雙濾料過濾器

雙濾料過濾器的使用方法為：過濾：出水閥開→進水閥開 反沖氣洗：進水閥關→出水閥關→反洗出氣閥開→反洗進氣閥開→反洗進氣閥關→反洗出氣閥關 反沖水洗：反洗出水閥開→反洗進水閥開→反洗進水閥關→反洗出水閥關→正洗排水閥開→正洗排水閥關→過濾

放水：開啟雙過排氣氣動門、正排氣動門、反排氣動門、放水至濾料上100mm，后關正排門。

反洗：打開雙過反洗進水氣動門，啟動雙過反洗水泵，緩慢開啟出水門，逐漸增加反洗流量（防止水量過大沖擊石英砂墊層，造成亂層），控制反洗流量250-299T/h（排水中應無濾料帶出），反洗至出水澄清，停雙過反洗泵關反進氣動門。

放水： 開正排氣動門，放水至濾料上100mm，關正排氣動門。

空氣擦洗：啟動羅茨風機，開啟進氣氣動門，氣壓維持在0.052Mpa左右，擦洗5-8分鐘，關進氣氣動門停羅茨風機。

反洗：開反洗進水氣動門，啟動雙過反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中無濾料的情況下可盡量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、關反進氣動門、排氣氣動門、反排氣動門。

它具有結構緊湊、操作方便、自動化程度高、運行平穩(wěn)、設備濾速大、過濾精度高、截污能力強、反洗徹底及維護方便等特點，且構造簡單，使用周期長，反洗可自動化應用。因而在火力發(fā)電廠是一種常用且必須用的初級過濾設備。常常作為串聯(lián)過濾的第一級過濾設備。

技術特性

1、結構獨特，采用雨淋式設計結構過濾面積大，可降低穿透力，濾床穩(wěn)定，提高過濾效果。

2、濾料采用純度高達99%以上的SiO2顆粒，其密度大、硬度強、表面光滑，反沖洗干凈徹底，同時選用密度相對較大的磁鐵礦石或錳砂作為一級濾料，這樣不易損失濾料，延長使用壽命，再通過合理基配，能夠有效的去除水中的懸浮物、膠狀物及鐵離子。

3、雨淋式雙層濾料過濾器下部采用小阻力配水系統(tǒng)，不受反洗強度限制，而且沖洗干凈徹底，杜絕漏砂和亂層，對水中的懸浮物去除率在60%以上。

4、處理量大，操作方便，過濾精度高，運行安全可靠。

5、可與泵循環(huán)再生式核桃殼過濾器進行串聯(lián)運行，以滿足油田污水處理高精度運行的要求。

6、可安裝全自動控制系統(tǒng)，使設備自動運行，啟動、反洗等全部自動化。

工作原理

它以較大粒徑的無煙煤和較小粒徑的金剛砂為濾料，使濾層分布接近最理想的濾層狀態(tài)，達到截污的最佳效果。濾料的比重不同，可保證反洗時濾層不混合。本設備廣泛應用于油田水處理中，尤其是含油污水的處理，處理后的水質(zhì)，提高到一個新水平，對油田過濾設備提升起到了較大的作用，本設備也適用于冶金、化工、紡織等其它行業(yè)的工業(yè)廢水的深度處理。

啟動生水泵、開啟進水氣動門、排氣氣動門，待排氣氣動門溢水后開啟正排氣動門、關排氣氣動門、調(diào)整流量40-60T/h，進行正洗（注意防止地溝溢流）。

正洗60min，停生水泵，關進水氣動門、正排氣動門、開排氣氣動門放盡壓力后關排氣氣動門。

雙濾料過濾器因為有著兩種過濾介質(zhì)：石英砂與無煙煤。故此得名。

作為壓力式過濾器中最新型的水質(zhì)精細處理設備的改性高效纖維球過濾器，是油田含油污水等方面精細過濾技術的一次突破，填補了含油污水精細過濾領域的空白。

長期以來，我國油田含油污水回注一直采用砂濾器、核挑殼過濾器、雙濾料過濾器等，特別在低滲透油層，注水用精細過濾技術一直沒有突破，遠遠達不到低滲透油層注水要求。采用含油污水處理新設備改性纖維球過濾器，該設備處理精度高，用于油田含油污水精細過濾未置級。

該過濾器選用的纖維球濾料，是由經(jīng)過新的化學配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經(jīng)過本質(zhì)的改性處理將纖維濾料由親油型改變?yōu)橛H水型。其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒狀濾料過濾設備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

該產(chǎn)品應用于油田含油污水等方面的精細過濾，纖維球不易粘油，便于反洗再生、過濾精度高。

改性高效纖維過濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。