法

44 用“以少帶多”的原則來調(diào)窯

45 窯中減速機地角松動的處理

46 托輪翻瓦的處理

47 調(diào)窯口訣

48 壓鉛絲法定窯胴體中心線

49 因停窯關(guān)系窯彎曲，托輪出現(xiàn)“歇輪”的調(diào)整

50 回轉(zhuǎn)窯機組潤滑注意事項

51 齒面膠合應(yīng)采取的措施

第六章 冷卻機應(yīng)用技術(shù)

第一節(jié) 冷卻機基本知識

1 熟料必須進行冷卻的原因

2 篦式熟料冷卻機的分類

3 冷卻機的基本控制參數(shù)

4 篦式冷卻機在燒成車間工藝流程中的位置

5 富樂式篦冷機的主要設(shè)備構(gòu)造

6 冷卻機分類和作用

7 熟料快冷的好處

8 熟料的主要礦物組成

9 低溫段篦床上出現(xiàn)紅料的原因

10 篦冷機正常工作時重點檢查的部位

11 富樂式篦冷機的主要技術(shù)性能

12 富樂式篦冷機的篦板種類、材質(zhì)

13 篦冷機出現(xiàn)振動和響聲的原因

14 篦床運轉(zhuǎn)中負荷增大或開不起來的原因

15 篦式冷卻機的操作原則

16 富樂式篦冷機怎樣解決篦下漏料和密封問題

17 如何調(diào)整富樂式篦冷機的篦板間隙，為何要經(jīng)常調(diào)整篦板間隙

18 富樂式篦冷機各潤滑部位潤滑方式和潤滑劑

19 用圖表示出富樂式篦冷機篦床和篦板的分布情況

20 富樂式篦冷機的工作原理

21 富樂式篦冷機和推動式篦冷機相比的優(yōu)點

22 富樂式篦冷機在生產(chǎn)中的缺點

23 富樂式篦冷機的“三元控制”內(nèi)容

24 影響篦下壓力的因素

25 冷卻機的熱效率

26 什么叫篦式冷卻機

27 油泵不供油的原因

28 篦冷機為何不允許超設(shè)計能力運行

第二節(jié) 冷卻機應(yīng)用技術(shù)

29 如何做好篦冷機檢修前的準備工作

30 如何調(diào)整冷卻機料層的厚度

31 開車前的檢查內(nèi)容

32 三角皮帶的檢查和維護知識

33 雙翻閥經(jīng)常出現(xiàn)的故障及排除

34 破碎機軸承過熱的原因及排除

35 如何判斷篦下拉鏈機斷鏈節(jié)

36 設(shè)備管理中的“三好”、“四會”內(nèi)容

37 在正常生產(chǎn)中如何檢查篦板的損壞情況

38 在正常生產(chǎn)中掉了篦板的處理

39 檢查、更換破碎機錘頭

40 在操作中怎樣調(diào)節(jié) 鏈傳動的松緊程度

41 富樂式篦冷機的巡回檢查內(nèi)容

42 交流電焊機電流不穩(wěn)定應(yīng)怎樣排除

43 繪制一個篦板螺絲的草圖并標出主要尺寸

44 大量窯皮進入篦冷機的處理

45 因設(shè)備故障造成篦下風(fēng)室堆料應(yīng)怎樣處理

46 托輪和導(dǎo)軌磨損的危害及處理

47 怎樣處理隔墻板的密封

48 怎樣更換拉鏈機鏈節(jié)

49 怎樣處理風(fēng)機振動故障

50 在焊接過程中如何判斷電流選得是否合適

51 怎樣處理交流焊機嗡嗡響的故障

52 繪制一塊篦板的草圖并標出主要尺寸

53 篦床上出現(xiàn)“紅料流”的原因

54 篦板溫度偏高的原因

55 冷卻機出料溫度偏高的原因

56 冷卻機的冷卻風(fēng)量不夠的原因

57 冷卻機停車的原因

第七章 窯中控操作技術(shù)

第一節(jié) 窯中控操作基本知識

1 預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理

2 回轉(zhuǎn)窯的工作原理

3 篦冷機的工作原理

4 燒成系統(tǒng)的自動控制回路

5 燒成系統(tǒng)正常操作控制參數(shù)

6 石灰飽和系數(shù)及作用

7 硅酸率及作用

8 鋁氧率及作用

9 由熟料的化學(xué)成分、率值計算礦物組成

10 預(yù)分解對正常煤的質(zhì)量要求

11 煤的可燃成分

12 窯中控操作的指導(dǎo)思想

13 窯中控操作的基本原則

14 當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié) 方案時，“風(fēng)、煤、料、窯速”的優(yōu)先調(diào)節(jié)順序

