石材圓盤切鋸機起草人

?提示：

在石材生產(chǎn)過程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中機械設備狀況，鋸片的性能，荒料的材質(zhì)，加工的工藝及管理的水平等都有密切關系。下面就圓鋸機械設備的有關問題加以說明。

一、鋸切的結(jié)構(gòu)形式

目前石材行業(yè)使用的鋸機型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機，雙柱龍門式鋸機和四柱框架式鋸機三種類型

1、單柱懸臂式鋸機

這種鋸機因結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉而被石板材廠廣泛采用，這是單式鋸機的最大優(yōu)勢。

但是這種鋸機因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題。

(1) 升降行程受限

滑軌在滑座內(nèi)升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內(nèi)。而臺車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。

(2) 懸臂限制

鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內(nèi)作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結(jié)構(gòu)。懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數(shù)量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形量也隨之增加，這必將導致刀軸外端鋸片較之里面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機作為多片組合鋸使用時外端鋸片較易損壞的原因。

(3)承力限制

鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩最后都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受水平扭力的能力就差。隨著臺車上荒料的往復運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉(zhuǎn)力矩的作用下勢必推動刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振擺的原因之一。間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩(wěn)定。同樣，滑座導軌與滑軌的間隙越小，上下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調(diào)整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要因素。

(4)臺車穩(wěn)定性差

臺車兩條軌道的長度一般都在6m左右，在全長范圍內(nèi)都要求較高的水平度和平行度以保證臺車均勻穩(wěn)定的運動。平整度的調(diào)整需要較長的平尺和水平儀，這個條件不是一般廠家都具備的。即使新安裝時調(diào)整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調(diào)整校正，否則就會出現(xiàn)三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置于臺車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺車的不穩(wěn)定因素。

鋸切過程中臺車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺車輪和軸承極易損壞，如不及時調(diào)整更換，也將影響臺車的正常運行。

2、雙柱龍門式鋸機

這類鋸機的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫梁上作往復鋸切運動。鋸切過程中臺車固定不動，這樣就排除了臺車因機械問題而造成的不穩(wěn)定因素。

鋸切過程中荒料的阻力對刀軸產(chǎn)生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉(zhuǎn)力矩，兩個力矩均通過刀軸，溜板作用于橫梁上再傳至兩條立柱承受。因為溜板箱的滑軌大都設計得較長，承受水平扭力的承受力支點距離大，因此，對水平力矩的承受能力也大，橫梁一般都較窄，橫梁上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。但這類鋸機鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機溜板箱下面設有防頂托輪。一旦上頂力過大而且大于下壓重量的總和時，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫梁導軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂?shù)淖饔?，也就保證了滑軌的正常接觸，從而能實現(xiàn)穩(wěn)定的鋸切。當這類鋸機裝上較多的組合鋸片，如鋸切時上頂力超過下壓的重量產(chǎn)生上頂現(xiàn)象引起溜板振動時，就必須適時調(diào)整托輸，須調(diào)至與橫梁下導軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動而轉(zhuǎn)動。但又不能將托輪上的壓力調(diào)得過緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當?shù)卣{(diào)整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動自如轉(zhuǎn)動面又頂而不緊，頂而不死。

這種鋸機的刀軸也是懸臂的，隨著鋸片數(shù)量的增多懸垂重量和懸臂長度的增加，刀軸的變形也隨之加大，將因此引起鋸片偏擺而加大振動，影響鋸切效果。所以，在這類鋸機上組合鋸片的數(shù)量同樣受到限制。

當然，這種機型做為單片鋸或數(shù)量較少的大小鋸片組合使用，鋸切效果還是很好的，因此被板材廠和碑石廠廣泛采用，這也是石材鋸切最基本的一種機型。

單柱式鋸機與龍門式鋸機相比，兩種機型的承載能力各有所長，但刀軸的懸臂結(jié)構(gòu)都是共同的特點。因而作為組合鋸機使用并向多鋸片組合方向發(fā)展都一樣受到結(jié)構(gòu)形式的限制。

