燒結(jié)盤燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)

抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器、抽風(fēng)機(jī)等組成，幾個(gè)燒結(jié)盤可并聯(lián)在一個(gè)抽風(fēng)機(jī)上。移動(dòng)式燒結(jié)盤比固定式燒結(jié)盤生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)條件也有所改善，在中國(guó)一些小型鋼鐵廠仍在使用 。

移動(dòng)式燒結(jié)盤是依次排列在一條中心線上的燒結(jié)盤所組成。燒結(jié)料的裝料及點(diǎn)火與固定式燒結(jié)盤的作業(yè)相同，由于抽風(fēng)箱及燒結(jié)盤均在地下，而且是固定的，漏風(fēng)較低。當(dāng)某一燒結(jié)盤燒結(jié)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，用橋式吊車把燒結(jié)盤連同燒結(jié)礦一起吊起來，送往破碎及篩分處 。

圖1中示出一種固定式的燒結(jié)盤系統(tǒng)。該燒結(jié)盤一般寬度為1.8～3m、長(zhǎng)2.4～7m、面積為4.9～21.0m2，最大的燒結(jié)盤抽風(fēng)面積可達(dá)33m²。裝料由特制的裝料車來完成，該車沿鐵軌在盤面平臺(tái)上往復(fù)行走。當(dāng)它開到燒結(jié)盤面上時(shí)，車上的兩個(gè)料倉(cāng)即分別將墊底料及燒結(jié)料先后加入燒結(jié)盤中。點(diǎn)火是使用特制的點(diǎn)火車，由煤氣點(diǎn)火。爐箅由裝在兩側(cè)的兩個(gè)空心軸托在支架上，廢氣通過除塵器與抽風(fēng)機(jī)相聯(lián)。風(fēng)機(jī)的真空度可達(dá)6000～10000Pa，每平方米面積晝夜產(chǎn)量可達(dá)15～30t 。

燒結(jié)盤燒結(jié)是一種簡(jiǎn)單的鐵礦石燒結(jié)工藝，所使用的燒結(jié)盤有固定式及移動(dòng)式兩種。均由裝料小車、點(diǎn)火小車、燒結(jié)盤、抽風(fēng)系統(tǒng)所組成 。

燒結(jié)作業(yè)是間歇進(jìn)行的。燒結(jié)完畢后，將燒結(jié)盤翻轉(zhuǎn)180°，燒結(jié)塊即被倒出，然后重新裝料進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)盤較平地吹燒結(jié)的機(jī)械化程度高，設(shè)備易于制造、漏風(fēng)率低、動(dòng)力消耗不大，生產(chǎn)過程比較簡(jiǎn)單，比帶式燒結(jié)機(jī)投資省，因此適用于小型工廠的需要。其缺點(diǎn)是間歇作業(yè)，每盤燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，有效面積的利用系數(shù)不高；其次，燒結(jié)礦的卸礦是采用傾翻燒結(jié)盤的方式進(jìn)行的，因此，卸料時(shí)揚(yáng)塵很大，造成環(huán)境污染 。2100433B

1887年英國(guó)人亨廷頓(T.Huntin gton)和赫伯萊茵(F.Heberlein)首次申請(qǐng)了硫化礦鼓風(fēng)燒結(jié)法和用于此法的燒結(jié)盤設(shè)備的專利。1906年美國(guó)人德懷特(A.Dwight)和勞埃德(R.Lloyd)在美國(guó)取得抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)的專利。1911年第一臺(tái)有效面積為8m²的連續(xù)帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)(亦稱DL型燒結(jié)機(jī))在美國(guó)賓夕法尼亞州的布羅肯鋼鐵公司建成投產(chǎn)。這種設(shè)備一出現(xiàn)就很快取代了壓團(tuán)機(jī)和燒結(jié)盤等造塊設(shè)備。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，燒結(jié)礦的產(chǎn)量也迅速增加，到80年代全世界燒結(jié)礦的產(chǎn)量達(dá)到5億多噸。中國(guó)最早的帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)于1926年在鞍山建成投產(chǎn)，燒結(jié)機(jī)有效面積為21.81m²。1935～1937年又有4臺(tái)50m²燒結(jié)機(jī)相繼投產(chǎn)，1943年燒結(jié)礦最高年產(chǎn)量達(dá)24.7萬t。中華人民共和國(guó)成立后，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，燒結(jié)能力和產(chǎn)量均有很大提高。到1991年末，全國(guó)燒結(jié)機(jī)總有效面積達(dá)到9064m²，燒結(jié)礦年產(chǎn)量達(dá)到9654萬t，重點(diǎn)企業(yè)高爐熟料率達(dá)90%。

帶式抽風(fēng)燒結(jié)法出現(xiàn)后，不僅燒結(jié)礦的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量有了很大提高，而且生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步：

(1)加強(qiáng)了燒結(jié)原料的加工處理，如礦粉混勻，燃料和熔劑的破碎、混合料的準(zhǔn)確配料、制粒和預(yù)熱等；

(2)開發(fā)了各種增產(chǎn)、節(jié)能和改善質(zhì)量的新工藝，如厚料層燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)、雙球燒結(jié)、細(xì)精礦燒結(jié)、雙層燒結(jié)、熱風(fēng)燒結(jié)、新點(diǎn)火工藝、燒結(jié)礦整粒等；

(3)燒結(jié)設(shè)備大型化、機(jī)械化和自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)用于生產(chǎn)管理和操作控制；

(4)應(yīng)用了除塵、脫硫和去除氮的氧化物等環(huán)保技術(shù) 。

現(xiàn)代帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)室的斷面示于圖1 。

在一般的加壓燒結(jié)中，燒結(jié)溫度均在主要材料的液相線溫度以下，壓力則在P₁以上。銅基摩擦材料的加壓燒結(jié)溫度為800℃左右，鐵基摩擦材料的加壓燒結(jié)溫度為1120℃左右，所施加的壓力大約在1~3MPa。

加壓燒結(jié)不但比無壓燒結(jié)材料更致密，而且如果粉末摩擦層放在支承鋼板上進(jìn)行燒結(jié)的話，摩擦層會(huì)粘結(jié)在鋼板上，也能防止燒結(jié)制品發(fā)生翹曲變形。2100433B