15 當采用以優(yōu)化煅燒制度為主的調(diào)節(jié) 方案時，“風(fēng)、煤、粒、窯速”的優(yōu)先調(diào)節(jié)順序

16 調(diào)節(jié) 窯、爐用煤量的依據(jù)

17 調(diào)節(jié) 用風(fēng)量的原則

18 窯速的調(diào)節(jié)原則

19 窯中控反映燒成帶溫度的參數(shù)

20 喂料量與窯速的對應(yīng)關(guān)系

21 預(yù)熱器、分解爐傳熱方式的特點

22 窯系統(tǒng)用的耐火材料品種

23 引起C4出口溫度波動的因素

24 窯電流的作用

25 硅酸三鈣(C3S)在水泥中的作用

26 硅酸二鈣(C2S)在水泥中的作用

27 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中的作用

28 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中的作用

29 硅酸鈣在水泥中水化的產(chǎn)物與作用

30 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中水化的產(chǎn)物與作用

31 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中水化的產(chǎn)物與作用

32 配料方案是怎樣選定的

33 嘗試誤差法配料的計算步驟

34 熟料中煤灰摻入量計算公式

35 怎樣由白生料成分換算為灼基成分

36 怎樣將灼燒基成分換算成熟料成分

第二節(jié) 窯中控操作技術(shù)

37 窯中控啟動前的準備工作

38 窯頭喂煤系統(tǒng)設(shè)備的啟動、停車順序

39 由庫側(cè)向稱重倉卸料設(shè)備的啟動、停車順序

40 由稱重倉向窯尾喂料設(shè)備的啟動、停車順序

41 燒成系統(tǒng)正常啟動操作順序

42 燒成系統(tǒng)正常停車操作順序

43 燒成帶與窯尾溫度低的現(xiàn)象及處理

44 燒成溫度低、窯尾溫度高的現(xiàn)象及處理

45 燒成窯中控開、停車應(yīng)注意的事項

46 耐火料的特點和煅燒操作

47 產(chǎn)生黏散料的原因及處理

48 預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體堵塞的征兆

49 預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體堵塞的原因

50 為保持窯、爐合理的熱工制度如何進行中控的操作

51 窯尾操作參數(shù)(溫度或壓力)出現(xiàn)異常且難以短時調(diào)節(jié) 的問題

52 跑生料或熟料燒流的處理

53 回轉(zhuǎn)窯故障停車的原因及處理

54 窯內(nèi)結(jié)圈和成球情況的處理

55 托輪軸瓦過熱

56 掉磚或紅窯

57 冷卻機篦下風(fēng)室堵死

58 冷卻機篦床停車

59 窯頭電除塵器引風(fēng)機故障跳停

60 正常停窯和事故停窯的注意事項

第八章 熟料鏈斗機、拉鏈機應(yīng)用技術(shù)

第一節(jié) 鏈斗機基本知識

1 熟料儲存圓庫

2 熟料鏈斗輸送機和鏈槽式輸送機

3 拉鏈輸送機

4 鏈斗輸送機的職責(zé)范圍

5 鏈斗輸送機的巡檢內(nèi)容

6 拉鏈機斗子寬度和斗子間距

7 鏈斗輸送機各部位的潤滑方式、潤滑劑、換油周期

8 鏈斗輸送機的開、停車順序

9 鏈斗輸送機開車前的檢查事項

10 B800×72645mm鏈斗輸送機的技術(shù)性能

11 鏈斗輸送機的工作原理

12 鏈斗輸送機的優(yōu)缺點

13 鏈斗輸送機的傳動裝置的特殊性能

14 在弧形軌道上裝有護軌

15 尾部彈簧裝置的作用

16 長軸的作用

17 減速機油標的作用及加油注意事項

18 鏈斗機運轉(zhuǎn)中檢查的事項

第二節(jié) 鏈斗機崗位應(yīng)用技術(shù)

19 鏈斗機日常維護保養(yǎng)事項

20 斗子搭接處互相磨碰的原因及處理方法

21 鏈斗機跑偏或脫軌的原因

22 滾輪不轉(zhuǎn)動的原因，排除故障的方法

23 處理鏈斗機堵漏子

24 更換滾輪應(yīng)注意的事項

25 停車后有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象的處理方法

26 鏈板拉開的原因及處理方法

27 如何調(diào)整棒形閘板

28 如果尾部彈簧已經(jīng)壓緊鏈子仍長應(yīng)如何處理

29 如何解決鏈斗機地坑粉塵大的問題

30 怎樣解決鏈斗機車下積料問題

31 怎樣做好FD型袋式除塵器的維護管理工作

第三節(jié) 450型拉鏈機的基本知識

32 拉鏈機的型號、規(guī)格及使用性能

33 拉鏈機的優(yōu)缺點

34 拉鏈機的主要組成

35 拉鏈機的減速機型號、功率

36 拉鏈機的電機型號、功率、轉(zhuǎn)數(shù)