3、四柱框架式鋸機

這種結(jié)構(gòu)的鋸機多為組合鋸機，特別是大型組合鋸機幾乎全都采用這種結(jié)構(gòu)，因為四條立柱及其上下連接的框架形成了極為穩(wěn)固的基礎。而且立柱高，橫梁長，縱梁寬，能放入大型荒料鋸切。刀軸采用非懸臂的多支承結(jié)構(gòu)，刀座縱橫方向的承力點距離大，沒有偏轉(zhuǎn)力矩的作用，受力均勻，因而能裝較多的鋸片。如國外的大型組鋸可裝70片刀，國產(chǎn)機也可裝置30片刀。這樣大型荒料裝入后即可高效率，高質(zhì)量地進行多層次鋸切，還可根據(jù)不同荒料規(guī)格和材質(zhì)選擇最佳的鋸切參數(shù)。如采用變頻調(diào)速能方便地改變鋸片轉(zhuǎn)速和走刀速度，可準確地控制進刀量和分片移位，主要的鋸切參數(shù)都由電腦控制數(shù)字或屏幕顯示，自動地完成鋸切全部過程。

二、設備的要求、調(diào)整和使用

1、機器設備運行要平衡、振動要小

金剛石鋸片因振動而受到反復沖擊將導致金剛石刀頭的破損，脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可靠緊固以及荒料裝夾的可靠固定都至關重要，為此應力求減少鋸切時的振動，以保證設備正常平穩(wěn)地運行。

2、刀軸精度和耐磨性

刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推進拉出的反復磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷，特別是設備經(jīng)過長期使用之后。因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調(diào)整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然后外表面再進行鍍硬鉻處理，最后再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。

3、刀軸精度的檢驗調(diào)整(見圖1)

(1)慢慢轉(zhuǎn)動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標：

刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；

墊板外端面跳動B≤0.05mm

(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度

在全長范圍內(nèi)C≤0.04mm(只許上偏)，如超過比值可調(diào)整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內(nèi)。

(3)刀軸對橫梁導軸或臺車軌道的交叉垂直度

刀軸對橫梁導軌的交叉垂直度超差，即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現(xiàn)上薄下厚的問題(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交叉垂直超差所致，須調(diào)整糾正。檢查調(diào)整方法如下(見圖2)

上述情況出現(xiàn)時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉(zhuǎn)鋸片將百分表觸頭轉(zhuǎn)至等高線上的A、B兩點，并升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調(diào)至1m以上，測出兩點的差值應不大于0.05mm/1m，超過比值即應調(diào)整。調(diào)整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調(diào)至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動后位置又發(fā)生變化，調(diào)整完畢最好再加上定位銷。如原來已有定位銷，調(diào)整時須先將銷釘卸下，待調(diào)整完后再另鉆孔打銷。

4、墊板精度

組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關系。

墊板多由鑄鐵和鋁合金制成，鋁合金質(zhì)輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側(cè)面內(nèi)孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側(cè)面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內(nèi)，厚薄差在0.02mm以內(nèi)，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。

特點應注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。

三、鋸片的安裝調(diào)整

1、少數(shù)鋸片的調(diào)整

整組鋸片中有時會出現(xiàn)一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物后將這些鋸片按卸下時的記號重新裝于刀軸外端(尾座端)，旋轉(zhuǎn)檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉(zhuǎn)動一定角度后再鎖緊檢查，經(jīng)多次轉(zhuǎn)動后如有的鋸片偏擺仍過大無法調(diào)整時，則應將其卸下進行整形處理。

2、整組鋸片的調(diào)整(見圖3)

組合鋸片的安裝，有時會產(chǎn)生整組鋸片同時向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉(zhuǎn)時因離心力的作用而產(chǎn)生循環(huán)作用的水平分力(見圖4）。

水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設置了可調(diào)整整組鋸片偏擺量大小的調(diào)整盤(圖3)。調(diào)整時須對鋸片進行預鎖緊，預緊的程度以調(diào)整盤上的調(diào)整螺絲起調(diào)整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準。調(diào)整需在百分表的監(jiān)測下進行，根據(jù)百分表的檢測將偏擺量最大的點通過調(diào)整螺絲往回頂，一邊調(diào)整一邊檢測，至符合要求止。然后將所有的調(diào)整螺絲鎖緊，最后再將鋸片鎖緊，再經(jīng)復檢無誤方可投入使用。這一調(diào)整方法簡單易學，一般操作工人均能掌握。經(jīng)正確調(diào)整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內(nèi)，有較高的使用精度。

3、鋸片的安裝位置

鋸片裝于刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉(zhuǎn)，刀軸的尺寸公差為100－0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100＋0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137范圍內(nèi)變化(見圖5)，鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片后因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現(xiàn)在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉(zhuǎn)的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經(jīng)研磨1～2小時之后，鋸片刀頭中的金剛砂露出并形成以刀軸為旋轉(zhuǎn)中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變后即因旋轉(zhuǎn)中心的改變而改變?nèi)锌诜较?。因此裝好鋸片并經(jīng)開刃之后，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時請務必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變鋸片的旋轉(zhuǎn)方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。

