蜂窩結構體成形用模頭

耐磨損性能優(yōu)良且能夠降低擠壓阻力、實現(xiàn)高度成形性的蜂窩結構體成形用模頭。本發(fā)明的蜂窩結構體成形用模頭1包括:至少具有兩個面(8)和(9)、其中一個面(8)上形成導入成形原料的內孔(3)、另一個面(9)上形成與內孔相連通的狹縫(4)的板狀模頭基體(2);并且，在模頭基體(2)上的構成內孔(3)和狹縫(4)的部位的至少一部分上，覆蓋設置有基底層(5);在基底層(5)的至少一部分上，覆蓋設置有由以W3C 為主要成分、平均粒徑小于等于5μm的碳化鎢粒子構成的中間層(6);在中間層(6)的至少一部分上，覆蓋設置有由金剛石和/或金剛石狀碳構成的表面層(7)。

根據(jù)擠塑制品的不同，擠塑模頭的結構也多種多樣，其形式分類也未統(tǒng)一。常見類型有單料流式和多料流式(即共擠模式)兩大類。按進料方式，單料流模頭又可分為縱向進料、角向進料和偏置進料3類。偏置式模頭與擠出機之間設有供料器(又稱連接器)。多料流模頭也可分為供料器式、內匯合式和外匯合式3類。

塑料熔體在模頭流道中的實際分布，由熔體的流動性質、流道的幾何形狀、通過模頭的流動速率以及模頭中的溫度分布決定。如果在一組條件下某塑料所要求的流道幾何形狀已經優(yōu)化,則簡單改變傳動速率或溫度,即可使已經優(yōu)化的流道幾何形狀受到影響。除圓形模頭外，就多種多樣的塑料和操作條件而言，要獲得合理的流道幾何形狀十分困難。因此，通常在擠塑機運轉時，賦予擠塑模頭以調節(jié)本領，從外部改變其分布，例如在模頭中設置阻流或限流部件，以及改變局部的模頭溫度，雖然模頭的機械設計趨于復雜，但提高了模頭的靈活性和可控性。模頭設計的一般要求是:流道中無死角，沿流道的速度穩(wěn)定地增高，組裝和拆卸容易，?？诙ㄐ投伍L度約為?？陂g隙的10倍，流道幾何形狀不宜驟然變化和采用小的漸近角。

擠塑模頭制造材料多為鋼材，要求耐壓、耐高溫、耐磨損和耐化學腐蝕;具有充分的韌性和表面硬度;易于拋光、電鍍,熱處理變形小;導熱性良好;無應力。常用鋼材有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼和合金工具鋼。制造方法有機械切削、電腐蝕加工和高能電子束加工等。

擠塑機的成型部件。又稱擠塑模、擠塑機頭。其功能在于使來自擠塑機機筒內的塑料熔體，在模頭流道中良好分布，以便在均勻的速度下從模口擠出并成型。擠塑模頭的成型作用在全部擠塑(見塑料加工)過程中至關重要。