雙壁波紋管設備

第一代技術(shù)是風冷式冷卻定定型技術(shù)。

性能表現(xiàn):波紋管內(nèi)外兩層分別有兩臺擠出機獨立供料，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)。

成型機分為上下機臺，冷卻方式是水冷和風冷相結(jié)合，但確切的是還是傳統(tǒng)意義上的風冷，具有在線擴口功能，

第二代技術(shù)是開放式澆淋水冷定型技術(shù)。

模塊冷卻周期:間歇式水冷

性能表現(xiàn):成形機采用臥式結(jié)構(gòu)，梭式傳動，間歇水冷，真空成型，支持在線雙層擴口。

第三代技術(shù)是密封式壓力水冷定型技術(shù)。

模塊冷卻周期:不間斷的連續(xù)水冷

性能表現(xiàn):密封式高壓循環(huán)連續(xù)水冷卻，冷卻效率高，產(chǎn)量更高，與風冷機型和第二代間歇水冷機型相比，產(chǎn)量提升可達3倍之高。 目前生產(chǎn)第三代機型的廠家在國內(nèi)只有濰坊中云科研有限公司。

直接擠出成型的雙壁波紋管設備分為PE和PVC兩種，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)包括擠出機、波紋成型機、噴淋冷卻槽、行星切割機、下料架。國外生產(chǎn)雙壁波紋管設備的企業(yè)主要有:科瑪、尤尼克、赫格勒、德羅斯馬赫、富朗克斯等，國內(nèi)第一條PE雙壁波紋管是在1997年山西塑料總廠引進的科瑪公司生產(chǎn)線(口徑500mm)安徽國風也相繼引進了尤尼克、科瑪?shù)腜E雙壁波紋管生產(chǎn)線。后來又有幾條進口生產(chǎn)線被引進，但生產(chǎn)能力遠遠不能滿足我國市場的需求，且國外進口設備價格昂貴，使投資回報率大大降低。最近幾年，國內(nèi)一些有實力的塑機企業(yè)已經(jīng)開始了大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線的研究開發(fā)。這些企業(yè)在借鑒吸收國外先進生產(chǎn)設備的基礎上，通過技術(shù)攻關(guān)，對比國外各種設備的優(yōu)缺點，利用優(yōu)勢互補，成功推出了具有國際先進水平的大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線。

要進行高質(zhì)量的雙壁波紋管的生產(chǎn)，波紋成型系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，所有生產(chǎn)雙壁波紋管的關(guān)鍵技術(shù)也集中于此。波紋成型系統(tǒng)細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續(xù)穩(wěn)定的運行，并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，優(yōu)秀的波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。優(yōu)秀的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關(guān)重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量。生產(chǎn)雙壁波紋管的模頭由于工藝原因，與生產(chǎn)實壁管的模頭有很大的不同。生產(chǎn)波紋管時，一方面要求模頭是雙層流道結(jié)構(gòu)，另一方面對模頭材質(zhì)的要求較高，理想的材質(zhì)應該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質(zhì)--38CrMoALA，經(jīng)過氮化處理后，精度高，強度高，穩(wěn)定性好，價格雖高，但使用可靠，能確保管材的產(chǎn)品質(zhì)量。