37 拉鏈機的鏈子節(jié) 距是多少，設(shè)備總重量是多少

38 拉鏈機的工作原理

39 各潤滑部位的潤滑材料、周期、方法

40 熟料庫的規(guī)格、庫存量，生燒料庫的規(guī)格、庫存量

41 斷鏈子的原因

42 拉鏈機鏈子跑偏的原因

43 拉鏈機的機槽為何采用全封閉結(jié)構(gòu)

44 拉鏈機開停車注意事項

45 熟料庫頂拉鏈機工的巡檢內(nèi)容

第四節(jié) 拉鏈機應(yīng)用技術(shù)

46 在正常生產(chǎn)中怎樣改庫

47 如何處理斷鏈子

48 庫頂32m3除塵器不能自動啟動的處理

49 如何處理入料溜子堵塞

50 開車前應(yīng)做好的準備工作

51 在正常生產(chǎn)中庫的料位怎樣調(diào)整

52 調(diào)整尾部裝置使鏈子張緊

53 組裝拉鏈的鏈子

54 如何做好拉鏈機的試車工作

55 在正常生產(chǎn)中怎樣做好故障排除的準備工作

56 交接班時如何檢查拉鏈機的鏈子

57 如何處理拉鏈機嚙合不良

第九章 窯頭罩、窯尾煙室、三次風(fēng)管、噴煤管、窯尾高溫風(fēng)機、窯頭電除塵排風(fēng)機的應(yīng)用技術(shù)

第一節(jié) 窯頭罩、窯尾煙室、三次風(fēng)管和噴煤管應(yīng)用技術(shù)

1 窯頭罩、窯尾煙室、三次風(fēng)管的作用

2 窯尾煙室結(jié)構(gòu)型式

3 窯頭罩、噴煤嘴燃燒器燃燒和三次風(fēng)抽取之間關(guān)系

4 窯頭罩的設(shè)計要求

5 窯頭罩的運行方式

6 燃燒器工藝技術(shù)(噴煤管)

7 密閉鎖風(fēng)技術(shù)

8 漏風(fēng)、漏灰、漏料對燒成系統(tǒng)的影響

9 窯和冷卻機密封裝置

10 鎖風(fēng)卸料閥

11 水泥生產(chǎn)常用噴嘴結(jié)構(gòu)和性能

第二節(jié) 窯尾高溫風(fēng)機應(yīng)用技術(shù)

12 風(fēng)機的定義

13 風(fēng)機的組成

14 風(fēng)機分類

15 液力耦合器YOTC"para" label-module="para">

16 高溫風(fēng)機用XYZ型稀油站的組成

17 高溫風(fēng)機(BB24型)的用途及適用范圍

18 高溫風(fēng)機的工作原理

19 高溫風(fēng)機的組成

20 高溫風(fēng)機的潤滑系統(tǒng)

21 液力耦合器組成

22 液力耦合器優(yōu)點

23 設(shè)計進出風(fēng)口膨脹節(jié) 的目的

24 配套液力耦合器的主要目的

25 XYZ型稀油站的工作原理

26 XYZ型稀油站的結(jié)構(gòu)特點

27 液力耦合器的轉(zhuǎn)動原理

28 高溫風(fēng)機的葉輪結(jié)構(gòu)

29 滾動軸承分類

30 為何高溫風(fēng)機的被動端要設(shè)計非定位軸承

31 拆卸軸承的順序

32 風(fēng)機長期停車不用時應(yīng)做的工作

33 XYZ型稀油站的主要監(jiān)控參數(shù)

34 液力耦合器使用何種潤滑油

35 液力耦合器的勺管部件組成

36 稀油站的自動控制

37 稀油站的操作規(guī)程

38 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的啟動規(guī)則

39 風(fēng)機使用中應(yīng)注意的問題

40 風(fēng)機停車的規(guī)則

41 試車時采用冷空氣介質(zhì)應(yīng)注意什么

42 BB24型高溫風(fēng)機軸承的潤滑方式

43 高溫風(fēng)機的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

44 液力耦合器的油循環(huán)

45 耦合器在運行中應(yīng)注意的重要參數(shù)

46 安裝時的注意事項

47 葉輪的維修保養(yǎng)內(nèi)容

48 軸承部的維修保養(yǎng)