四、對鋸片的要求

1、對鋸片片體的要求

片體內(nèi)孔應嚴格控制在公差范圍內(nèi)，如內(nèi)孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調(diào)整。由于片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。

片體的側(cè)面偏擺應控制在0.3mm以內(nèi)。

片體內(nèi)應力(張力)應均勻，不易產(chǎn)生變形從而延長片體壽命。

2、對刀頭的要求

刀頭的寬度應根據(jù)其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應控制在0.05mm以內(nèi)。

刀頭應對稱地焊接于片體上，焊接后各刀頭側(cè)面相對于片體側(cè)面的誤差不大于0.08mm。

刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時應根據(jù)荒料不同的材質(zhì)選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應控制在額定值80％～90％以內(nèi)為妥，鋸切聲音應平和柔順。有時鋒利的刀頭使用一段時間后也會出現(xiàn)下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因為金剛砂磨損脫落或刀頭制造時混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時須再經(jīng)開刃待金剛砂外露后鋸切性能便可恢復。

五、使用要求

1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和可靠固定。

2、鋸切時因刀頭與石材的強力沖擊磨擦而產(chǎn)生火花引起發(fā)熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。

3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產(chǎn)率，延長鋸片的使用壽命。

4、鋸切不同材質(zhì)的石材，根據(jù)主電機電流的變化情況，請適時調(diào)整鋸切深度和鋸切速度。

5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現(xiàn)異常應及時排除。

6、監(jiān)測鋸出的毛板質(zhì)量，根據(jù)毛板超差的程度和數(shù)量，及時地對其影響因素進行排查處理。

7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應懸掛垂直吊放。

六、開發(fā)適用價廉的新型組鋸

近年來我們根據(jù)國內(nèi)的原料情況。使用條件和生產(chǎn)能力，并借鑒國外的先進技術，研制開發(fā)了供出口型企業(yè)使用的成套機械設備，如碑石加工設備及圓弧加工設備等，在這些設備中普遍采用了較先進的結(jié)構(gòu)、材料和技術。如無級變速的部位采用變頻技術。較易磨損的部位除選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行熱處理外還另加涂鍍硬質(zhì)不銹材料處理，從而提高了主要運動部件的精度、壽命和防銹能力?？刂葡到y(tǒng)采用電腦可編數(shù)字處理技術，電氣系統(tǒng)主要元件采用進口或高質(zhì)量的國產(chǎn)元件，因而提高了使用性能和可靠性。

七、其它問題

以上重點談了鋸機問題，而毛板鋸切只是板材生產(chǎn)的第一道工序，還有校平定厚、磨光拋光、切邊切斷、裂角磨邊、檢驗分色、缺陷修補等工序。出口板材對每道工序都有嚴格的質(zhì)量要求，內(nèi)銷板材質(zhì)量要求雖可降低一些，但提高內(nèi)銷板材的質(zhì)量仍是板材行業(yè)的首要任務。

1、校平定厚

板材的平整和厚度差首先應從毛板生產(chǎn)抓起。做好鋸機和鋸片的安裝調(diào)整，正確選擇鋸切參數(shù)，可大大減少毛板厚薄超差的機率，提高成品毛板的出材率，減少定厚毛板的數(shù)量，從而減少定厚成本。這一工作出口板材廠家一般都做得較好。

而內(nèi)銷板材對厚度差的要求不嚴，毛板鋸切的厚度控制也差，為了降低成本，幾乎都未進行定厚處理。這是當前國內(nèi)市場普遍存在的問題。我們生產(chǎn)的校平定厚機有單頭和四頭兩種，目前多為出口板材廠采用。

2、磨光拋光

目前板材廠家使用的手扶磨機，普遍存在磨頭軸軸承和升降齒條套筒較易損壞，彈簧剛性不夠等問題。針對這些問題我們進行了修改設計，取得了較好效果，現(xiàn)在我們生產(chǎn)的手扶磨機，整體剛度、彈簧壓力和齒條強度都有大的提高，改進了磨頭軸在軸承內(nèi)升降的缺陷，提高了主軸的動轉(zhuǎn)精度和軸承壽命，如一般磨機難以磨光的大花綠大理石，在我們的磨機上光澤度能達到80度以上。采用的磨機并配上移動工作臺能磨鋸出合格的大板這在國內(nèi)尚未多見。

