模具CAD

《模具CAD/CAM技術(shù)》全面、系統(tǒng)地闡述了模具設(shè)計(jì)CAD/CAM相關(guān)知識(shí)，并附以相關(guān)的UG NX軟件操作實(shí)例。具體內(nèi)容包括：模具CAD/CAM概述、模具CAD基礎(chǔ)知識(shí)、注射模具CAD、冷沖模具CAD、模具CAM等。通過介紹模具CAD基礎(chǔ)操作、注射模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)、冷沖模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)和模具CAM技術(shù)，突出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新方法、新思路及模具CAD/CAM中的關(guān)鍵技術(shù)。

《模具CAD/CAM技術(shù)》可作為高等職業(yè)院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可供模具設(shè)計(jì)和制造人員參考。

模具行業(yè)主要分為五金/沖壓、注塑塑膠模，下面以中望CAD模具（沖壓/塑膠）為例進(jìn)行說明：

沖壓模具CAD

最新版本是11月份推出的中望CAD沖壓模具版2014，是已經(jīng)整合了CAD平臺(tái)和模塊包的，以前舊版本叫 中望龍騰沖壓模具。

中望CAD沖壓模具是基于中望CAD 平臺(tái)的專業(yè)模具行業(yè)CAD設(shè)計(jì)軟件，界面友好易用，輕松上手，可自動(dòng)對模具的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算和分析。

——簡單實(shí)用——

• 界面友好易用

友好合理的操作界面，對話框的控件排布合理有序，各控件間的邏輯關(guān)系非常直觀。命令提示語遵守CAD的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，簡潔明了，讓您輕松熟練操作。

• 標(biāo)準(zhǔn)圖框和打印設(shè)置

可根據(jù)圖元的位置與大小自動(dòng)套圖框，快速美觀；圖框內(nèi)容自動(dòng)填寫；可依圖框的位置與大小自動(dòng)打印全套模具圖。

——專用沖模設(shè)計(jì)工具——

• 自動(dòng)拆圖

模具總裝圖繪制完成后，可自動(dòng)拆分出模板圖，繪制穿孔、列出加工說明、標(biāo)注模板尺寸、以及自動(dòng)套圖框。

• 多種加工方式

支持鉆、銑、割1、割1修1、割1修2等多種加工方式，劃分更精細(xì)。

• 多種設(shè)計(jì)輔助

提供數(shù)十個(gè)常用小工具，幫助提高繪圖速度：如高級(jí)鏡像、尺寸加公差、圖形邊界線等小工具，貼合用戶的使用習(xí)慣，操作簡單實(shí)用。

——便捷的輔助功能——

• 圖元對象顯示/隱藏

可直接對用戶選擇的圖元對象進(jìn)行隱藏，而不用考慮被選圖元的圖層，相比采用圖層開關(guān)的方式來隱藏顯示要方便得多，在復(fù)雜圖檔中使用此功能優(yōu)勢明顯。

——計(jì)算工具——

• 自動(dòng)計(jì)算分析

系統(tǒng)可自動(dòng)對模具的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算和分析，省去大量的手工計(jì)算及參數(shù)設(shè)置。

• 豐富的模具專業(yè)計(jì)算功能

“沖裁力計(jì)算”、“壓力中心”、“毛重凈重”、“彈簧數(shù)量計(jì)算”、“彈簧壓縮量計(jì)算”、“兩用銷讓位計(jì)算”、“A沖讓位計(jì)算”等，為用戶省去大量的人工計(jì)算工作。2100433B

目前使用比較多的模具CAD軟件包括中望3D全流程塑膠模具設(shè)計(jì)、中望CAD模具（包括塑膠模具和沖壓模具）、Pro/E、UG、Solidworks、燕秀工具箱等。

《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及相關(guān)知識(shí)，包括模具CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)知識(shí)、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實(shí)例和詳盡的步驟說明對其進(jìn)行深入淺出的講解，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。《模具CAD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個(gè)學(xué)習(xí)途徑，也可以作為大專院?！澳＞逤AD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓(xùn)教材。

本書簡要地介紹了模具CAD/CAM的基本概念、系統(tǒng)組成及基礎(chǔ)知識(shí)，并對沖壓模具CAD/CAM、注塑模具CAD/CAM作了系統(tǒng)地介紹，最后對目前應(yīng)用較多的UG軟件系統(tǒng)在模具中的應(yīng)用作了詳細(xì)地講解，并選編了較多的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例，突出了應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，體系新穎，內(nèi)容詳實(shí)。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術(shù)的基本特點(diǎn)1

1.3 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的特點(diǎn)4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎(chǔ)技術(shù)15

2.1 圖形處理技術(shù)15

2.1.1 常見交互技術(shù)15

2.1.2 參數(shù)化技術(shù)16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)21

2.2.1 IGES標(biāo)準(zhǔn)21

2.2.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實(shí)體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術(shù)33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應(yīng)用34

3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的建立42

3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)47

3.5.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)48

3.5.3 脫模和頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應(yīng)用實(shí)例53

第4章 級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù)61

4.1 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)62

4.1.3 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能63

4.2.1 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)63

4.2.2 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)65

4.3 UG/PDW的應(yīng)用介紹及實(shí)例68

4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級(jí)進(jìn)模CAD技術(shù)77

第5章 模具CAM技術(shù)79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機(jī)床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術(shù)97

6.1 注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應(yīng)103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動(dòng)105

6.3 注塑模CAE技術(shù)105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實(shí)例109

第7章 沖壓模具CAE技術(shù)121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)中所能解決的問題121

7.1.2 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實(shí)例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領(lǐng)域的新技術(shù)143

8.1 高速加工技術(shù)143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點(diǎn)145

8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)145

8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用147

8.2 逆向工程技術(shù)148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術(shù)的應(yīng)用149

8.2.3 實(shí)物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術(shù)153

8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件153

8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術(shù)154

8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點(diǎn)154

8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用155

8.3.3 常見的快速成形技術(shù)155

8.3.4 RP技術(shù)的展望158

8.4 虛擬制造技術(shù)158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用159

8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望159

參考文獻(xiàn)1612100433B