49 軸承拆卸前操作程序

第三節(jié) 窯頭電除塵排風(fēng)機應(yīng)用技術(shù)

50 風(fēng)機的定義

51 風(fēng)機的分類

52 風(fēng)機的組成

53 風(fēng)機、電機電流過大和溫升過高的主要原因

54 風(fēng)機的型式(Y"para" label-module="para">

55 Y4"para" label-module="para">

56 風(fēng)機的性能以什么表示

57 風(fēng)機在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時采用的解決方法

58 風(fēng)機維修后的試運轉(zhuǎn)注意事項

59 風(fēng)機的維護工作注意事項

60 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項

61 風(fēng)機啟動前準備工作

62 風(fēng)機的主要故障

63 軸承溫升過高主要原因

64 風(fēng)機緊急停車

第十章 耐火磚筑爐應(yīng)用技術(shù)

第一節(jié) 筑爐基礎(chǔ)知識

1 識圖的基礎(chǔ)知識

2 施工圖有幾種

3 平面圖和立面圖

4 剖面圖和結(jié)構(gòu)圖

5 施工圖中各種單位代號的表示方法

6 筑爐常用的工器具

7 施工中的安全知識

8 施工中對砌筑材料的要求

9 預(yù)熱器、分解爐用的耐火材料種類

10 回轉(zhuǎn)窯用的耐火材料種類

11 耐火材料的保管應(yīng)注意的問題

12 不同材質(zhì)的耐火材料應(yīng)對應(yīng)的黏合劑

13 普通型澆注料

14 鋼纖維澆注料

15 爐墻內(nèi)要加托磚板

16 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)要加擋磚圈

17 為何要加錨固件

第二節(jié) 耐火磚筑爐技術(shù)

18 托磚板處怎樣砌筑

19 按磚縫排列方式不同砌筑方法

20 按施工方式不同的砌筑方法

21 按固定磚的方式不同砌筑方法

22 鎂質(zhì)耐火材料有幾種砌法

23 鎂質(zhì)耐火材料砌筑時的要求

24 澆筑料施工前的檢查準備工作

25 耐火澆筑料施工注意事項

26 水泥工業(yè)中對窯爐襯料的工程質(zhì)量要求

27 窯爐襯料工程的設(shè)計與施工中具備的特點

28 施工過程中要留有磚縫和膨脹縫

29 砌磚時應(yīng)注意的事項

30 砌筑前準備工作的內(nèi)容

31 冬季施工的注意事項

32 砌筑黏土質(zhì)耐火磚時火泥的配制

33 砌筑磷酸鹽磚時火泥的配制

34 砌筑抗剝落高鋁磚時火泥的配制

35 砌筑鎂質(zhì)耐火材料時火泥的配制

36 環(huán)向砌法砌筑

37 縱向交錯法砌筑

38 干法砌筑

39 濕法砌筑

40 頂杠法砌筑

41 鋼纖維澆筑料的施工要求

42 輕質(zhì)隔熱澆筑料的施工

43 輕質(zhì)耐堿澆筑料的施工

44 耐堿隔熱磚砌筑方法

45 砌塊施工方式

46 帶凹槽磷酸鹽磚的砌筑

47 低導(dǎo)熱隔熱磚的施工

48 抗剝落高鋁磚的鋃砌

49 錨固磚的砌筑

50 圓形墻的砌筑

51 回轉(zhuǎn)窯各帶襯磚的工作條件

52 砌體等級種類

53 鋃磚質(zhì)量的檢查

54 編制單項工程施工組織計劃的依據(jù)

55 復(fù)合襯的施工

56 拱頂?shù)钠鲋?