3、切邊切斷

切邊切斷主要存在直角超差和蹦邊缺角問題，前者主要是設備限位檔板的調(diào)整和操作者的責任心問題。而后者則與鋸片的鋒利度和設備的性能有關，我們生產(chǎn)的切斷機采用了變頻技術和兩級進刀速度。根據(jù)板材的切割性能可任意選擇合適的進刀速度，并在板材將被切斷時會自動減速。因而可以避免崩邊缺角的發(fā)生。 石材研習社（IDstone5A）

4、倒角磨邊

出口的薄板大多要求四邊倒角磨光，現(xiàn)在的倒角機因磨頭軸承易進水而損壞。我們將軸和磨頭的共同轉(zhuǎn)動改為僅磨頭轉(zhuǎn)動而軸只作升運動，并將軸承罩在磨頭內(nèi)，提高了軸承壽命。還將原有倒角機一個磨頭的型式改為兩個磨頭，倒角磨邊的工作原要兩臺機兩人完成，現(xiàn)只要一臺機一個人就能完成。

八、舊機“單改雙、單改多”要注意的事項

1、擬改造的舊機在技術狀況正常時，應具有較好的使用性能，如先天不足性能本來就差的舊機，改造時應謹慎進行。

2、性能較好的舊鋸機經(jīng)多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導軌和主軸箱應仔細加以檢查。改造時應將修復和改造兩項工作同時進行。

3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉(zhuǎn)速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經(jīng)減速后以保持所需的刀軸轉(zhuǎn)速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經(jīng)我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內(nèi)。如改為30kW4級電機和相應的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節(jié)能的雙重效果。

4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應加長外，還應特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂?shù)匿徢蟹醋饔昧σ矔哟?，如果上頂力大于整個溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導軌面而失去導向作用，嚴重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂?shù)姆醋饔昧ο嚓P不多，則可適當調(diào)整防頂托輪，使之發(fā)揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應增加下壓的配重加以平衡了。

5、配重的增加應根據(jù)龍門鋸機橫梁導軌V型槽(導向槽)的位置不同而不同，如V型導軌靠近鋸片，平導軌靠近皮帶輪(遠離鋸片)。這樣的導軌布置對上頂力特別敏感，應以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內(nèi)澆灌水泥等。如V型槽遠離鋸片端(靠近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產(chǎn)生的下壓力遠大于鋸切的上頂力時，同樣會使V型導軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應加在靠皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉(zhuǎn)180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據(jù)需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關重要的問題。

來源網(wǎng)絡摘自《石材》雜志

作者：宋寶發(fā)

如有侵權請聯(lián)系刪除

正切和反切含義：正切指的是某個石材品種最先推出市場時的花紋,把那個花紋的切向定為正切,同一個石材品種因為改變了“切向”跟最先推出時的花紋不同的話,定義為反切.石材研習社ID:stone5A

例如：一塊石材荒料有6面,我們要切出金線米黃的紋路的話,如果從A面下刀,刀路從C面走向D面,這樣切出來的石材大板,紋路就是順長條紋的“金線米黃”.

如果從B面下刀,切出來的就是金碧輝煌的特有花紋.

金碧輝煌

金線米黃

許多石材的鋸切是有鋸切方向的，鋸切方向錯了，對裝飾效果有極大的影響。如綠星石、黑金沙、美國白麻等類似的料鋸切有明顯的切向，如果一旦切錯，其表面紋理有天壤之別。區(qū)分切向的一個方法是許多進口的荒料在料的側(cè)邊用三道豎線以示別，但國產(chǎn)料就沒有這樣區(qū)分。對大理石而言，切向有直紋、亂紋、大花與小花之分；對花崗石而言，有晶點與無晶點、晶斑與無晶斑之分；點花與無點花之分。

很多人對天然石材的橫切和縱切英文的翻譯上更是混亂，把橫切直接字面翻譯，翻譯成了cross cut了，而著就偏差得太遠了。

這里和大家介紹一下石材橫切和縱切的區(qū)別及其相關的英文翻譯：

石材橫切，也就是順紋理切，切面能看到規(guī)則完整的文理的，英文翻譯叫做 vein cut

如圖：

石材縱切，就是垂直紋理來切，切面基本呈無規(guī)則的亂紋的，英文翻譯叫做 cross cut

如圖：

所以大家在對外翻譯上一定要注意

而不能是直接翻譯，字面翻譯

要不橫切就成了 cross cut了，這將是很致命的，這將可能導致你直接面對的是客戶的索賠。