刃具切削

分類

根據(jù)國家JB/T 5992-92標(biāo)準(zhǔn)，刃具切削包括以下幾類 ：

1、車削：

車削加工是工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。

2、銑削

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的機械加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床。

3、刨削

刨刀與工件作水平方向相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。

4、插削

插削是插刀在豎直方向上相對工件作往復(fù)直線運動加工溝槽和型孔的機械加工方式。

插削的效率和精度都不高，故在批量生產(chǎn)中常用銑削或拉削代替插削。但插刀制造簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短，故插削適于在單件或小批生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也能加工方孔和多邊形孔。對于不通孔或有礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽，插削幾乎是唯一的加工方法。

5、鉆削

鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動，在工件上加工孔的方法

6、鏜削

鏜削（boring） 是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。

7、拉削

拉削是機械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。

拉削刀具是非常復(fù)雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，硬質(zhì)合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。在拉削情況下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內(nèi)拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。

8、刮剃削

9、五軸銑削

用五軸聯(lián)動加工中心銑削工件的方法。

10、螺絲/瑞士車加工

瑞士車加工是指大批量生產(chǎn)高精度圓柱形零件的加工。由瑞士車床加工出來到零件通常具有非常細小的特征，稱為微細特征。瑞士車床和數(shù)控車床或數(shù)控車床中心相 似，但只進行小范圍的加工，但通常又比傳統(tǒng)的數(shù)控車床運轉(zhuǎn)更快、精度更高?？捎萌鹗寇嚧策M行加工的材料包括不銹鋼、鈦合金、黃銅、鋁合金、鉑金和銥合金等。

刃具在切削過程中，刀刃與工件表面金屬相互作用使切屑產(chǎn)生變形與斷裂并從整體上剝離下來。故刀刃本身承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力和沖擊、振動負荷，同時還要受到工件和切屑的強烈摩擦作用，產(chǎn)生大量熱，使刃具切削速度愈快、吃刀量愈大則刀刃局部升溫愈高。刃具的失效形式有卷刃、崩刃和折斷等，但最普遍的失效形式是磨損。其性能要求為高的硬度和耐磨性（刀具必須具有比被加工工件更高的硬度，一般切削金屬用的刀具，其刃口部分硬度主要取決于鋼中的碳含量，因此，刃具鋼的碳含量都較高。耐磨性與鋼的硬度有關(guān)，也與鋼的組織有關(guān)。硬度愈高，耐磨性愈好。在淬火回火狀態(tài)及硬度基本相同的情況下，碳化物的硬度、數(shù)量、顆粒大小和分布等對耐磨性有很大影響。），高的紅硬性（對切削刀具，不僅要求在室溫下有高硬度，而且在溫度較高的情況下也能保持高硬度。紅硬性的高低與回火穩(wěn)定性和碳化物彌散沉淀等有關(guān)，鋼中加入W、V、Nb等元素可顯著提高鋼的紅硬性。），此外還要求具有一定的強度、韌性和塑性，防止刃具由于沖擊、振動負荷作用而發(fā)生崩刃或折斷 。

刃具鋼在淬火前還是用刃具鋼來切削的，在切削前的時候會有一個球化退火的熱處理，這個時候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了 。