塑料造粒造粒注意事項

1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

2、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

3、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理，水泵可以不用。

真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。

------這里也不是一個簡單主機轉(zhuǎn)速 或者 喂料轉(zhuǎn)速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉(zhuǎn)速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉(zhuǎn)速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速 和 主機螺桿轉(zhuǎn)速 是否匹配的問題.

1、 當喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對 主機螺桿轉(zhuǎn)速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關.)

2、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對 主機螺桿轉(zhuǎn)速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.

一般情況下,控制主機轉(zhuǎn)速在最高轉(zhuǎn)速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉(zhuǎn)速就是1的情況,而過低的主機轉(zhuǎn)速則是2的情況,這實際都應視為生產(chǎn)異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉(zhuǎn)速(100%的主機最高轉(zhuǎn)速),機器高負荷運轉(zhuǎn),可能會降低機器使用壽命等問題 .

加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。

1.制品性能的要求 塑料的應用范圍很廣，使用場合、條件、環(huán)境的差異對性能提出了不同的要求，設計前應深入、細致地了解產(chǎn)品的性能要求。

2.原料來源和成本 原料品種的選擇應結合原料來源的難易，在滿足性能要求情況下，應使制品成本盡量低，否則會影響廣泛使用。

3.成型工藝成 型工藝路線不同，采用設備及成型條件(溫度、時間)也不相同，因此，料的受熱，受壓情況不同。配方設計應適應成型工藝的特點。

設計出的一個配方是否合適，需通過成型加工，產(chǎn)品性能測試，使用的考驗，往往要經(jīng)過多次反復實踐才能提高。

學會聽聲音

進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉(zhuǎn)最佳時的聲音狀態(tài)中。

學會看料

看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫;有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

看顆粒表面光澤度和密實度

塑化不良，顆粒疏松:表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經(jīng)驗。

自動拌料塑料造粒機，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。

自動拌料塑料造粒機技術參數(shù):

備注:外形尺寸(mm):

主機:2100×850×1050

副機:1500×650×750

自動拌料塑料造粒機，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。 自動拌料塑料造粒機技術參數(shù):

塑料造粒機模具分為手動和電動，造粒機需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，擠出模具一般為18孔，過濾網(wǎng)阻塞后擠出機壓力很大，原始手動換網(wǎng)會比較累，可使用電動模具，用電動機代替人工，省時省力。