57 拱頂砌筑的注意事項

58 單項工程施工組織計劃的編制

第十一章 廢氣處理

第一節(jié) 廢氣處理設(shè)備及工藝

1 增濕塔(冷卻器)的工作原理

2 氣體在增濕塔內(nèi)停留時間的計算

3 冷卻器

4 匯風(fēng)箱

5 風(fēng)機

6 離心風(fēng)機

7 電除塵器

8 電除塵器理論除塵效率的計算

9 袋式除塵器

10 窯尾廢氣處理工藝流程

11 窯頭廢氣處理工藝流程

第二節(jié) 廢氣處理基本知識

12 粉塵的定義

13 粉塵的比電阻

14 粉塵的潤濕性

15 粉塵的凝聚性

16 增濕塔的規(guī)格和性能

17 設(shè)置增濕塔對窯尾廢氣進行噴水，控制其出口氣體溫度的目的

18 增濕塔的作用

19 增濕塔的工作原理

20 常用閥門種類

21 水箱各部結(jié)構(gòu)及作用

22 增濕塔配用水泵的規(guī)格及其所代表的意義

23 FU型拉鏈機的表示

24 FU型拉鏈機的結(jié)構(gòu)

25 為什么增濕塔底部下灰處鎖風(fēng)閥要鎖風(fēng)良好

26 FU型拉鏈機工作原理

27 FU型拉鏈機的主要特點

28 電除塵器的工作原理

29 影響電除塵操作的因素

30 粉塵性質(zhì)對電除塵操作的影響

31 氣體性質(zhì)與流動情況對電除塵效率的影響

32 渦輪流量計的組成

33 增濕塔所用渦輪流量變送器結(jié)構(gòu)、型號、性能及工作原理

34 增濕塔噴嘴的型式及對霧化效果的影響

35 增濕塔的高度和直徑的確定

36 增濕塔的粉塵處理

37 離心式水泵規(guī)定水泵的吸上真空度的原因

38 離心泵的工作原理

第三節(jié) 廢氣處理應(yīng)用技術(shù)

39 增濕塔的操作維護注意事項

40 怎樣正確操作正反轉(zhuǎn)鉸刀

41 開停車順序

42 DC水泵的操作

43 水泵運轉(zhuǎn)中的保養(yǎng)

44 FU型拉鏈機的維護保養(yǎng)

45 潤滑點及潤滑油

46 FU型拉鏈機鏈條過緊過松、爬鏈等故障的調(diào)整

47 水箱的維護要求

48 塔頂噴嘴檢查維護

49 各種工況條件下增濕塔的最大噴水量

50 增濕塔底部灰溫低(正常70℃以上)有濕底現(xiàn)象的原因及采取的措施

51 增濕塔正常狀態(tài)下處于負壓操作但有時出現(xiàn)正壓的原因

52 水泵發(fā)生故障及其解決辦法

53 電動流量閥操作時的注意事項

54 FU型拉鏈機工藝布置時選擇進出料口的注意事項2100433B

《水泥熟料燒成工藝與設(shè)備問答》涉及的工藝和設(shè)備包括生料入窯喂料計量、煤粉制備、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、托輪、冷卻機、窯中控操作技術(shù)、熟料鏈斗機、拉鏈機、窯頭罩、窯尾煙室、三次風(fēng)管、噴煤管、窯尾高溫風(fēng)機、窯頭電除塵排風(fēng)機、耐火磚筑爐等。

