1.邊緣橡膠密封帶選用優(yōu)質(zhì)天然橡膠,經(jīng)特殊配方和加工工藝制造,具有高耐磨、耐老化、伸長(zhǎng)強(qiáng)度高、彈性好、壓縮變形小、形體設(shè)計(jì)為"燕尾插式"內(nèi)外二層雙密封,可保證輸送皮帶與密封帶之間的高度密封,并且維修方便。橡膠密封帶采用尼龍纖維做骨架材料,嵌入邊緣橡膠密封帶中,除大大增強(qiáng)機(jī)械物理性能外,主要可增加一倍的使用壽命
2.耐沖擊支架和輸送帶密封托架部件均使用16Mn優(yōu)質(zhì)鋼板和異型高分子橡膠板材進(jìn)行復(fù)合而成,具有耐磨、緩沖、不變形、散熱快、摩擦系數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)。高分子橡膠板設(shè)計(jì)為球形與輸送皮帶之間的摩擦及阻力系數(shù)很小,平滑而耐磨,不會(huì)導(dǎo)致輸送機(jī)動(dòng)力負(fù)荷的增大。
3.橡膠擋塵簾用料與加工工藝均和邊緣橡膠密封帶同類,機(jī)械物理性能相同,主要用在導(dǎo)料槽出風(fēng)口,阻擋微塵向外飄逸。
4.導(dǎo)料槽外體油漆使用WH-30、WH-40三涂環(huán)氧樹脂重防腐油漆,經(jīng)過噴砂加工工藝噴涂,可防止鐵漲,表面光滑、強(qiáng)度高、硬度高、外漆不易脫落,確保內(nèi)材不生銹,可延長(zhǎng)使用壽命。
1.有著良好的塵源密封,通過除塵器的配合,可確保粉塵不向外漏和噴出,保證極佳的治塵效果。
2.導(dǎo)料槽上蓋設(shè)計(jì)為弓形(促進(jìn)風(fēng)量、風(fēng)壓均希)并可增加導(dǎo)料槽容積,降低誘導(dǎo)風(fēng)壓力。
3.使用FDG雙密封可調(diào)弓型導(dǎo)料槽可降低除塵器規(guī)格,減少投資和能耗。
4.可確保除塵效果在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)每立方米粉塵濃度低于10毫克。
5.導(dǎo)料槽與除塵器的工作配合,可確保設(shè)備工作運(yùn)行故障低于3%,減少工人對(duì)設(shè)備維護(hù)的工作量。
腐植酸鉀是一種高分子非均一的芳香族羥基羧酸鹽,外觀為黑色顆?;蚍蹱罟腆w,是由褐煤精細(xì)選后用KOH液體反應(yīng)提取后的產(chǎn)物,溶于水,呈堿性,含有羧基、酚羥基等活性基團(tuán)。
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。AB...
選擇泵主要看以下幾個(gè)指標(biāo):(1) 揚(yáng)程:單位重量液體通過泵后所獲得的能量。用H表示,單位為m。(2) 流量:單位時(shí)間內(nèi)泵提供的液體數(shù)量。有體積流量Q,單位為m3/s。有質(zhì)量流量G,單位為kg/s。(3...
