煤氣加熱爐概述
爐型結構臺車式爐的爐底為一可移動的臺車,加熱前臺車在爐外裝料,工件裝在專用墊鐵上,墊鐵高度250~400mm.加熱時由牽引機構將臺車拉入爐內,加熱后由牽引機構將臺車拉出爐料卸料所用燃料為煤氣發(fā)生爐自制煤氣在熱處理爐上采用耐火纖維爐襯,對提高爐子熱工性能有顯著作用。由于采用了全纖維爐襯和高速挑溫燒嘴,爐子升溫速度加快,爐內氣體循環(huán)條件改善,可獲得±~5~10℃的爐溫均勻度,與重質耐火磚爐襯相比,可節(jié)約燃料20~30%。
熱處理爐
耐火纖維
高速挑溫燒嘴
重質耐火磚爐襯
用電比用氣使用成本高!制作成本比用氣成本便宜!用氣的制作成本貴點!我就是做電爐的
這是電阻式加熱。
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為了實現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結合工廠實際生產狀況,對加熱爐結構及供熱方式進行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回攏性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過減小爐膛面積,使爐體內腔壁加厚,并在爐膛內布置若干塊Φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進氣結構,減少煤氣進氣量,由原來的4個燒嘴改為2個燒嘴,對煤氣供氣口進行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費用60余萬元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質量,大大降低了產品廢品率,為實現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實踐依據(jù)。
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介紹了鋼鐵廠副產煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)和控制流程 ,此系統(tǒng)的實施對節(jié)能降耗和保護環(huán)境效果明顯。
鍛造加熱爐分類
鍛造加熱爐的種類很多,按照所用電源不同,鍛造加熱爐可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類?;鹧婕訜釥t根據(jù)所用燃料不同,分為油爐、氣爐和燃煤爐,而氣爐有天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐兩類;按照加熱室的結構不同,分為室式爐(單室、雙室爐)半連續(xù)和連續(xù)爐;按照爐底結構和機械化形式分為臺車爐和轉底爐(又稱環(huán)形爐)。不同的生產條件選擇不同的爐子結構,單件小批量生產,要求有較大的靈活性,應盡量選擇室式爐,大中型鍛件應采用臺車爐,大批量生產小型和中型鍛件則應采用轉底爐。爐型的選擇還須從燃料的類別,加熱坯料的質量以及尺寸,經濟條件和勞動條件等綜合考慮。
反射爐
反射爐是以煙煤為燃料的火焰加熱爐,反射爐主要有燃燒室,加熱室,送風裝置,換熱器以及煙道、煙囪等部分組成。
重油爐和氣爐
(煤氣和天然氣)結構基本相同,都無專門的燃燒室,而由噴嘴或燒嘴(燃燒器、火嘴)將重油或氣體燃料與空氣直接噴入加熱室進行燃燒。只是燒嘴有所不同,重油燒嘴、天然氣燒嘴和煤氣燒嘴都不盡相同。
煤氣鍛造爐
煤氣鍛造爐是在原燃煤爐基礎上改進的配備煤氣發(fā)生爐所產煤氣進行燃燒加熱的爐型,一般根據(jù)鍛造爐容量大小選擇配置合適大小的煤氣發(fā)生爐,小型有1.3普通型小煤氣發(fā)生爐進行配置,也有大型鍛造企業(yè),用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐的。煤氣鍛造爐比起原有反射爐的燃燒室直接利用煤氣燒嘴將煤氣發(fā)生爐所產煤氣噴射燃燒進加溫室,效率相比反射爐要高,基本無排放污染。
電阻爐
是利用電阻發(fā)生體將電能轉變成熱能來實現(xiàn)對金屬加熱的。主要用于對溫度要求嚴格的高溫合金和有色金屬及其合金的加熱。
北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司自成立以來,公司先后獲得國家、省部級等各類榮譽、獎勵或稱號50多項。2002年,公司自主研發(fā)的“蓄熱式燒嘴技術在軋鋼加熱爐上的應用”技術榮獲冶金科學技術進步二等獎;2004年,公司研發(fā)的“高效節(jié)能、低污染熱臟煤氣加熱爐的研制推廣技術”和“高效節(jié)能低污染高溫空氣燃燒系統(tǒng)”分別榮獲北京市金橋工程二等獎和北京市科技成果二等獎;2005年,“高效節(jié)能低污染高溫空氣燃燒系統(tǒng)”榮獲中國機械工業(yè)學會頒發(fā)的科學技術二等獎;2008年,公司先后榮獲中關村科技園區(qū)20周年突出貢獻獎和“中國節(jié)能減排技術創(chuàng)新專家”稱號;2009年,公司入選北京市“循環(huán)經濟首批試點單位”,榮獲北京市人民政府、科技部、中科院頒發(fā)的“中關村國家自主創(chuàng)新示范區(qū)創(chuàng)新型企業(yè)”稱號;2010年,公司先后入選中關村首批“十百千工程”重點培育企業(yè)和財政部、國家發(fā)改委聯(lián)合公布的首批“節(jié)能服務公司”,并榮獲“2010中國節(jié)能服務產業(yè)年度品牌企業(yè)”和清科“2010年中國最具投資價值企業(yè)50強”。