第一章　我國水泥熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進步

第一節(jié)　水泥熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進步

一、熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進步

二、高能耗、低效率的熟料燒成工藝與裝備逐步退出市場

第二節(jié)　新型干法水泥熟料燒成工藝與裝備的技術(shù)進步

一、現(xiàn)狀

二、技術(shù)進步

三、生產(chǎn)能源消耗情況

四、發(fā)展方向

第三節(jié)　立窯水泥熟料生產(chǎn)工藝與裝備的技術(shù)進步

一、立窯的發(fā)明與技術(shù)進步

二、立窯水泥在我國的發(fā)展

三、立窯水泥存在的主要問題

四、立窯水泥技術(shù)的進步與發(fā)展方向

第二章　新型干法水泥熟料燒成工藝與裝備

第一節(jié)　概述

第二節(jié)　煤粉制備工藝與裝備

一、原煤

二、新型干法水泥生產(chǎn)線對煤粉制備工藝與裝備的要求

三、煤磨系統(tǒng)的安全運行

第三節(jié)　新型干法熟料燒成系統(tǒng)工藝與裝備

一、懸浮預(yù)熱器、分解爐

二、回轉(zhuǎn)窯

三、冷卻機

四、增濕塔

五、窯尾煙室、窯頭罩及三次風(fēng)管

六、多通道燃燒器（噴煤管）

第四節(jié)　新型干法熟料燒成系統(tǒng)主機設(shè)備配置

第五節(jié)　耐火材料

一、概述

二、新型干法窯對耐火材料的要求

三、燒成系統(tǒng)內(nèi)堿性耐火材料的損壞機理

四、水泥回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火材料的品種和特征

五、隔熱材料

第三章　新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)操作與維護

第一節(jié)　燒成系統(tǒng)工藝流程簡述

一、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）

二、窯頭至分解爐熱風(fēng)管道（三次風(fēng)管）

三、熟料煅燒（燒成窯中）

四、熟料冷卻和破碎（燒成窯頭）

第二節(jié)　燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干

一、系統(tǒng)耐火材料烘干的必要性

二、襯料烘干前的準備

三、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯耐火材料的烘干操作要求

四、三次風(fēng)管耐火材料的烘干

五、篦式冷卻機耐火材料的烘干

六、襯料烘干操作的注意事項

第三節(jié)　燒成系統(tǒng)的操作及要求

一、第一次投料運轉(zhuǎn)的操作原則

二、投料操作

三、正常操作原則

四、正常點火操作

第四節(jié)　燒成系統(tǒng)常見故障及處理方法

第五節(jié)　燒成系統(tǒng)主機設(shè)備的日常維護

第六節(jié)　熟料質(zhì)量的控制

一、原燃料質(zhì)量的控制

二、燒成系統(tǒng)的操作控制

三、熟料的顏色與直觀判斷

第七節(jié)　提高熟料產(chǎn)量的措施

一、優(yōu)化設(shè)計和設(shè)備設(shè)施

二、優(yōu)化操作，提高設(shè)備可靠性和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

三、選用優(yōu)質(zhì)原燃料

第四章　水泥窯余熱發(fā)電

第一節(jié)概述134

第二節(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在我國的發(fā)展134

一、中空窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的仿制與發(fā)展階段135

二、中空窯余熱發(fā)電的發(fā)展與提高階段136

三、余熱回收和補燃相結(jié)合發(fā)電技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展與爭議136

四、中低溫純余熱發(fā)電系統(tǒng)的快速發(fā)展137

第三節(jié)我國水泥工業(yè)余熱發(fā)電類型及特點138

一、干法中空窯余熱發(fā)電138

二、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電139

三、純余熱中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要設(shè)備140

第四節(jié)純余熱中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要設(shè)備141

一、余熱鍋爐141

二、汽輪發(fā)電機組142

三、鍋爐水處理設(shè)備143

四、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)144

五、熱力系統(tǒng)144

第五節(jié)純余熱發(fā)電系統(tǒng)工程實例145

第六節(jié)預(yù)分解窯增建純余熱發(fā)電系統(tǒng)注意事項149

第七節(jié)水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)的進展149

一、2500t/d熟料生產(chǎn)線建設(shè)一套4500kW純低溫余熱電站方案151

二、5000t/d熟料生產(chǎn)線建設(shè)一套9000kW純低溫余熱電站方案152

三、提高型純低溫余熱發(fā)電技術(shù)153

四、帶補燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術(shù)155

第五章水泥窯處理廢棄物

第一節(jié)概述157

第二節(jié)城市垃圾焚燒發(fā)電159

一、節(jié)能及經(jīng)濟效益160

二、技術(shù)風(fēng)險160

第三節(jié)新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)處置廢棄物的技術(shù)優(yōu)點162