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一、鋼材的主要性能 鋼材的力學(xué)性能:有明顯流幅的鋼筋,塑形好、延伸率大。 技術(shù)指標(biāo):屈服強(qiáng)度、延伸率、強(qiáng)屈比、冷彎性能。 力學(xué)性能是最重要的使用性能, 包括抗拉性能、沖擊韌性、耐疲勞性等。工藝性能包括 冷彎性能和可焊性。 (1)抗拉性能:抗拉性能鋼材最重要的力學(xué)性能。 屈服強(qiáng)度是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中鋼材強(qiáng)度的取值依據(jù)。 抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比(強(qiáng)屈比) σb/σs,是評(píng)價(jià)鋼材使用可靠性的一個(gè)參數(shù)。 對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)用鋼筋,實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于 1.25; 實(shí)測(cè)屈服響度與理論屈服強(qiáng)度之比不大于 1.3; 強(qiáng)屈比愈大,鋼材受力超過屈服點(diǎn)工作時(shí)的可靠性越大,安全性越高;但強(qiáng)屈比太大, 鋼材強(qiáng)度利用率偏低,浪費(fèi)材料。 鋼材受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能, 稱為塑性, 它是鋼材的一個(gè)重要指標(biāo)。 鋼材 的塑性指標(biāo)通常用伸長(zhǎng)率表示。伸長(zhǎng)率隨鋼筋強(qiáng)度的增加而降低。 冷彎也是考核鋼筋塑性的基本指
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三、ABS管的主要性能 1、主要性能特點(diǎn) ABS 管材是一種新型管材,具有許多優(yōu)異的性能,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方 面: (1)具有抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、抗沖擊性能好,持地堅(jiān)實(shí)而有韌性;以強(qiáng)大的外 力撞擊,其材質(zhì)不破裂,大約是 PVC管的 10倍。 (2)無毒性:不含任何金屬穩(wěn)定劑,不會(huì)有重金屬滲出污染,無毒和無二 次污染,甚至可用于醫(yī)用洗腎機(jī)管路系統(tǒng)。 (3)使用溫度范圍寬:使用溫度范圍 -40℃-80℃,在此溫度下保持品質(zhì)不 變。 (4)不生銹、不結(jié)垢、內(nèi)壁光滑阻力小。 (5)使用壽命長(zhǎng):正常使用 50年以上。 (6)重量輕、易運(yùn)輸。比重是鍍鋅鋼管的 1/7。 (7)連接方便:可采用螺紋連接、膠粘承插、法蘭連接等多種方式,安裝 方便且質(zhì)量可靠。 (8)耐腐蝕性,耐藥品性優(yōu)良。 (9)耐撞擊性強(qiáng),假如管壁內(nèi)部某段發(fā)生阻塞現(xiàn)象時(shí),甚至可用鐵錘敲擊 管外壁,使得管壁之積聚物質(zhì)脫落。 (10)保溫性:
在輸送帶的下面,將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組,用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位,用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐,即支撐輸送膠帶,又可起密封作用,此支撐底板同側(cè)板連接在一起,側(cè)板同頂板連接在一起,共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。
導(dǎo)料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬
導(dǎo)料槽的截面形狀分為:矩形和弧形兩種。
導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)分為后擋板、槽體、前簾三個(gè)部分設(shè)計(jì)。
裝于帶式輸送機(jī)的受料處約束物料不往外撒落
導(dǎo)料槽:可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部。
導(dǎo)料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬
導(dǎo)料槽的截面形狀分為:矩形和喇叭形兩種。
導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)分為后擋板、槽體、前簾三個(gè)部分設(shè)計(jì)。
導(dǎo)料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型;如果是全密封型,由上中下三部分組成,中間側(cè)板與輸送機(jī)機(jī)架連接,為固定部分,上頂蓋及下底板分別同側(cè)板通過螺栓連接,可很方便的進(jìn)行拆卸,以便安裝和維修。
導(dǎo)料槽可根據(jù)客戶具體要求訂做,可分節(jié)處理,如14米導(dǎo)料槽,可分7節(jié),每節(jié)2米,且每節(jié)均用4個(gè)支腿。導(dǎo)料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng),使粉塵得到降壓、減速、沉降,使較干凈氣流在導(dǎo)料槽出口流出。整個(gè)導(dǎo)料槽形成封閉式結(jié)構(gòu),當(dāng)風(fēng)塵渦流對(duì)導(dǎo)料槽形成沖擊風(fēng)壓時(shí),粉塵決不會(huì)四溢擴(kuò)散。
雙錐環(huán)密封是指密封元件為雙錐面金屬環(huán)的一種高壓密封結(jié)構(gòu)。屬徑向自緊密封。雙錐壞由具有中等強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼制成,在環(huán)的兩個(gè)30°錐面上墊有1mm左右厚的軟金厲,軟金屬材料用退火鋁、退火紫銅或不銹鋼等。雙錐環(huán)用托架和螺栓固定于端蓋,環(huán)的內(nèi)表面與端蓋保持一定的間隙,要求間隙的大小應(yīng)保證環(huán)被壓緊后產(chǎn)生回彈但又要不發(fā)生失穩(wěn)。雙錐環(huán)內(nèi)表面銑有溝槽,可使介質(zhì)進(jìn)入。
主螺栓上緊時(shí)使雙錐環(huán)與端蓋貼合。當(dāng)壓力升起時(shí)端蓋上移,雙錐環(huán)依靠自身回彈及介質(zhì)壓力作用產(chǎn)生徑向擴(kuò)張,雙錐環(huán)上的密封力隨著壓力的增加而增大,從而保證了密封。