棉性麻纖維

要在韌皮中取得纖維，先要經(jīng)過剝?nèi)『兔撃z過程。苧麻的制取是先割取麻莖，打落枝葉、剝皮,或直接在田間將麻莖折斷而剝?nèi)÷槠?再用刮麻器將表面青皮刮去(刮青)，洗凈曬干而得原麻(生麻)便成為紡織廠的原料。原麻脫膠一般采用堿液高壓煮練，日本有用水理機將原麻連結(jié)成帶狀進行化學煮練的，可獲得順直而潔凈的纖維(精干麻)。

1896年法國發(fā)明剝麻機，日本在巴西經(jīng)營的農(nóng)場已用機器剝麻。在中國，苧麻的收割尚未機器化，因機器可能損傷苧麻的宿根而影響下一季生長。剝制和刮青也是手工操作。

亞麻在田間拔收后，經(jīng)涼干曬燥脫去籽粒而成原莖。原莖經(jīng)溫水發(fā)酵或雨露發(fā)酵使部分膠質(zhì)分解，曬干后成為干莖。干莖的木質(zhì)在碎莖打麻聯(lián)合機中被壓碎，由高速回轉(zhuǎn)的打手打落，分離出來的纖維再經(jīng)人工在釘板上粗梳分級而成打成麻。粗梳時落下的短麻稱一粗，聯(lián)合機打落的木質(zhì)碎屑中夾雜的短麻經(jīng)處理后的纖維稱二粗。打成麻、一粗和二粗都是亞麻紡織廠的原料。

黃麻、槿麻和苘麻有鮮皮脫膠、干皮脫膠和帶桿脫膠三種方法。先將麻皮或麻莖扎成捆，浸沒于池水或流水中，浸泡時間視水溫而定，利用微生物發(fā)酵脫膠。待脫膠適度即行取出，在流水中洗凈曬干即成熟麻(精洗麻)，為紡紗廠的原料。大麻麻皮和麻骨粘附抱合較緊密，剝皮前須先浸泡。

韌皮纖維的剝制和脫膠關(guān)系到纖維質(zhì)量的優(yōu)劣。麻莖收割要及時，過早則纖維產(chǎn)量低、強度差，過遲則纖維粗硬，剝制和脫膠困難。脫膠宜適度，偏生則纖維松散不夠，過度則強度減弱，影響工藝纖維的長度。剝洗應(yīng)潔凈，否則雜質(zhì)殘留纖維上影響可紡性，使紗的質(zhì)量下降。

麻纖維具有棉纖維所不具備的透濕、透氣、防紫外線和抗菌等許多優(yōu)異特性，而且有吸波、消音和耐海水腐蝕等特殊功效。這種新技術(shù)的突破，不僅能夠充分利用中國現(xiàn)有的紡織資源，而且能夠大大降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能減排，充分利用寶貴的土地資源，同時對于全面提升國際市場競爭力具有重要意義。

麻是一種很普通的傳統(tǒng)農(nóng)作物，種植歷史悠久。長期以來，在麻纖維研究領(lǐng)域脫膠技術(shù)一直是世界性難題。由于其加工始終沿用麻紡工藝與設(shè)備，因而導致纖維品質(zhì)低、可紡性不高，造成資源嚴重浪費。中國專家歷經(jīng)多年艱苦攻關(guān)，開展了從麻種植直到終端產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用的全方位系統(tǒng)研究，終于攻克世界難題,并創(chuàng)造性地推出具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的系列科技成果，實現(xiàn)了高品質(zhì)棉性麻纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。目前，用此項新技術(shù)生產(chǎn)的棉性麻纖維已試用于軍隊迷彩作訓服、襯衣等軍服品種;所開發(fā)的民用系列服裝已進入市場;一些新產(chǎn)品還遠銷歐美等多個國家和地區(qū)。

紡織上采用較多的韌皮纖維有苧麻、亞麻、黃麻、槿麻、大麻、苘麻等。苧麻和亞麻的物理和化學結(jié)構(gòu)很接近，纖維取向度都在80%左右，結(jié)晶度都在90%左右，強度高，伸長小，剛性比較大，吸濕和散濕較快,可紡性能較好,可紡制較細的紗線，織制細布，做成衣服后穿著挺刮、吸汗、不貼身、透氣、涼爽,是夏季服裝的良好材料,也是抽繡工藝品如床單、被罩、臺布、餐巾、窗簾等的理想原料。苧麻和亞麻是帆布、水龍帶、縫線、皮帶尺等的上等原料。黃麻、槿麻、苘麻等纖維較粗，適宜做包裝用布、麻袋、繩索、地毯底布等。這些麻類的吸濕性和透氣性較好，適宜做糧食、食糖等的包裝材料，其中以黃麻較好，槿麻次之，大麻、苘麻除部分用于黃麻混紡外，多數(shù)為繩索的原料。但有些國家部分品種的大麻纖維也可以作為衣著原料。

由于麻材料具有較強的抗災(zāi)害能力，在鹽堿地、荒灘地均能很好地生長，且原料種植粗放，管理便利，尤其在中國耕地面積有限、目前每年棉花和糧食需求均存在較大缺口的形勢下，麻種植不與糧棉爭地，而且有利于調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，并能夠培植許多新的發(fā)展增長點，所以其經(jīng)濟、國防和社會效益極為可觀。