一、概述162

二、技術(shù)優(yōu)點163

第四節(jié)水泥窯可處理廢棄物的種類及處理工藝166

一、水泥窯可處理廢棄物的種類166

二、水泥窯處理廢棄物的工藝167

三、水泥窯處理廢棄物的基本要求168

第五節(jié)水泥窯處理廢棄物應(yīng)用實例169

一、電石渣169

二、太湖污泥171

三、廢樹脂渣、廢油墨和廢溶液等171

第六節(jié)水泥窯處理廢棄物展望172

第六章立窯水泥熟料燒成工藝與裝備

第一節(jié)立窯的結(jié)構(gòu)174

一、立窯的窯體174

二、立窯窯體各部位尺寸的確定175

三、立窯喇叭口角度對熟料產(chǎn)量的影響182

第二節(jié)立窯的卸料裝置183

一、中心半球式卸料篦子184

二、盤鼓形卸料篦子185

三、棱錐式卸料篦子186

四、新型大齒高塔篦188

五、螺旋形高齒卸料塔篦191

六、雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦及盤塔篦子193

七、立窯卸料篦子的選擇與應(yīng)用194

第三節(jié)卸料密封裝置198

一、卸料密封裝置的種類198

二、料密封裝置198

第四節(jié)立窯的加料裝置201

一、加料裝置201

二、加料升降裝置202

三、加料裝置的改進202

四、改進立窯加料裝置的實踐203

第五節(jié)立窯的鼓風(fēng)204

一、立窯的鼓風(fēng)204

二、立窯腰風(fēng)控制技術(shù)205

三、立窯鼓風(fēng)機的類型209

四、立窯鼓風(fēng)量的計算212

第六節(jié)立窯的排氣213

一、窯罩213

二、煙囪213

三、用1Cr18Ni9Ti鋼板制作立窯煙囪的實踐215

第七節(jié)立窯的擴徑改造216

一、擴大窯徑提高立窯產(chǎn)量的理論依據(jù)216

二、擴大窯徑的前提217

三、窯體綜合改造217

四、JT型大直徑立窯的生產(chǎn)實踐220

第七章立窯生料成球工藝與裝備

第一節(jié)生料的普通成球223

一、立窯生料的成球目的與要求223

二、成球設(shè)備224

三、生料粉在盤中的成球過程224

四、成球盤邊部掛泥的清理辦法226

五、影響料球質(zhì)量的因素分析226

六、成球盤的操作控制228

第二節(jié)生料的預(yù)加水成球229

一、預(yù)加水成球的特點229

二、預(yù)加水成球生產(chǎn)過程231

三、預(yù)加水成球主要設(shè)備232

四、預(yù)加水成球操作注意事項236

五、預(yù)加水成球常見問題與對策237

六、提高預(yù)加水成球質(zhì)量的經(jīng)驗240

第三節(jié)球徑與部分參數(shù)之間的關(guān)系243

一、球徑與阻力243

二、球徑與高溫爆破率243

三、球徑與用水量和收縮率244

四、球徑與煅燒速率245

五、球徑與分解率245

六、球徑與傳熱245

七、球徑與熟料產(chǎn)質(zhì)量245

八、料球性能對熟料煅燒的影響246

第四節(jié)小料球的最佳球徑246

一、小料球的最佳球徑理論分析246

二、推薦最佳的小料球球徑247

第五節(jié)小料球成球工藝248

一、預(yù)濕成球系統(tǒng)的改造248

二、改造投資及效果249

三、小料球快速煅燒技術(shù)的應(yīng)用249

第六節(jié)電石渣漿用于立窯預(yù)濕成球251

一、主要問題及相應(yīng)對策251

二、工藝流程252

三、配料方案253

四、技術(shù)經(jīng)濟指標對比及效果評價254

第七節(jié)除塵污水用于立窯預(yù)濕成球255

一、工藝流程255

二、效果256

第八章立窯煅燒操作與提高熟料質(zhì)量的措施

第一節(jié)暗火閉門操作技術(shù)258

一、暗火閉門操作工作原理258

二、暗火閉門操作的基本要求259

三、暗火閉門操作的主要經(jīng)濟技術(shù)指標263

四、對暗火閉門操作的正確認識264

第二節(jié)添加礦化劑及晶種煅燒技術(shù)264

一、熟料煅燒礦化劑264

二、SO2和HF對環(huán)境的影響272

三、生料添加熟料晶種煅燒274

四、生料中添加非熟料晶種煅燒技術(shù)279

第三節(jié)加速立窯煅燒的技術(shù)措施284

一、采用礦化劑284

二、防止對復(fù)合礦化劑長期依賴287

三、采用礦渣配料288

四、采用“晶種”或非熟料“晶種”289

五、減小成球球徑，縮短燒成時間289

第四節(jié)立窯的噴窯及防治289

一、噴窯形成的原因289

二、噴窯前后的主要表現(xiàn)290

三、噴窯原因分析290

四、避免噴窯事故的技術(shù)措施290

第五節(jié)立窯水泥熟料的質(zhì)量293

一、立窯熟料質(zhì)量分類293

二、熟料質(zhì)量表象、差異和影響原因295

三、立窯熟料質(zhì)量控制指標296

第六節(jié)提高立窯水泥熟料質(zhì)量的綜合措施297

一、按新型干法水泥生產(chǎn)的要求提高立窯生料合格率297

二、改變配料方案、提高生料的易燒性299

第七節(jié)提高立窯熟料產(chǎn)質(zhì)量的實踐302

一、提高立窯熟料產(chǎn)質(zhì)量的綜合改造302

二、改善立窯熟料性能的措施304

三、立窯采用高硅低鐵配料方案306

第九章立窯節(jié)能、熱平衡和水平衡

第一節(jié)立窯的節(jié)能309

一、概述309

二、立窯熟料燒成系統(tǒng)的節(jié)能途徑309

第二節(jié)立窯節(jié)能的技術(shù)措施310

一、窯體保溫結(jié)構(gòu)改造310

二、窯體保溫和襯料選擇312

三、強化通風(fēng)減少化學(xué)不完全燃燒損失312

四、嚴格控制生料中的含煤量312

五、采用小料球煅燒313

六、診斷法降低立窯熟料熱耗313

第三節(jié)立窯的熱平衡317

