全自動焊接頭是全自動送錫系統(tǒng)與無鉛焊臺二合為一,更方便一次多焊點連續(xù)焊接工作,可根據(jù)不同的焊接需要調(diào)整送錫速度、送錫時間、焊點與焊點的間隔時間,可達到全自動的焊接效果。 ★ 多種送錫模式供選擇:手動、自動、全自動。
對以高分子膜為過濾介質(zhì)的折疊式、筒式濾芯兩端進行全自動熱熔焊接的焊接機。包括機架、臺面板、操作室,濾芯輸送裝置、濾芯加熱裝置、端蓋輸送裝置、端蓋加熱裝置、氣路總成、電氣控制單元等。本發(fā)明焊接全過程實行自動化控制,解決手動或半自動的焊接裝置在操作過程中發(fā)生的工藝控制不確定性和由此產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。具有高效、可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
配置手動開關(guān)及腳踏開關(guān)。可調(diào)校回錫量,減少焊錫浪費。兩種功率可供選擇,80W/100W.焊鐵的回溫特快。無高頻,環(huán)保節(jié)能。 CXG 374/374H產(chǎn)品規(guī)格型號 CXG 374 CXG 374H 總功率消耗 90W 120W 焊鐵功能 80W 100W 馬達及主機功率 10W 20W 控溫范圍 200-450℃ 200-480℃ 輸入電壓 AC110V/60Hz 220V/50 Hz 輸出電壓 27V 可使用錫線(可使用錫線最大卷量是1kg卷軸)錫線直徑(mm ) 0.8、1.0、1.2、1.6 控制臺部分送錫時間:0~7秒 外型體積:103(W)x 110(H)x 215(D)mm 間隔時間:14秒 控制模式:手動/自動/全自動送錫速度:6~28轉(zhuǎn)/分 送錫量:0.6~1.8mm/s 回錫量:0~6mm(固定速度) 重量:約1.4
半自動焊接 http://www.docin.com/p-43872971.html全自動焊接:要提高焊接機械化和自動化水平,如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化...
全自動焊接:要提高焊接機械化和自動化水平,如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;半自動焊接:在焊接過程中部分實現(xiàn)自動焊接的一種專業(yè)焊機。在過程中需要更多的人力進行輔助焊接。
焊接電源:其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配,并裝有與主控制器相連接的接口2.焊接機頭用其移動機構(gòu),其由焊接機頭,焊接機頭支承架,懸掛式拖板等組成,地于精密型焊頭機構(gòu),其驅(qū)動系統(tǒng)應采用裝...
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埋弧自動焊焊接 1.1 當板厚 δ≤6mm時,采用氣體保護焊填充、埋弧焊 蓋面的方法焊接成形。 1.2 焊接過程中 ,?焊工應隨時調(diào)整導電嘴、焊絲與坡口 側(cè)壁的間距,并隨時注意電流、電壓表的讀數(shù),當不符合規(guī) 定時,應立即予以調(diào)整。出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋等缺陷時, 應立即停止焊接,查出原因,清除缺陷后,再焊接。焊接規(guī) 范參見表 3。 1.3 采用多層多道焊接時 ,每層焊接后的熔渣及飛濺物 都要除干凈 , 發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時 ,必須清除并修補完好。每道 焊接接頭應重疊 80-100mm,并使其錯開。 1.4 環(huán)焊縫蓋面焊接,焊至接頭重合處時,立即將焊接 電流逐漸調(diào)至微弧電流, 約超過接頭重合 100-150mm時熄弧。 1.5 環(huán)焊縫焊接完畢 ,清除熔渣及飛濺物。 ?如有缺陷, 應清除后采用手弧焊修復。 經(jīng)自檢合格后, 在距離焊縫 50~ 100mm處工整的打上焊工鋼印。 1.6 當板厚 δ>6m
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CRC管道全自動焊接工藝的研究與應用