一、立窯熱平衡的重要性317

二、熱平衡范圍及測量內(nèi)容318

三、立窯熱平衡測量項目319

第四節(jié)計算機在立窯熱工測量中的應(yīng)用326

一、計算程序的結(jié)構(gòu)327

二、計算機在熱工測量中應(yīng)用的特點328

第五節(jié)立窯單項測量及其應(yīng)用328

一、煙塵連續(xù)監(jiān)測儀及應(yīng)用328

二、壓力監(jiān)測儀及應(yīng)用330

三、熱電偶測量立窯窯壁溫度330

四、燃料熱值的測定331

五、立窯部分單項測量儀表選型與應(yīng)用333

第六節(jié)立窯水泥廠的水平衡及節(jié)水336

一、水泥工廠水平衡336

二、節(jié)水潛力與途徑337

第十章水泥窯系統(tǒng)熱工標定實例與先進生產(chǎn)企業(yè)實例

第一節(jié)新型干法窯系統(tǒng)熱工標定實例338

一、2500t/d熟料生產(chǎn)線熱工標定報告實例338

二、5000t/d熟料生產(chǎn)線熱工標定報告實例353

第二節(jié)立窯系統(tǒng)熱工標定實例369

一、立窯系統(tǒng)熱工標定實例369

二、“短粗型”立窯系統(tǒng)熱工標定實例373

第三節(jié)新型干法窯先進生產(chǎn)企業(yè)實例376

一、天瑞集團汝州水泥有限公司376

二、山東水泥集團安丘水泥有限公司381

第四節(jié)立窯先進生產(chǎn)企業(yè)實例384

一、立窯煅燒技術(shù)的重大突破384

二、新型“短粗型”立窯的節(jié)約資源385

三、新型“短粗型”立窯的節(jié)能和環(huán)保385

參考文獻387 2100433B

《水泥熟料燒成工藝與裝備》是《水泥生產(chǎn)技術(shù)叢書》的一個分冊，書中全面介紹了新型干法回轉(zhuǎn)窯和立窯水泥熟料燒成新工藝與新裝備的相關(guān)知識，包括系統(tǒng)工藝設(shè)計方案與設(shè)備選型，系統(tǒng)主要設(shè)備的類型與結(jié)構(gòu)、工作原理及參數(shù)、實際操作方法、日常維護管理、常見故障及排除方法和注意事項等；

本書針對近年來水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)的迅速推廣，介紹了水泥工業(yè)余熱發(fā)電類型及特點，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的主要設(shè)備、工程實例以及預(yù)分解窯增建純余熱發(fā)電系統(tǒng)注意事項；針對新型干法熟料燒成系統(tǒng)處置廢棄物的技術(shù)優(yōu)勢，介紹了水泥生產(chǎn)線可處理廢棄物的種類及處理工藝、應(yīng)用實例等。書中還列舉了新型干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、立窯系統(tǒng)熱工標定實例和典型的新型干法回轉(zhuǎn)窯、立窯先進生產(chǎn)企業(yè)燒成系統(tǒng)運行實例。

本書可供水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員、管理人員、相關(guān)崗位工人使用，也可作為科研開發(fā)、工程設(shè)計單位技術(shù)和管理人員、高校師生等的參考書。

緒言

一、水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)計

1、前言

2、設(shè)計回轉(zhuǎn)窯的原始數(shù)據(jù)

3、回轉(zhuǎn)窯簡體設(shè)計

4、回轉(zhuǎn)窯支承裝置

5、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置

6、窯尾窯頭密封裝置

7、回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器

8、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能

9、回轉(zhuǎn)窯制造標準

10、回轉(zhuǎn)窯安裝驗收規(guī)范

11、回轉(zhuǎn)窯使用和維護

二、懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解設(shè)備

1、生料懸浮預(yù)熱器

2、分解爐裝置

3、旋風(fēng)預(yù)熱器及預(yù)分解設(shè)備設(shè)計

三、水泥熟料冷卻機

1、前言

2、冷卻機工作原理和要求

3、單筒冷卻機設(shè)計

4、新型多筒冷卻機

5、往復(fù)推動篦式冷卻機

6、各種型式熟料冷卻機的選擇

7、篦式冷卻機制造標準

8、篦式冷卻機安裝要求

9、篦式冷卻機使用和維修

附錄

附錄1 JC 333-91 （代替JC 333-83）水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯

附錄2 JC/T 832-1998 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量分等

附錄3 JC 465-92水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件

附錄4 JC/T 669-1997水泥工業(yè)用旋流式立筒預(yù)熱器

附錄5 JC 46-92 水泥工業(yè)用空氣炮清堵器

附錄6 JC/T 842-1999 水泥工業(yè)用單筒冷卻機

附錄7 JC 336-91（代替JC 336-83）水泥工業(yè)用推動篦式冷卻機

附錄8 JCJ 03-90 水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

參考文獻

水泥回轉(zhuǎn)窯

懸浮預(yù)熱器與預(yù)分解設(shè)備

水泥熱料冷卻機

附錄2100433B